Nima uchun dengiz suvi va agressiv xlorid xizmati uchun 25-6HN qotishma trubkasi afzalroq?

1. Savol: Incoloy 330 va 25-6HN qotishma quvurlari o'rtasidagi asosiy tarkibiy va mulkiy farqlar qanday?

A:Incoloy 330 va 25-6HN tubdan farqli ilovalarga xizmat qiladi-biri yuqori haroratli xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan, ikkinchisi esa agressiv xloridli muhitda suvli korroziyaga chidamlilik uchun optimallashtirilgan.

Incoloy 330 (UNS N08330)ostenitik nikel-temir-xrom qotishmasi boʻlib, yuqori haroratda oksidlanish, karburizatsiya va termal charchoqqa chidamlilik uchun moʻljallangan. Uning nominal tarkibi 34-37% nikel, 17-20% xrom, 1,0-1,5% kremniy, 0,08-0,12% uglerod va balans temirdan iborat. Qotishma tarkibida molibden yoki azot mavjud emas. Yuqori nikel miqdori (~ 35%) xlorid stressli korroziyaga qarshi yorilish va karbürizatsiyaga mukammal qarshilik ko'rsatadi. Boshqariladigan kremniy qo'shilishi (1,0-1,5%) yuqori haroratlarda oksidlanish qarshiligini sezilarli darajada oshiradi. Incoloy 330 - bu yog'ingarchiliksiz-qattiqlashtiruvchi-qo'shimchalarsiz mustahkamlangan. Oddiy oquvchanlik quvvati xona haroratida 30–45 ksi (207–310 MPa), qisqa muddatli xizmat uchun taxminan 2000 daraja F (1093 daraja) va uzoq muddatli xizmat uchun 1800 daraja F (982 daraja)-gacha foydali surish kuchi bilan. Uning eng o'ziga xos xususiyati - termal charchoqqa va tsiklik oksidlanishga nisbatan ajoyib qarshilik.

25-6HN qotishmasi (UNS N08925)super{0}}ostenitik zanglamaydigan po'latdir, ayniqsa dengiz suvi va kislotali xloridli muhitda o'ta suvli korroziyaga chidamlilik uchun mo'ljallangan. Uning nominal tarkibi 24-26% nikel, 19-21% xrom, 6,0-7,0% molibden, 0,8-1,5% mis, 0,10-0,20% azot va balans temirdan iborat. Qotishma "6 Moly" yoki "Super Austenitic 6% Mo" nomi bilan ham tanilgan. Yuqori molibden (6-7%) va azot (0,10-0,20%) birikmasi chuqur va yoriqlarning korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, chuqurchaga chidamlilik ekvivalent soni (PREN) taxminan 40-45. Mis qo'shilishi sulfat kislota kabi qaytaruvchi kislotalarga qarshilikni kuchaytiradi. 25-6HN, shuningdek, qattiq{23}}eritma xona haroratida 35-45 ksi (241-310 MPa) ga teng, lekin u yuqori haroratda xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan EMAS (taxminan 600 darajadan yuqori korroziya va pasayish), mo'rtlashuv fazalari paydo bo'lishi mumkin.

Metallurgiya oqibatlari:Incoloy 330 uchun mo'ljallanganquruq, yuqori{0}}haroratli muhitlar(1000–2000 daraja F / 538–1093 daraja) o'choq komponentlarida, issiqlik bilan ishlov berish savatlarida va neft-kimyo isitgichlarida. Uning yuqori kremniy tarkibi xrom oksidi shkalasi ostida himoya kremniy (SiO₂) qatlamining shakllanishiga yordam beradi, bu esa oksidlanish va karburizatsiyaga ajoyib qarshilikni ta'minlaydi. 25-6HN uchun mo'ljallangan.nam, past{0}}to-oʻrtacha haroratli suvli muhitlar(600 daraja F / 316 darajagacha) dengiz suvini qayta ishlash, kimyoviy ishlov berish va tutun gazlarini oltingugurtdan tozalashda. Quruq xizmat uchun xrom va kremniyning etarli emasligi tufayli u tez oksidlanadi va yuqori haroratlarda miqyoslanadi.

