1-savol: Hastelloy B-3 da "qalin devorli quvur" nima bilan tavsiflanadi va u odatda qanday ishlab chiqariladi?
A:Hastelloy B-3 kontekstida, aqalin{0}}devorli quvurodatda tashqi diametrining (OD) devor qalinligining 10:1 dan kam bo'lgan nisbati (ya'ni, devor qalinligi ODning 10% dan ortiq) bilan belgilanadi. Amaliy ma'noda, bu ko'pincha devor qalinligini anglatadi10 mm (0,375 dyuym) dan 50 mm (2 dyuym) gacha yoki undan ko'p, odatdagi tashqi diametrlari 50 mm (2 dyuym) dan 300 mm (12 dyuym) gacha. Ushbu o'lchamlar standart jadval 40 yoki 80 quvurlaridan sezilarli darajada og'irroqdir va ular yuqori bosim ko'rsatkichlari, istisno korroziya ruxsatnomalari yoki mexanik yuklar ostida strukturaning qattiqligini talab qiladigan ilovalarda qo'llaniladi.
Qalin devorli Hastelloy B-3 quvurini-ishlab chiqarish standart devor quvurlarini ishlab chiqarishga qaraganda ancha qiyinroq. Eng keng tarqalgan ishlab chiqarish yo'llari:
Ekstruziya, keyin sovuq chizish yoki sovuq pilgering– Ichi bo'sh ignabargli (yoki burg'ulangan qattiq igna) 1100–1200 darajaga (2010–2190 daraja F) qizdiriladi va qo'pol ichi bo'sh qobiq hosil qilish uchun mandrel orqali ekstruziya qilinadi. Bu qobiq so'ngra oxirgi o'lchamlarga erishish uchun mandrel ustiga sovuq tortiladi yoki sovuq pingerlanadi (aylanuvchi zarb qilish jarayoni). Odatda oraliq eritma tavlanishi (1060–1100 daraja / 1940–2010 daraja F) bilan bir nechta o'tish talab qilinadi. Qalin devorlar uchun pilgering afzalroqdir, chunki u chizishdan ko'ra kamroq o'tishlar bilan kesma maydonini (70-90%) katta qisqartirishga erishishi mumkin.
Aylanadigan pirsing va cho'zish (choksiz jarayon)– Kichikroq diametrlar uchun qattiq dumaloq ignabargli nayzani aylana teshilishi (Mannesman tegirmoni kabi) ichi bo‘sh qobiq hosil qilishi, so‘ng cho‘zilishi va qalin{0}}devorli o‘lchamlarga o‘rnatilishi mumkin. Biroq, bu jarayon B-3 uchun po'latdan ko'ra qiyinroq, chunki qotishma yuqori issiqqa chidamliligi va tor issiq ishlov berish harorat diapazoni.
Issiq izostatik presslash (HIP) va ekstruziya– Juda qalin devorlar yoki katta diametrlar uchun (masalan, OD 250 mm × devor 40 mm), ba'zi ishlab chiqaruvchilar B-3 kukunini tarmoqqa yaqin shakldagi ignabargli shaklga birlashtirish, so'ngra ekstruziya qilish uchun HIP-dan foydalanadilar. Bu usul segregatsiyani pasaytiradi va bir xil mikro tuzilmani yaratishga imkon beradi.
Choksiz qurilishmuhimqalin{0}}devorli B-3 quvur uchun muhim yuqori bosimni pasaytirish kislota xizmatlarida ishlatiladi, chunki uzunlamasına payvand choki yuqori ichki bosim yoki tsiklik yuklanish ostida ham korroziyaning potentsial yo‘lini, ham konstruktiv zaif nuqtani ifodalaydi. Payvandlangan quvur, hatto rentgenogramma qilingan bo'lsa ham, qalin{5}}devor shaklida kamdan-kam qo'llaniladi, chunki kerakli og'ir o'lchovli plastinkani shakllantirish qiyin va qotishmaning issiqlik barqarorligini saqlab, ishonchli tarzda payvandlash.
