1. Pechdagi yuqori haroratli konstruktiv qoʻllanilishi (masalan, nurli naycha savati) uchun Inconel 600 va Incoloy 800H plitalari oʻrtasida tanlov qilish kerak. Incoloy 800H ni tanlashga olib keladigan asosiy metallurgiya omillari qanday?
Incoloy 800H ning tanlanishi uning 1100 darajadan (593 daraja) yuqori haroratlarda yuqori surilish{1}}yorilish kuchi bilan izohlanadi.
Inconel 600 qattiq{1}}eritma bilan mustahkamlangan nikel-xrom qotishmasidir. U yaxshi oksidlanish qarshiligiga ega, lekin faqat matritsaning kuchiga tayanadi. Juda yuqori haroratlarda u doimiy yuk ostida (sirtilish) osonroq deformatsiyalanadi.
Incoloy 800H - temir{1}}nikel-xrom qotishmasi. "H" belgisi quyidagilarni bildiradi:
Nazorat qilinadigan uglerod miqdori (0,05-0,10%): Bu uglerod xizmat paytida don ichida va don chegaralarida barqaror karbidlarning shakllanishiga imkon beradi, bu esa strukturani siljish deformatsiyasiga qarshi mustahkamlaydi.
Dag'al don o'lchami uchun eritmani yumshatish: plastinka ASTM donalarining o'lchami 5 yoki undan kattaroq bo'lishi uchun ishlov beriladi. Kamroq don chegaralari o'rmalovchi yoriqlar tarqalishi uchun uzoqroq yo'lni anglatadi, bu esa haroratda yuk ostida xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.
Savat kabi yuk koʻtaruvchi-komponentlar uchun oʻrmalanish kuchi belgilovchi xususiyatdir. Incoloy 800H buning uchun maxsus ishlab chiqilgan, Inconel 600 esa yuk ko'tarmaydigan-issiqlikdan himoyalanish yoki o'ziga xos korroziyaga chidamliligi zarur bo'lgan ilovalar uchun ko'proq mos keladi.
2. Kimyoviy reaktor idishi issiq, ifloslangan sulfat kislota bilan ishlash uchun nikel qotishma plitasining qoplamasini talab qiladi. Nima uchun Hastelloy C-276 bu talabchan xizmat uchun Inconel 625 dan afzalroq tanlov bo'ladi?
Har ikkisi ham zo'r bo'lsa-da, Hastelloy C-276 kislotalarni kamaytirish uchun optimallashtirilgan kimyosi va mahalliy korroziyaga yuqori qarshilik tufayli ko'pincha ushbu xizmat uchun afzallik beriladi.
Atrof muhit: issiq, ifloslangan sulfat kislota akamaytirishkislota. Ifloslantiruvchi moddalar (masalan, xloridlar, temir ionlari) oksidlanish potentsialini keltirib chiqarishi va chuqurlashish xavfini oshirishi mumkin.
Inconel 625: Niobiy va molibdendan sezilarli quvvat oladi. Biroq, juda agressiv qaytaruvchi kislotalarda, uning ishlashi yaxshi bo'lsa-da, boshqa qotishmalarga mos kelishi yoki oshib ketishi mumkin.
Hastelloy C-276:
Yuqori molibden (625 yilda ~15-16% va . 8-10%): Molibden oltingugurt va xlorid kabi qaytaruvchi kislotalarga qarshilik ko'rsatadigan asosiy elementdir. C-276 dagi yuqori kontent kattaroq xavfsizlik chegarasini ta'minlaydi.
Volfram qo'shilishi (~ 3-4,5%): volfram kislotalarni kamaytirishga va chuqurlikka qarshilikni oshiradi.
Kam uglerodli/kremniy: Payvandlash paytida zararli fazalar hosil bo'lishini minimallashtiradi, ya'ni u payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishsiz-payvandlangan korroziyaga{1}}ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Bu katta idishni ishlab chiqarish uchun juda muhimdir.
Eng tajovuzkor va oldindan aytib bo'lmaydigan kimyoviy muhitlar, xususan, kislotalar va xloridlarni kamaytiradigan muhitlar uchun Hastelloy C-276 ning muvozanatlashgan kimyosi va payvandlanishi uni yanada mustahkam va ishonchli tanlov qiladi.
3. Inconel 718 plastinkasidan bosimli idishni ishlab chiqarishda issiqlik bilan ishlov berish ketma-ketligi juda muhimdir. Nima uchun komponentni davolash va eskirish kerakkeyinasosiy payvandlash va shakllantirish operatsiyalari tugallandimi?
Inconel 718 - bu yoshga{1}}qattiqlashtirilgan (cho'kma{2}}qattiqlashtirilgan) qotishma. Uning ulkan kuchi o'ziga xos emas, balki ma'lum ikki bosqichli issiqlik bilan ishlov berish orqali "ochiladi".
Eritma bilan ishlov berish: Plastinka barcha mustahkamlash fazalarini (birinchi navbatda gamma-prime va gamma-ikki primer) bir hil qattiq eritmada eritish uchun yuqori haroratga (~1700-1850 daraja F / 927-1010 daraja) isitiladi, so'ngra tez sovutiladi. Bu holatda material nisbatan yumshoq va egiluvchan, payvandlash va shakllantirish uchun ideal.