Ular orasidan tanlash:Agar dastur o'z ichiga olgan bo'lsayuqori{0}}haroratli quruq xizmat (pech komponentlari, issiqlik bilan ishlov berish uskunalari), Incoloy 330 ni tanlang. Agar dastur o'z ichiga oladidengiz suvi, sho'r yoki kislotali xlorid eritmalari o'rtacha haroratda, 25-6HN ni tanlang. Ikkala qotishma ham hayotiy muqobil bo'lgan deyarli hech qanday dastur mavjud emas.

---

2. Savol: Incoloy 330 va 25-6HN qotishma choksiz quvurlarni qaysi sanoat standartlari va spetsifikatsiyalari boshqaradi?

A:Bu ikki qotishma, ularning turli bozorlarini aks ettiruvchi aniq farqli spetsifikatsiyalar doirasi bilan boshqariladi, ular-yuqori{1}}330 haroratli sanoat isitish va 25-6HN uchun kimyoviy/dengiz.

Incoloy 330 choksiz quvur uchun:

ASTM B535 / ASME SB535– Choksiz nikel-temir-xrom-silikon qotishma quvurlari uchun standart spetsifikatsiya (UNS N08330). Bu kimyo, valentlik xususiyatlari va o'lchov talablarini qamrab oluvchi asosiy quvur spetsifikatsiyasi.

ASTM B163 / ASME SB163– Choksiz kondensator va issiqlik almashtirgich quvurlari, odatda yuqori haroratli issiqlik almashtirgichlarda Incoloy 330 quvurlari uchun ishlatiladi.

ASTM B366– Zavodda ishlab chiqarilgan nikel va nikel qotishma qismlari uchun standart spetsifikatsiya-(parchalar uchun N08330 qoplamasi).

ASME qozon va bosimli idishlar kodi II bo'lim, D qism– Uzoq muddatli xizmat koʻrsatish uchun 1650 daraja F (899 daraja) gacha boʻlgan haroratlarda N08330 uchun ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlarini taqdim etadi.

AMS 5592– Incoloy 330 varaq, tasma va plastinka uchun aerokosmik materiallar spetsifikatsiyasi (ko'pincha aerokosmik dasturlarda quvurlar uchun havola qilinadi).

25-6HN qotishma choksiz quvur uchun:

ASTM B677 / ASME SB677– Choksiz nikel{0}}temir-xrom-molibden-mis-azot qotishma quvurlari uchun standart spetsifikatsiya (UNS N08925). Bu quvurning asosiy spetsifikatsiyasi.

ASTM B673– Payvandlangan quvur uchun standart spetsifikatsiya (ammo muhim xizmat uchun choksiz afzallik beriladi).

ASTM B625- Plita, varaq va tasma uchun standart spetsifikatsiya (ko'pincha kimyo va mulk talablari uchun havola qilinadi).

NORSOK M-630- Norvegiya neft va gaz standarti, dengiz suvi va sho'r suv xizmati uchun 25-6HNni o'z ichiga oladi.

ASME qozon va bosimli idishlar kodi II bo'lim, D qism– Taxminan 600 daraja F (316 daraja) gacha bo'lgan haroratlarda N08925 uchun ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlarini beradi.

Xarid qilish masalalari:Incoloy 330 choksiz trubkasi bir nechta tegirmonlardan sotiladi, odatda ASME B36.19 bo'yicha standart jadvallarda (Sch 10S, 40S, 80S). Yetkazib berish muddati 8–14 hafta. 25-6HN ham sotuvda mavjud, lekin Incoloy 926 (shunga oʻxshash 6% Mo qotishmasi) dan kamroq tarqalgan. Qo'llash muddati odatda 10-16 hafta. Ikkala qotishma uchun har doim material sinov hisobotida to'g'ri UNS raqamini va 25-6HN uchun azot miqdorini (0,10-0,20%) va molibden miqdorini (6,0-7,0%) tekshiring.