Yakuniy sovuq ishlov berishdan so'ng, issiq ishlov berish yoki sekin sovutish paytida cho'kma bo'lishi mumkin bo'lgan har qanday intermetalik fazalarni eritish uchun quvur eritma bilan tavlanishi va tezda suv bilan so'ndirilishi kerak. Keyin quvur buzilmaydigan sinovdan o'tkaziladi (ultratovushli, girdabli oqim) ichki nuqsonlardan ozod bo'lishini ta'minlash uchun, ayniqsa qalin qismlarda materialning katta hajmi va dastlabki ignabarglidan markazdan ajralib chiqish xavfi tufayli muammoli.
2-savol: Qalin devorli Hastelloy B-3 trubkasi qaysi sanoat talablari uchun eng ko'p ishlatiladi?
A:Hastelloy B-3-qalin devorli quvur standart devor quvuri muddatidan oldin korroziyaga uchragan yoki ish bosimiga bardosh bera oladigan mexanik quvvatga ega bo'lmagan eng og'ir xizmat sharoitlari uchun ajratilgan. Asosiy dasturlarga quyidagilar kiradi:
Yuqori-bosimli xlorid kislota reaktorlari va avtoklavlar– Xlorli oraliq mahsulotlar, maxsus kimyoviy moddalar yoki farmatsevtika mahsulotlarini ishlab chiqarish kabi kimyoviy jarayonlarda reaktsiyalar ko'pincha 20 dan 100 bar (300–1500 psi) gacha bo'lgan bosimlarda 150 daraja (300 daraja F) gacha bo'lgan haroratlarda sodir bo'ladi. B-3 qalin devorli quvur reaktor korpusi, ichki bobinlar va chiqish liniyalari uchun ishlatiladi. Qalin devor bosimni ushlab turish (halqa kuchlanishi) va korroziyaga qarshi himoyani ta'minlaydi, bu hatto vaqti-vaqti bilan buzilishlarda ham xizmat muddatini 15-20 yilgacha uzaytiradi.
Issiqlik almashtirgich quvurlari va sarlavhali quvurlar– Quvur tomonida issiq xlorid kislota bilan ishlaydigan qobiqli va trubkali issiqlik almashtirgichlarda quvur plitasining qalinligi 75 mm (3 dyuym) gacha bo'lishi mumkin. B-3 qalin devorli quvur ko'pincha bir nechta quvur varaqlarini birlashtiruvchi sarlavha sifatida yoki asosiy kirish/chiqish nozullari sifatida ishlatiladi. Qalin devor yuqori oqim tezligida korroziya eroziyasiga ham, quvurlar va qobiq o'rtasidagi differentsial termal kengayish stresslariga ham qarshilik ko'rsatadi.
Neft va gaz qazib olishda yuqori-bosimli kislota quyish liniyalari– Baʼzi yaxshilangan neftni qayta ishlash (EOR) va quduqlarni ragʻbatlantirish operatsiyalarida karbonat qatlamlarini eritish uchun 50–100 bar (700–1500 psi) bosimda konsentrlangan xlorid kislotasi (15–28% HCl) AOK qilinadi. B-3 qalin devorli quvur (ko'pincha devor qalinligi 25-40 mm) sirt quyish liniyalari va quduq quvurlari uchun ishlatiladi, chunki u nordon quduqlarda ko'pincha mavjud bo'lgan HCl va vodorod sulfidiga (H₂S) qarshilik ko'rsatadi (NACE MR0175 bo'yicha). Qalin devor yuqori bosimni o'z ichiga olishi va takroriy in'ektsiya davrlarida chuqurchalar va umumiy korroziyaga chidamliligini ta'minlashi kerak.
