1. N05500, Monel K-500 uchun yagona raqamli belgi. Bu va u o'rtasidagi eng keng tarqalgan obelona (n04400) o'rtasidagi asosiy metallurgiya farqi nima va nega bu muhim?
Asosiy farq ularning kimyoviy tarkibining bevosita natijasidir, bu ularning kimyoviy tarkibining bevosita natijasidir. Ushbu farq, muhandislar uchun yuqori - ijrolari uchun qo'llanma uchun materialni tanlaydi.
Monel 400 (N04400) - bu SAL - Qimidi ittifoqchini mustahkamladi. Uning kuchi birinchi navbatda nikel matritsada mis (va boshqa elementlarni) eritib yuborgan misol - - - - - {}}} darajasini buzishdan kelib chiqadi. Uni faqat sovuq ishlash orqali kuchaytirish mumkin (masalan, sovuq chizma, aylantirish). Uni issiqlik bilan davolash orqali kuchaytirib bo'lmaydi.
Monel k - 500 (N05500) - - mashaqqatli qotishma. Nikel - Mis matritsasiga qo'shimcha ravishda, unda alyuminiy (2.3 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{-}}}}} 2,15%) va titan (0,35-0,85%). Ushbu elementlar yuqori haroratli eritma paytida matritsaga eritiladi. Keyinchalik, qotishma past haroratli qarishni davolash (masalan, 1100 ° F / 593 ° C gacha), bu mikroekturaning (TI, Al) intermetalining bir xil darajada tarqalishi natijasida hosil bo'ladi.
Nega bu muhim bo'lsa, unda bu erda ko'chma niqobning hosildorligi va tubsiz qurbonlikni keskin oshiradi. Bu Monel 400 Monel 400 ga teng bo'lgan Monel K - 500 ga erishish uchun uni yuqori darajadagi - - {}} {}} - - {}} {}} {}} - {}} {}} -} -} {}} {}} - {}} -} ning kuchiga teng, ammo nikel qotishmasiga o'xshash narsalarga mos keladi. Bu korroziy muhitda yuqori mexanik yuklarga bardosh beradigan nozik, engil vazn qismlarini dizaynga imkon beradi.
2. Propeler-mil, muhandis bo'lgan oqinli tarkibiy qism uchun, nima uchun muhandis N05500 ni yuqori - yuqori - kuchiga 17-4 p pH yoki dumbzali zanglamaydigan po'latdan yasaydi?
Selektsiya N05500 tomonidan taqdim etilayotgan uchta xususiyatning ko'zdasiz sinergiyasida, uning raqobatchilari bir vaqtning o'zida moslay olmaydilar:
Xlorid stress korroziyasini xlorid stress korroziyasiga (SCC) immunitet: bu asosiy sababdir. Yuqori {{1} - 17-4 ta pH kabi zanglamaydigan po'latlar, ayniqsa issiq va egiluvchan po'latlar, ayniqsa issiq va egiluvchan po'latlar va xloridlar shikastlanishga olib keladi. N05500 ni aniqlash bu muvaffaqiyatsizlik mexanizmiga deyarli immunitet.
Exceptional Resistance to Pitting and Crevice Corrosion: While duplex steels offer good pitting resistance, UNS N05500 provides superior and more reliable performance in stagnant or low-flow conditions common under shaft seals and within bearings, where crevice corrosion initiates.
Yaxshi charchoqning chidamliligi bilan yuqori kuch: N05500 yuqori hosildorlikning zaruriy kuchini ta'minlaydi (qariya holatida 110 ksi / 758 MPA dan yuqori) katta premorelning torayoni va egiluvchan yuklarini boshqarish uchun. Bundan tashqari, uning mikroektrika mukammalligi, siklic muhitda tsiklik tufayli yuzaga kelgan {{4} {{4} {{4} buzuqliklariga a'lo qarshilik ko'rsatadi.
Yuqori - SCC tufayli yuqori darajadagi po'latdan yasalgan po'latdan yuqori - Xavfsizlikni eng yuqori tutishi mumkin. Dupleks po'latli po'latdan kam talab qilinadigan xizmat uchun etarli darajada etarli darajada xizmat ko'rsatishi mumkin, ammo N05500ni, uning boshlang'ich narxini, uni mislisiz xavfsizlik va muvaffaqiyatsizlikka uchragan xavfni kamaytirish uchun.
3 Xo'sh, qanday qadamlar va nega issiqlik bilan davolashning ketma-ketligi juda muhim?
N05500, N05500-ning xususiyatlari, uning ikkita majburiy qadamlardan iborat bo'lgan aniq termal qayta ishlashiga bog'liq:
Eritsiyani yumshatish: Materiallar yuqori haroratgacha isitiladi (odatda 1755 ° F / 955 ° C atrofida), so'ngra tezda tezroq so'riladi (odatda suvda). Bu yumshoq, egiluvchan va bir hil holatga olib keladi va ishlov berish va uydirma uchun ideal holatda.
Yosh qotib qolishi (Yog'ingarchilik issiqlik bilan ishlash): eritma - eritma eritmasi oraliq harorat (odatda 16-24 soat / 593-6499 ° F / 593 soat) va undan keyin havo sovutishadi. Ushbu boshqariladigan jarayoni qotishni yuqori kuchiga ega bo'lgan zarralarni (Ti, al) zarralarini yog'diradi.