---

3. Savol: Nima uchun Incoloy 330 choksiz quvurlari yuqori haroratli pechlar va issiqlik bilan ishlov berish uchun-asosiy material hisoblanadi?

A:Incoloy 330 choksiz quvur o'zining noyob kombinatsiyasi tufayli sanoat isitish dasturlarida ustun mavqega ega bo'ldi.yuqori-haroratga chidamlilik, oksidlanishga chidamlilik, karburizatsiyaga chidamlilik va termal charchoqqa chidamlilik. To'rtta o'ziga xos xususiyat uning 310H kabi standart zanglamaydigan po'latdan ustunligini tushuntiradi.

Birinchidan, boshqariladigan silikon qo'shilishidan istisno oksidlanish qarshiligi.Barcha ostenitik zanglamaydigan po'latlar oksidlanishdan himoya qilish uchun xrom oksidi (Cr₂O₃) shkalasiga tayanadi. Biroq, 1800 daraja F (982 daraja) dan yuqori haroratlarda Cr₂O₃ tobora o'zgaruvchan bo'lib qoladi va termal aylanish jarayonida to'planadi. Incoloy 330 tarkibida 1,0-1,5% kremniy mavjud bo'lib, u xrom oksidi shkalasi ostida uzluksiz, amorf kremniy (SiO₂) pastki qavatining shakllanishiga yordam beradi. Ushbu silika qatlami juda barqaror, kislorod tarqalishini kamaytiradi va termal aylanish jarayonida shkalaning yopishishini sezilarli darajada yaxshilaydi. Tsikl oksidlanish sinovlarida (15{18}}daqiqadan 2000 daraja F / 1093 darajagacha) Incoloy 330 500 tsikldan keyin 310H tipidagi zanglamaydigan po'latdan metall yo'qotishning 10% dan kamini ko'rsatadi. Bu uni tez-tez ishga tushirish va toʻxtab turish-boʻlgan oʻchoq komponentlari uchun afzalroq material qiladi.

Ikkinchidan, ajoyib karburizatsiya qarshiligi.Tarkibida uglevodorod-bo‘lgan atmosferalarda (masalan, neft-kimyo pechlari, endotermik gaz bilan issiqlik bilan ishlov berish), uglerod diffuziyasi (karburizatsiya) standart zanglamaydigan po‘latlarni mo‘rtlashtiradi. Incoloy 330 ning yuqori nikel miqdori (34-37%) ostenitik matritsadagi uglerodning eruvchanligini va diffuziyani pasaytiradi. Kremniy qo'shilishi, shuningdek, uglerod diffuziya to'sig'i vazifasini bajaradigan kremniy qatlamining shakllanishiga yordam beradi. 1600–1700 daraja F (871–927 daraja) haroratda karburizatsiya qiluvchi atmosferaga taʼsir qiladigan bugʻ metan reformator pigtaillari va uzatish liniyalarida Incoloy 330 karbürizatsiyaga chidamliligini 310H dan ancha yaxshi koʻrsatdi va Incoloy kabi yuqori{15}}nikel qotishmalari bilan solishtirish mumkin.

Uchinchidan, mukammal termal charchoqqa chidamlilik.Ko'pgina o'choq komponentlari takroriy termal tsikldan o'tadi, bu esa yorilishga olib kelishi mumkin bo'lgan termal stresslarni keltirib chiqaradi. Incoloy 330 ning o'rtacha termal kengayish koeffitsienti (boshqa ostenitik qotishmalarga o'xshash) yuqori egiluvchanlik va yaxshi yuqori -haroratga chidamliligi bilan ajoyib termal charchoq qarshiligini ta'minlaydi. Qotishmaning termal oʻtish davrida yorilishsiz plastik deformatsiya qilish qobiliyati yuqoriroq -kuchli, yogʻingarchilik-qotib qolgan qotishmalardan ustundir. Yuvish pechlari uchun radiatsiya quvurlari xizmatida (har 24 soatda atrof-muhitdan 1850 daraja F / 1010 darajagacha aylanish), Incoloy 330 quvurlari odatda 5-8 yil, 310 H uchun 2-3 yil xizmat qiladi.