Po'lat tegirmonlarida pickling tank isitish batareyalari– Po‘lat tasmali tuzlash liniyalari katta rezervuarlarda issiq xlorid kislotadan (80–90 daraja / 175–195 daraja F) foydalanadi. B-3 qalin devorli trubadan tayyorlangan suvga cho'mdiruvchi isitish batareyalari bug'ning ichki bosimiga (10–15 bar) va tashqi korroziy muhitga qarshilik ko'rsatadi. Qalin devor tashqi yuza uchun korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, u asta-sekin prognoz qilinadigan tezlikda (odatda 0,1-0,2 mm / yil) korroziyaga uchraydi. 10-15 mm devor qalinligi almashtirishdan oldin 10-15 yil xizmat qilish muddatini beradi.
Kimyoviy chiqindilarni yoqish pechining söndürme bo'limlari– Xavfli chiqindilarni yoqishda issiq tutun gazlari (tarkibida HCl, Cl₂ va SO₂ mavjud) dioksin hosil bo'lishining oldini olish uchun tezda suv bilan o'chiriladi. Söndürme qismi yuqori haroratga (gaz tomonida 400 darajagacha) va suv tomonidagi yuqori korroziv xlorid kislota kondensatiga qarshilik ko'rsatish uchun B{2}}3 qalin{3}}devorli quvur bilan qoplangan yoki undan qurilgan. Qalin devor termal charchoqning yorilishiga olib kelishi mumkin bo'lgan tez harorat o'zgarishini oldini olish uchun termal massani ta'minlaydi.
Ushbu ilovalarning barchasida standart emas, balki qalin{0}}devorli{1}}devor quvurlaridan foydalanish bosimni ushlab turish, korroziyaga chidamlilik va mexanik mustahkamlik kombinatsiyasidan kelib chiqadi. Muhandislar odatda devor qalinligini belgilaydilar, bu esa bosimni ushlab turish uchun zarur bo'lgan minimal darajadan 3-6 mm (0,125-0,25 dyuym) yuqori korroziyani ta'minlaydi, bu quvur hatto yillar davomida xizmat qilgandan keyin ham xavfsiz va funktsional bo'lib qolishini ta'minlaydi.
3-savol: Hastelloy B-3 qalin devorli quvurlarga xos bo'lgan ishlab chiqarish va payvandlashning muhim jihatlari qanday?
A:Qalin{0}}devorli Hastelloy B-3 quvurini yasash va payvandlash yupqa-devorli yoki kichik-diametrli qismlarga nisbatan o‘ziga xos qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Issiqlikdan ta'sirlangan zonada (HAZ) katta termal massa, cheklangan issiqlik tarqalishi va intermetal yog'ingarchilik xavfi alohida ehtiyot choralarini talab qiladi:
1. Payvandlashdan oldingi-tayyorlash:Quvur uchlari aniq burchakka ishlov berilishi kerak (odatda bitta-V yoki ikki-V 60-75 daraja burchak va 1-2 mm ildiz yuzi bilan). Har qanday sirt ifloslanishi (yog ', moy, markalash siyoh yoki temir zarralari) aseton bilan yog'sizlantirish, so'ngra engil silliqlash yoki tuzlash orqali olib tashlanishi kerak. Qalin devorlar uchun to'liq penetratsiyani ta'minlash uchun 3-5 mm gacha bo'lgan ildiz bo'shlig'i odatiy hisoblanadi.
2. Payvandlash jarayoni va parametrlari:Ildiz o'tish uchun gazli volframli payvandlash (GTAW), to'ldirish o'tish joylari uchun gazli metall boshq manbai (GMAW) yoki himoyalangan metall boshq manbai (SMAW) bilan afzallik beriladi. To'ldiruvchi metall bo'lishi kerakERNiMo‑11(AWS A5.14), B-3 tarkibiga mos keladi. Kritik parametrlarga quyidagilar kiradi:
Issiqlik kiritish 1,5 kJ/mm dan kam yoki unga teng (38 kJ/in dan kam yoki teng) ildiz o‘tishi uchun va 2,0 kJ/mm dan kam yoki unga teng (50 kJ/in dan kam yoki unga teng) to‘ldirish
O'tish joylari haroratiqat'iy 150 darajadan kamroq yoki unga teng (300 daraja F)- bu eng muhim nazorat. Qalin devorlar uchun o'tish oralig'ida sovutish 10-20 daqiqa davom etishi mumkin va haroratni ushlab turish uchun majburiy havo sovutish kerak bo'lishi mumkin.