Qarish bilan ishlov berish: Komponent pastroq haroratga (~ 1325-1450 daraja F / 718-788 daraja) isitiladi va aniq vaqt davomida saqlanadi. Bu mustahkamlash fazalarining matritsa bo'ylab mayda, bir xilda tarqalgan zarrachalar shaklida cho'kishiga olib keladi, bu esa mustahkamlik va qattiqlikni keskin oshiradi.
Agar siz avval qotib{0}}qotib, keyin payvand qilsangiz:
Payvandlash natijasida olinadigan issiqlik{0}}issiqlikdan ta'sirlangan hududdagi (HAZ)-mikro tuzilmani qaritib, ehtiyotkorlik bilan hosil bo'lgan cho'kmalarni eritib yuboradi.
Bu payvand chokining yonida sezilarli darajada pastroq quvvatga ega va turli xil xususiyatlarga ega bo'lgan "yumshoq zona" ni yaratadi va bosim ostida nosozliklar uchun potentsial maydonga aylanadi.
Bu, shuningdek, payvandlash vaqtidagi yorilishning-yo'qligi sezuvchanligini keskin oshirishi mumkin.
Therefore, the correct sequence is: Fabricate (cut, form, weld) in the soft, solution-treated condition ->Yakuniy eritma bilan ishlov berish va butun tayyor yig'ilishda yoshni bajaring. Bu butun idish bo'ylab bir hil, yuqori{1}}kuchli mikro tuzilmani ta'minlaydi.
4. Dengiz suvini qayta ishlash tizimi uchun Monel 400 plitasi ko'pincha muhim nasos va valf komponentlari uchun ko'rsatilgan. Qaysi o'ziga xos xususiyat kombinatsiyasi uni ushbu muhitda ko'plab zanglamaydigan po'latlardan ustun qiladi va uning korroziyaga qarshi muhim zaifligi nimada?
Javob: Monel 400 ning dengiz suvidagi ustunligi uning mukammal korroziyaga chidamliligi va yuqori mustahkamligi bilan bog‘liq.
Yuqori xususiyatlar:
Oqadigan dengiz suviga mukammal qarshilik: zanglamaydigan po'latdan ko'ra korroziyaga va eng muhimi, to'qnashuv hujumiga va kavitatsiya shikastlanishiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
Yuqori biofouling qarshiligi: Mis tarkibi (~ 31%) dengiz organizmlari uchun o'ziga xos toksiklikni ta'minlaydi, barnacle va midiya biriktirilishini kamaytiradi.
Xloridli stressli korroziyaga qarshi immunitet (SCC): Uning yuqori nikel tarkibi uni issiq xlorid eritmalarida zanglamaydigan po'latlar uchun ushbu keng tarqalgan nosozlik rejimiga qarshi immunitetga ega qiladi.
Muhim zaiflik:
Monel 400 ning asosiy zaifligi uning oksidlovchi kislotali muhitda yomon ishlashidir. U tezda hujumga uchraydi:
Nitrat kislota
Gazlangan xlorid va sulfat kislotalar
Kuchli oksidlovchi bo'lgan temir (Fe³⁺) yoki kuprik (Cu²⁺) ionlarini o'z ichiga olgan eritmalar.
Bunday sharoitda himoya passiv plyonka buziladi va korroziya tezligi qabul qilib bo'lmaydigan darajada yuqori bo'ladi. Bunday xizmatlar uchun Hastelloy C-276 yoki Titanium kabi olijanob qotishma talab qilinadi.
5. Dizaynerda issiqlik almashtirgich quvurlari uchun Incoloy 800 va Inconel 600 plitalari o'rtasida tanlov bor. Qobiq tomoni bug'ni ko'radi va trubka tomonida xlorid-bo'lgan texnologik suyuqlik bo'ladi. Ushbu komponent uchun Inconel 600 ni tanlashning asosiy texnik asosi nima?
Asosiy mantiq Inconel 600 ning quvur yonidagi suyuqlikdan xlorid stressli korroziyaga (Cl{1}}SCC) qarshi immuniteti va bugʻ tomonida yetarlicha mustahkamligi va barqarorligidir.
Cl-SCC tahdidi: Quvur varag'i yuzlab quvurlar uchun burg'ulangan muhim, qalin komponentdir. Bu erda muvaffaqiyatsizlik halokatli bo'ladi. Naycha tomonidagi xlorid{3}}ko‘p suyuqlik yoriqlarda to‘planishi mumkin va issiq bo‘lganda, sezgir materiallarda Cl-SCC uchun mukammal muhit yaratadi.
Incoloy 800: Yaxshi umumiy korroziyaga chidamliligiga qaramasdan, Inconel 600 (~ 72%) bilan solishtirganda nikelning pastligi (~32%) uni og'ir, konsentrlangan sharoitlarda, ayniqsa stressli holatda (trubalarda ishlov berish va prokatdan qolgan qoldiq stresslar) nazariy jihatdan Cl{4}}SCCga sezgir qiladi.
Inconel 600: juda yuqori nikel tarkibiga ega, u Cl-SCCga deyarli immunitetga ega. Bu butun issiqlik almashtirgichning yaxlitligi uchun ancha katta va ishonchli xavfsizlik chegarasini ta'minlaydi.
Incoloy 800 juda zo'r material bo'lsa-da, xloridlar ta'sirida bo'lgan quvur plitasi kabi muhim{1}}almashtirilmaydigan komponent uchun Inconel 600 ning aniq Cl-SCC qarshiligi uni birlamchi nosozlik xavfini kamaytirish uchun yanada konservativ va texnik jihatdan to'g'ri tanlov qiladi.