To'rtinchidan, yuqori haroratlarda yaxshi emirilish kuchi.Incoloy 330 yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan{0}}qotishma bo'lmasa-da, xrom, nikel va kremniydan qattiq eritmani mustahkamlash orqali foydali o'rmalash kuchiga erishadi. 1600 daraja F (871 daraja) da 100 000{5}}soatlik o‘rmalanish kuchi taxminan 2,5–3,5 ksi (17–24 MPa) ni tashkil qiladi, bu halqa kuchlanishlari past (odatda 0,5–1,5 ksi) bo‘lgan pech trubkasi ilovalarining ko‘pchiligi uchun javob beradi.

Oddiy ilovalar:Yuvish va karbürizatsiya pechlaridagi radiatsiya quvurlari, issiqlik bilan ishlov berish savatlari va panjaralari, neft-kimyo pechlari pigtaillari va uzatish liniyalari, reformator quvurlari tayanchlari, burner nozullari, tsement pechining komponentlari va chiqindi issiqlik qozonlari quvurlari tayanchlari.

---

4. Savol: Nima uchun dengiz suvi va agressiv xlorid xizmati uchun 25-6HN qotishma trubkasi afzalroq?

A:25-6HN qotishma trubkasi (UNS N08925) super-ostenitik zanglamaydigan po'lat bo'lib, chuqurchalar, yoriqlar korroziyasi va xlorid kuchlanishli korroziyaga qarshi yorilishlarga nisbatan chidamliligi tufayli dengiz suvini qayta ishlash, tuzsizlantirish va kimyoviy ishlov berishda keng tarqalgan. Uchta o'ziga xos xususiyat uning dupleks zanglamaydigan po'latdan va pastroq qotishma ostenitikadan ustunligini tushuntiradi.

Birinchidan, juda yuqori chuqurlikka qarshilik ekvivalenti soni (PREN).PREN %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N sifatida hisoblanadi. 25-6HN uchun:

Chromium: 19–21%

Molibden: 6,0-7,0%

Azot: 0,10-0,20%

Bu taxminan 40-45 PRENni beradi. Taqqoslash uchun:

316L zanglamaydigan po'lat: PREN ~ 24–26

Dupleks 2205: PREN ~35–38

Incoloy 825: PREN ~ 30–33

Yuqori PREN xlorid-bo‘lgan muhitda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga nisbatan yuqori qarshilikni bildiradi. Iliq dengiz suvida (80–100 daraja F / 27–38 daraja), haftalar ichida 316 litr chuqurchalar. Duplex 2205 yanada yaxshi ishlaydi, lekin biofouling yoki cho'kindi ostida yoriqlar korroziyasini boshdan kechirishi mumkin. 25-6HN dengiz suvida taxminan 120–140 daraja F (49–60 daraja) gacha chuqurlikka chidamli bo'lib, uni tropik dengiz suvi sovutish tizimlari, yong'in suvi quvurlari va balast quvurlari uchun mos qiladi.

Ikkinchidan, xlorid stressli korroziya yorilishiga (SCC) ajoyib qarshilik.Ostenitik zanglamaydigan po'latlar (304L, 316L) taxminan 140 darajadan (60 daraja) yuqori xlorid SCCga juda sezgir, ayniqsa bug'lanish sharoitida . 25-6HN ning yuqori nikel miqdori (24-26%) va molibden miqdori SCC harakatini tubdan o'zgartiradi. Qotishma suvli xizmatda uchraydigan barcha haroratlarda, shu jumladan konsentrlangan sho'r suvlarda, xlorid ko'tarilgan bug 'kondensatida va dengiz atmosferasida SCCga qarshilik ko'rsatadi. Bu uni dengiz platformasi quvurlari, tuzsizlantirish zavodlari va qirg'oq kimyoviy inshootlari uchun ajoyib tanlov qiladi.