Oqim tezligi 15–25 L/min boʻlgan sof argon yoki argon-geliy ekranidan (75% Ar / 25% He) foydalanish. Ichki oksidlanishni oldini olish uchun ildiz o'tishi uchun argon bilan orqaga tozalash majburiydir.
3. Intermetall yog'ingarchilikning oldini olish:Qalin{0}devorli quvur issiqlikni yupqa devorli quvurga qaraganda ancha uzoqroq ushlab turadi, bu Ni₄Mo va Ni₃Mo fazalari hosil bo'lishi mumkin bo'lgan sezgir 600–900 daraja (1110–1650 daraja F) oralig'ida vaqtni oshiradi. Buni yumshatish uchun payvandchilar astringer boncuk texnikasi(tor, bir-birining ustiga chiqadigan boncuklar) keng to'quv boncuklardan ko'ra va ular payvand choki o'rtasida sovutish imkonini beradi. Agar o'tish oralig'i harorati 150 darajadan oshsa, payvand choki va HAZ mo'rtlashishga moyil bo'lib qoladi, bu qattiqlikni tekshirish orqali aniqlanishi mumkin (HAZda 100 HRB dan kam yoki unga teng bo'lishi kerak).
4. Payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (PWHT):{1}}Qalin{0}}devorli B-3 trubkasi uchun eritmani to'liq tozalash (1060–1100 daraja / 1940–2010 daraja F), so'ngra suvni tez o'chirish amalga oshiriladi.talab qilinadipayvandlashdan keyin komponent yuqori agressiv qaytaruvchi kislotalar ta'siriga tushib qolsa. Mahalliylashtirilgan PWHT (masalan, indüksiyon bobinlari yordamida) ba'zan urinishadi, lekin xavfli, chunki haroratni nazorat qilish qiyin va söndürme juda tez bo'lishi kerak. Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar komponentlarni loyihalashni afzal ko'radilar, shunda butun yig'ilish pechda eritma bilan tavlanishi mumkin.
5. Mexanik birlashma (flanjlar va armatura):Qalin{0}}devorli trubkalar texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtirish uchun ko'pincha to'liq payvandlangan tizimlar emas, balki gardishli ulanishlar yordamida birlashtiriladi. B-3 zarb qilingan troynik (ASME B16.5 bo'yicha) yuqoridagi kabi protseduralar yordamida quvur uchlariga payvandlanadi. Gardish yuzlari silliq bo'lishi kerak (Ra 3,2 mkm dan kam yoki teng) va PTFE yoki grafit qistirmalari bilan himoyalangan bo'lishi kerak. Yivli ulanishlar odatda qalin{8}}devorli quvurlar uchun taqiqlanadi, chunki tishli ulanishlar kuchlanish ko'taruvchilarini keltirib chiqaradi va korroziyaga chidamli sirtni buzishi mumkin.
6. Tekshirish:Payvandlashdan keyin qalin{1}}devorli quvurlar choklari uchun 100% rentgenografik sinov (RT) talab qilinadi, chunki koʻp oʻtkazuvchan choklarda eritish yoki gʻovaklik xavfi katta. Ultratovush tekshiruvi (UT) er osti kamchiliklarini aniqlash uchun ham ishlatilishi mumkin. Suyuq penetran (PT) ildizga qo'llaniladi va qopqoq o'tadi. Payvand choki, HAZ va asosiy metall bo'ylab qattiqlik xaritasi hech qanday mo'rtlashuvchi fazalar shakllanmaganligini tasdiqlaydi.