Uydirma ketma-ketligi juda muhimdir:
Oltin qoida: - eritmasida - eritmasida {{0} eritmada amalga oshirilishi kerak. Komponent material yumshoq va egiluvchan bo'lsa-da, shakllangan, shakllangan va payvandlangan. Barcha to'qima buyumlar tugagandan so'ng, to'liq tarkibiy qism - Qattiq davolashda yakuniy yoshga kiradi.
Ushbu ketma-ketlik juda muhimdir, chunki:
Bu oson ishlov berish va sovuq shakllanishni osonlashtiradi.
Payvandlash paytida stressni buzishni oldini oladi. Amalga oshirilgan - keksa moddalarga ({2}} isitmada (HAZ) issiqlikdagi silkitishga olib kelishi mumkin.
Bu oxirgi qarishni davolashning asosiy tarkibiy qismini bir tekis holda hal qiladi To'liq yig'ilgan qismni qarish jarayonida keltirilgan stresslarni engillashtiradi.
4
N05500 ni payvandlash - Siqish huquqi tufayli soat 400 yoshli Monelning yog'ingarchilikdan ko'ra murakkabroq, bu - jasad qilish xavfini tug'diradi.
1-chi qiyinchilik: Stort - Yoshlar: Bu asosiy xavf. Alyuminiy va titan qo'shimchalari Hazni - postda yoki hatto payvandlash paytida, hatto payvandlashning iloji boricha, hatto payvand chog'ida, teshikni mustahkamlaydigan o'ziga xos harorat oralig'ida.
2-vazifa: Xususiyatlarni yo'qotish: Xazning kuchayishi va - - - - - yoki yumshoq zonalarni yaratishi mumkin.
Ushbu muammolarni yumshatish uchun eng yaxshi amaliyotni payvandlash:
Plomba Metal: K-500 uchun mo'ljallangan, masalan, 500 uchun mo'ljallangan, masalan, ENNIKU-7 (AWS A5.14). Bu payvand metallining o'zi yakuniy qarishni davolash paytida kuch sarflashni ta'minlaydi.
- eritmada - Yakuniy shartlar: yuqoridagi oltin qoida bo'yicha asosiy metall yumshoq stressni minimallashtirish va yorilishga moyillikni minimallashtirishdan oldin asosiy metall yumshoq, {1} - eritmasida bo'lishi kerak.
Kam miqdordagi issiqlik kirishi: payvandlash jarayoni va texnikalaridan foydalaning (masalan, stringer boncuklari), bu sezgir haz hajmini kamaytirish uchun issiqlik kirishini minimallashtiradi.
Final to'liq issiqlik bilan ishlash: Bu mutlaqo - emas, chunki butun payvandlash anjuman to'liq eritmasi va yoshni qattiqlashing tsiklini boshdan kechiradipayvandlangandan keyin. Bu butun komponent bo'ylab izchil xususiyatlar va korroziyaga chidamliligini ta'minlash va payvand chokli termal tsiklning ta'sirini yumshatishning yagona yo'li.
5
Yuqori kuch va - magnit xususiyatlari bir nechta iqtidorli maydonlarda N05500 tanqidiy materialni n05500 tanqidiy materialga aylantiradi:
Neft va gaz - - magnitlangan burg'ulash bo'yinlari (NMDCS): Bu boshlang'ich dastur. NMDClar qalin - burg'ulash qurilmalar yig'ishida ishlatiladigan devorli naychalar. Ularning kuchi juda qattiq siqishni va burg'ulash yuklarini, ularning qat'iy - magnit mulkini engillashtirish uchun erning magnit maydonini aniq o'lchash uchun zarurdir. Uning nordon gaz (h₂s) ga chidamliligi - bu qo'shimcha foyda.
Offshor platformalar, neft klapanlari, qayta ishlash klapanlarida ishlatiladigan va pastga va pastga tushirilgan suvlar va pastga tushirilgan suvlar va tanqidiy buloqlar n05500 dan olingan quvvatli murvatlar, novdalar va tanqidiy buloqlar. Ular qisqichbaqasimonlarni (yuqori kuchga) ushlab turishadi va sulfid stress shtampiridan (SHUnid Stress shtampidan (SSC) o'z ichiga olgan muhitda.
Doktor pichoqlari va kazık pichoqlari: pulpa va qog'oz sanoatida qoplamalar va nazorat qilish uchun ishlatiladigan katta pichoqlar n05500 plastinka yoki bardan ishlov beriladi. Uning yuqori kuchi yuklamaning pasayishini oldini oladi va uning korroziyaga chidamliligi kislotali va ishqorli jarayon kimyoviy moddalarga nisbatan uzoq umr ko'rishni ta'minlaydi.
Aerokosmik va mudofaa: yoqilg'i va gidrotexnika tizimlari, asbob qismlari, asbob qismlari va - og'irlik koeffitsienti va korroziy atmosferadagi ishonchlilikni talab qiladigan nasos tarkibiy qismlarida ishlatiladi.
Yuqori -} - Amaldagi nasos tarkibiy qismlari: Spellers, Shibllar va dengiz suvi uchun komponentlar, n05500 ga tenglashishi uchun {{2} korroziya va bosim ostida.