Uchinchidan, kislota qarshiligini kamaytirish uchun mis qo'shilishi.Misning 0,8-1,5% miqdori qaytaruvchi kislotalarga, xususan, sulfat va fosforik kislotalarga ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) tizimlarida-hoʻl tozalagichlar elektr stansiyasi chiqindisidan SO₂ ni olib tashlaydigan-atrof-muhit past pH (2–4) da sulfat kislota, xloridlar va ftoridlarni oʻz ichiga oladi. Mis qo'shilishi 25-6HN ning bu aralash kislotali muhitda hujumga qarshi turishiga yordam beradi. Ko'pgina FGD changni yutish minorasining purkagich sarlavhalari va tumanni yo'q qiluvchi qo'llab-quvvatlash quvurlari 25-6HN kabi 6% Mo qotishmalari sifatida ko'rsatilgan.

Qiyosiy nosozlik usullari:Dengiz suvi{0}}90 daraja F (32 daraja) haroratda sovutilgan issiqlik almashtirgichda, qistirmalari ostida to'xtab qolgan yoriqlar mavjud:

316 litrli quvurlar 6-12 oy ichida teshik oqishini rivojlantiradi

Duplex 2205 2-5 yil umr ko'rishi mumkin, ammo qistirmalarda yoriqlar korroziyasi boshlanadi.

25-6HN 15–20+ yillik xizmat ko'rsatishni ta'minlaydi, bu ko'pincha uskunani loyihalash muddatidan oshadi

Oddiy ilovalar:Dengiz suvini sovutish quvurlari (elektr stantsiyalari, LNG terminallari), yong'inga qarshi suv tizimlari (dengiz platformalari), tuzsizlantirish zavodining o'zaro bog'lovchi quvurlari, kimyoviy tanker yuk liniyalari, FGD absorber purkagichlari, pulpa va qog'oz oqartiruvchi zavod quvurlari (xlor dioksidi xizmati) va farmatsevtika reaktorlarini uzatish liniyalari.

---

5. Savol: Incoloy 330 25-6HN qotishma quvurlari uchun muhim payvandlash talablari qanday?

A:Ushbu ikki qotishmani payvandlash turli masalalarga e'tibor berishni talab qiladi: Incoloy 330 ning yuqori kremniy tarkibi issiq yorilishni oldini olish uchun nazoratni talab qiladi, 25-6HN esa chuqurchaga chidamliligini saqlaydigan plomba metallarini talab qiladi.

Incoloy 330 trubkasi uchun (yuqori kremniy, yuqori nikel):

To'ldiruvchi metallni tanlash:FoydalanishER330(mos keladigan kompozitsiya) yokiER310zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba moddalari.ER330Oksidlanish va karburizatsiya qarshiligiga mos kelish uchun afzallik beriladi. Hech qachon past{1}}qotishma plomba yoki standart 308L/316L plomba-foydalanmang, ularda yuqori haroratda xizmat koʻrsatish uchun zarur boʻlgan nikel va kremniy-yok.

Issiqlik kiritish nazorati:Maksimal o'tish oralig'i harorati: 300 daraja F (149 daraja). Issiqlik kiritish 25–45 kJ/dyuym (10–18 kJ/sm) bilan cheklangan. Haddan tashqari issiqlik kiritish kremniy segregatsiyasiga olib kelishi va issiq yorilish xavfini oshirishi mumkin. To'quvdan ko'ra stringer boncuklardan foydalaning.

Issiq yorilishning oldini olish:1,0-1,5% silikon tarkibi oksidlanishga chidamliligi uchun foydali bo'lsa-da, issiq yorilish sezuvchanligini oshiradi. Ehtiyot choralariga quyidagilar kiradi:

Sirtlarni yaxshilab tozalang{0}}kesuvchi suyuqliklar yoki markirovka qalamlari natijasida oltingugurt bilan ifloslanishi ayniqsa zararli

Bir oz qavariq payvand choki profilidan foydalaning-botiq boncuklar yorilish xavfini oshiradi

Payvand chokini cheklashni minimallashtiring

Payvandlashdan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish (kerak emas):Incoloy 330 payvandlangan holatda- ishlatiladi. Payvand chokidan keyingi eritma{3}}tavlanish maksimal egiluvchanlikni tiklaydi, lekin dalada payvandlash uchun amaliy emas va kamdan-kam hollarda belgilanadi.