Ushbu qat'iy tartib-qoidalarga rioya qilish qalin{0}}devorli B-3 quvurlari choklarining korroziyaga chidamliligi va asosiy metall bilan bir xil mexanik kuchga ega bo'lishini ta'minlaydi, bu esa 200 bar (2900 psi) yoki undan yuqori bosimlarda xavfsiz ishlash imkonini beradi.
4-savol: Hastelloy B-3 qalin devorli quvurining cheklovlari va potentsial nosozlik usullari qanday?
A:Kislotalarni kamaytirish bo'yicha ajoyib ishlashiga qaramay, qalin devorli Hastelloy B-3 quvuri to'g'ri hal qilinmasa, muayyan ishlamay qolishi mumkin bo'lgan cheklovlarga ega:
1. Oksidlovchi kislota hujumi (tezkor umumiy korroziya)- Barcha B-seriyali qotishmalarda bo'lgani kabi, B-3 hamoksidlovchi muhit uchun yaroqsiz. If oxidizing acids (nitric, chromic, or concentrated hot sulfuric >90% yoki oksidlovchi turlar (Fe³⁺, Cu²⁺, erigan kislorod) kislotalarni kamaytirish uchun mo'ljallangan tizimga kiradi, quvur yiliga 5-20 mm tezlikda tez bir xil korroziyaga duchor bo'lishi mumkin. Muvaffaqiyatsizlik yillar emas, balki haftalar ichida sodir bo'lishi mumkin. Bu B-3 noto'g'ri qo'llanilganda erta muvaffaqiyatsizlikning eng keng tarqalgan sababidir.
2. Intermetall fazali mo'rtlashuv– B{2}}3 ning issiqlik barqarorligi B-2 ga nisbatan yaxshilanganiga qaramay, 600–900 daraja (1110–1650 daraja F) diapazonda-uzoq muddatli taʼsir qilish (payvand choklari oʻrtasida yetarlicha sovutish) yoki xizmat koʻrsatish (lokalizatsiya qilish va haddan tashqari nisbiylash) vaqtida. Ni₃Mo fazalari. Bu fazalar qattiq va mo'rt bo'lib, egiluvchanlikni 40% cho'zilishdan 5% dan kamroqgacha kamaytiradi. Qalin devorli quvurda bu mo'rtlashuv ayniqsa xavflidir, chunki u olib kelishi mumkinhalokatli mo'rt sinish without significant prior deformation. Detection requires periodic hardness testing (values >100 HRB yog'ingarchilikni taklif qiladi) yoki metallografik tekshiruv.
3. Vodorodning mo'rtlashishi– Kislotalarni kamaytirishda vodorod atomlari korroziyaning qo‘shimcha mahsuloti sifatida hosil bo‘lishi mumkin (hatto B-3 ning past korroziya darajasi ham bir oz vodorod hosil qiladi). Odatda, vodorod H₂ gaziga qayta birlashadi va undan chiqib ketadi. Shu bilan birga, qalin devorli quvurda yuqori kuchlanish ostida (masalan, ichki bosim yoki termal kengayish natijasida) vodorod panjara ichiga tarqalib, mo'rtlashishi mumkin. Bu 80 darajadan past haroratlarda (175 daraja F) va vodorod sulfidi (H₂S) borligida jiddiyroqdir. NACE MR0175 nordon xizmatda B-3 bo'yicha ko'rsatmalar beradi, shu jumladan maksimal ruxsat etilgan qattiqlik (100 HRB dan kam yoki unga teng) va stress darajalari ( Hosildorlikning 80% dan kam yoki unga teng).
4. Xlorid bilan ifloslangan{1}}qaytaruvchi kislotalardagi chuqurchalar va yoriqlar korroziyasi– B-3 sof HCl ga mukammal qarshilikka ega bo‘lsa-da, oksidlovchi metall ionlarining (Fe³⁺, Cu²⁺) mavjudligi, ayniqsa, turg‘un zonalarda yoki konlar (yoriqlar) ostida chuqurchalar paydo bo‘lishiga olib kelishi mumkin. Qalin devorli trubalarda chuqurlarni aniqlash qiyin bo'lishi mumkin, chunki chuqur chuqurlar ichkariga tarqalib ketganda tashqi yuzasi buzilmagan ko'rinishi mumkin. Muntazam ultratovush tekshiruvi devorga kirmasdan oldin chuqurchalarni aniqlashi mumkin.
5. Termik charchoqning yorilishi– Qalin devorli quvur{0}}katta issiqlik massasiga ega bo‘lib, haroratning tez o‘zgarishiga qarshilik ko‘rsatadi. Ammo, agar jarayon tez-tez issiqlik aylanishiga olib keladigan bo'lsa (masalan, har kuni isitiladigan va sovutiladigan partiyali reaktorlar), ichki va tashqi yuzalar orasidagi differentsial kengayish charchoqning yorilishiga olib keladigan tsiklik stresslarni keltirib chiqarishi mumkin. Bu payvand choklarida yoki devor qalinligining o'zgarishida (masalan, gardishlar) eng ko'p uchraydi. Yoriqlar odatda ichki yuzada boshlanadi va tashqariga tarqaladi.
6. Galvanik korroziya– Agar B-3 qalin devorli quvur o‘tkazuvchan qaytaruvchi kislotada unchalik qimmat bo‘lmagan metallga (masalan, uglerodli po‘lat, zanglamaydigan po‘lat) ulangan bo‘lsa, unchalik katta bo‘lmagan metall anod vazifasini bajaradi va tez korroziyaga uchraydi. B-3 trubasining katta sirt maydoni kichik ulangan komponentga kuchli galvanik hujumni keltirib chiqarishi mumkin. Materiallarni aralashtirishda dielektrik troyniklar yoki plastmassa qoplamalar bilan izolyatsiya qilish juda muhimdir.
7. Xarajatlar va yetkazib berish muddati– Qalin{0}}devorli B-3 trubkasi korroziyaga chidamli eng qimmat mahsulotlar qatoriga kiradi va ko‘pincha qimmat turadi.316L zanglamaydigan po'latdan 10-15 barobar ko'pva C-276 dan 2-3 barobar ko'p. Katta diametrlar (200 mm dan ortiq) uchun etkazib berish muddati 6-12 oydan oshishi mumkin, chunki ignabargli maxsus eritilishi kerak va ekstruziya / chizish ketma-ketligi oraliq tavlar bilan bir necha bosqichlarni talab qiladi.
Muhandislar B-3 qalin devorli trubani belgilashda har doim nosozlik rejimi va ta'sir tahlilini (FMEA) bajarishlari kerak, bunda nafaqat normal xizmat ko'rsatish muhiti, balki yuzaga kelishi mumkin bo'lgan buzilish holatlari (oksidlovchi ifloslantiruvchi moddalar, harorat ekskursiyalari, ishga tushirish/o'chirish davrlari) ham hisobga olinadi.
5-savol: Qalin devorli Hastelloy B-3 quvuriga qanday standartlar va sinov talablari qo'llaniladi?