25-6HN qotishma quvur uchun (super austenit):

To'ldiruvchi metallni tanlash:FoydalanishERNiCrMo-3(Inconel 625) standart plomba sifatida. Plomba moddasi chuqurlikka chidamliligini saqlab turish uchun asosiy metall tarkibidagi molibden miqdoriga (6–7%) mos kelishi yoki undan oshishi kerak.ERNiCrMo-10(Inconel 622) ham qabul qilinadi. Hech qachon zanglamas po'latdan yasalgan plomba moddalarini ishlatmang (308L, 316L)-ular galvanik korroziya xujayrasi hosil qiladi va molibdenga ega emas.

Issiqlik kiritish nazorati:Maksimal o'tish oralig'i harorati: 250 daraja F (121 daraja). Issiqlik kiritish 20–40 kJ/dyuym (8–16 kJ/sm) bilan cheklangan. Yuqori issiqlik miqdori molibdenga boy fazali yog'ingarchilikni (sigma yoki chi fazalari) keltirib chiqarishi mumkin, bu esa chuqurlikka qarshilikni 50% yoki undan ko'proq kamaytiradi.

Payvand choki-oldi tozalash:Aseton yoki maxsus zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tka bilan tozalang. Nikel qotishmalari uchun ajratilgan silliqlash g'ildiraklaridan foydalaning. Barcha uglerod po'latdan ifloslangan-qo'shilgan temir zarralari zanglaydi va chuqurchalar paydo bo'ladi.

Payvandlashdan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish (odatda shart emas):Ko'pgina ilovalar uchun 25-6HN payvandlangan holatda ishlatiladi. Og'ir muhitda (masalan, turg'un sharoitlarda iliq dengiz suvi) maksimal korroziyaga chidamliligi uchun 1950–2050 daraja F (1066–1121 daraja) haroratda eritmani yuvish, keyin suvni tez o'chirish chuqurning to'liq qarshiligini tiklaydi. Bu buzilish xavfi tufayli quvurda kamdan-kam hollarda amalga oshiriladi.

Muhim ogohlantirishlar:

Incoloy 330 uchun:Kam{0}}xromli plomba moddalarini ishlatmang (308L, 316L)-ular oksidlanish va karbürizatsiya hujumi uchun zaif aloqa hosil qiladi. Haddan tashqari issiqlik kiritishdan foydalanmang-bu issiq yorilish xavfini oshiradi. Oltingugurtni olib tashlash uchun yaxshilab tozalang.

25-6HN uchun:Zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba moddalarini ishlatmang-ularda molibden yo'q va korroziyaga moyil bo'lgan-payvandlash zonasini yaratadi. Haddan tashqari qizib ketmang-sigma fazasining hosil bo'lishi eritmaning to'liq tavlanishisiz qaytarilmaydi. Kontaminatsiyalangan silliqlash g'ildiraklaridan-foydalanmang, ular ichiga o'rnatilgan uglerodli po'lat zarralari chuqurlikka olib keladi.

Malaka talablari:

Incoloy 330 uchun yuqori haroratli tsiklik xizmatda{1}}payvandlash jarayonining malakasi termal sikl sinovini yoki hech bo'lmaganda issiq yorilish yo'qligini tekshirish uchun -kesim mikroskopini o'z ichiga olishi kerak.

Dengiz suvi yoki FGD xizmatida 25-6HN uchun payvandlash jarayonining malakasi ASTM G48 (temir xlorid) boʻyicha payvandlangan va issiqlik taʼsirlangan zonalar PRENga teng ishlashni taʼminlash-boʻyicha chuqur korroziya sinovini oʻz ichiga olishi kerak. Standart qabul qilish mezoni 77 daraja F (25 daraja) da 72 soatdan keyin chuqurchalar paydo bo'lmaydi.