A:Hastelloy B-3 qalin devorli trubkasi qat'iy standartlar to'plami bilan tartibga solinadi va uning qo'llanilishining muhim xususiyati tufayli keng ko'lamli sinovlarni talab qiladi. Asosiy spetsifikatsiyalar quyidagilardir:
Materiallar standartlari:
ASTM B622– Choksiz nikel va nikel-kobalt qotishma quvurlari va quvurlari uchun standart spetsifikatsiya (bu B-3 trubkasi uchun asosiy standart bo'lib, barcha devor qalinligini qoplaydi)
ASME SB-622– ASTM B622 ning ASME bosimli idish kodi versiyasi
ASTM B626– Qayta chizilgan choksiz quvurlar uchun (qattiqroq o'lchamli toleranslar, ko'pincha qalin{0}}devorli nozik qismlar uchun ishlatiladi)
NACE MR0175 / ISO 15156– Nordon gaz xizmati uchun (H₂S o'z ichiga olgan muhitlar)
O'lchov standartlari:
ASME B36.19– Zanglamaydigan po‘lat quvurlarning o‘lchamlari (ko‘pincha mos yozuvlar sifatida ishlatiladi, ammo B-3 qalin devorli quvur maxsus o‘lchamlarga ega bo‘lishi mumkin)
ASME B16.9– Zavodda ishlab chiqarilgan payvand choklari uchun (agar armatura ishlatilsa)
ASME B16.5– Flanjlar uchun (B-3 gardish odatda ushbu standartga soxtalashtiriladi)
Qalin devorli quvur uchun majburiy sinov (ingichka-devor uchun standart sinovlarga qo'shimcha ravishda):
Kimyoviy tahlil (ASTM E1473 bo'yicha)– Ni 65% dan katta yoki teng, Mo 28–30%, Fe 1,5–3,0%, C 0,01% dan kam yoki teng, Si 0,10% dan kam yoki teng, Al 0,50% dan kichik yoki tengligini tasdiqlaydi. Qalin bo'laklar uchun tahlil bir xillikni ta'minlash uchun ikkala uchidan va o'rta uzunlikdan olinishi kerak (katta ignabargli qismlarda ajratish ehtimoli ko'proq).
Siqish sinovi (ASTM E8/E8M bo'yicha) – For thick-walled pipe, longitudinal and transverse specimens are required. Minimums: yield ≥350 MPa (50 ksi), tensile ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40%. For wall thickness >25 mm (1 dyuym), cho'zilish 35% dan katta yoki unga teng bo'lishi mumkin.
Qattiqlik sinovi– Rokvell B Butun kesma (tashqi devor, o‘rta devor, ichki devor) bo‘ylab 100 dan kam yoki unga teng. Qalin devorlar uchun markaz chizig'ida qotib qolishning yo'qligini tasdiqlash uchun qattiqlik shpal (masalan, ID dan OD gacha 1 mm oraliqda) talab qilinishi mumkin (bu intermetal yog'ingarchilikni ko'rsatadi).
Intergranular korroziya sinovi (ASTM G28 A usuli)– Qabul qilingan trubadan olingan namunalarda va payvanddan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (SPWHT) taqlid qilingan siklidan keyin (odatda 1 soat davomida 700 daraja, keyin havo sovutiladi) bajariladi. Korroziya tezligi yiliga 12 mm (0,5 ipy) dan kam yoki teng bo'lishi kerak, hech qanday intergranular hujumsiz. Qalin{6}}devorli quvurlar uchun SPWHT qattiqroq, chunki qalin qismlarning sekin sovishi yog'ingarchilikni keltirib chiqarishi mumkin, shuning uchun bu sinov juda muhim.
Ultratovush tekshiruvi (UT) - FULL BODY(ASTM E213 yoki E2375 bo'yicha) - Bu qalin{2}}devorli quvur uchun majburiydir. Quvurning butun uzunligini OD va ID yuzalaridan kesish to'lqinlari bilan skanerlash kerak (mavjud bo'lganda). Qabul qilish mezonlari: amplituda devor qalinligining 5% dan ortiq reflektorlar yo'q. O'rta devor zonasiga alohida e'tibor beriladi, bu erda ignabargli markazdan ajratish mumkin.
Eddy oqim sinovi (ASTM E426 bo'yicha)– Yuzaki va sirtga yaqin nuqsonlar uchun (choklar, tikuvlar, qoraqo'tirlar). Bu ko'pincha keng qamrovli qamrov uchun UT bilan birlashtiriladi.
Gidrostatik sinov (ASTM B622 bo'yicha)– Har bir quvur quyidagi hisoblangan sinov bosimiga bardosh berishi kerak: P=2St/D, bunda S=50% oqish kuchi (kamida 175 MPa), t=devor qalinligi, D=OD. Qalin{6}}devorli quvur uchun sinov bosimi juda yuqori bo'lishi mumkin (masalan, 50 mm devor × 250 mm OD → sinov bosimi ~140 bar / 2000 psi). Sinov kamida 10 soniya davomida oqish yoki doimiy deformatsiyalarsiz o'tkaziladi.
O'lchovli tekshirish– Qalin devorli quvurlar uchun konsentriklikka (devor qalinligining ekssentrikligiga) alohida e’tibor beriladi. Aksariyat spetsifikatsiyalar ekssentriklikni nominal devor qalinligining 10% dan kam yoki unga teng qilib cheklaydi (masalan, 20 mm devor uchun har qanday joyda minimal qalinligi 18 mm dan katta yoki unga teng bo'lishi kerak). Eksantrik trubka rad etiladi, chunki u nozik tomonda bosim darajasini va korroziyaga qarshilikni kamaytiradi.
Muhim xizmat uchun ixtiyoriy, ammo tavsiya etilgan testlar:
To'liq tana rentgenografiyasi (RT) – For very thick walls (>30 mm) yoki yadroviy/farmatsevtika xizmati uchun 100% rentgen tekshiruvi UT o'tkazib yuborishi mumkin bo'lgan ichki bo'shliqlar yoki qo'shimchalarni aniqlashi mumkin.
Ferroksil testi– Temir sirtining ifloslanishini aniqlaydi (ko'k rang). Har qanday temir tuzlash yoki rad etishni talab qiladi, chunki temir HCl xizmatida galvanik hujumga olib kelishi mumkin.
Past haroratli zarba sinovi (ASTM E23 bo'yicha)– Sovuq iqlim sharoitida yoki kriyojenik xizmatda ishlatiladigan qalin{0}}devorli quvurlar uchun (B-3 -196 daraja / -320 daraja F gacha qattiq bo'lib qoladi, ammo zarba sinovi hech qanday mo'rtlashuvni tasdiqlamaydi).
Don hajmini aniqlash (ASTM E112 bo'yicha) – Minimum ASTM grain size 5 (average diameter ≤64 microns) is typically required. Coarse grains (>ASTM 3) korroziyaga qarshilikning pasayishi bilan bog'liq.
Uchinchi tomon tekshiruvi– Muhim ilovalar uchun (masalan, HCl alkillash birliklari, farmatsevtika reaktorlari) mustaqil agentlik (masalan, TÜV, DNV, Bureau Veritas) MTRni barcha sinovlardan o'tkazadi va ko'rib chiqadi.
Hujjatlar:Ishlab chiqaruvchi sertifikatlangan material sinov hisobotini (MTR) taqdim etishi kerak, shu jumladan issiqlik raqami, lot raqami, barcha sinov natijalari va belgilangan standartga muvofiqligi to'g'risidagi bayonot. Qalin devorli quvurlar uchun MTR shuningdek, UT va gidrostatik sinov hisobotlarini, shuningdek eritmani tozalash harorati va söndürme usulini o'z ichiga olishi kerak (kerakli sovutish tezligiga erishish uchun qalin qismlar uchun suvni o'chirish majburiydir).
Yakuniy foydalanuvchilarga bajarish tavsiya etiladiijobiy material identifikatsiyasi (PMI)sanoatda nikel qotishmalarining noto'g'ri etiketlanishi sodir bo'lganligi sababli, olingandan keyin har bir quvur uzunligi bo'yicha. Bundan tashqari, quvurni muhim xizmatga o'rnatishdan oldin, har bir issiqlikdan olingan namuna qismi mustaqil laboratoriya tomonidan ASTM G28 sinovidan o'tkazilishi kerak.
