1
Javob:
718: Yuqori - kuch, korroziya - Qo'g'orli Nikel {{3} Chromol juda ko'p muhit uchun mo'ljallangan. U yuqori haroratlarda yuqori haroratlarda juda kuchli kuch va oksidlanish turkumlarini, aerokosmik, gaz turbinalari va sanoat texnikasida issiq joylashishga qodir.
713: Aerrospa va gaz turbin qismlarida ishlatiladigan superaloy, yuqori haroratli kuch va oksidlanishga chidamliligini taklif qiladi. Odatda, turbinaning pichoqlari va yonish kamerasi kabi qismlar uchun ishlatiladi.
617: Nikel - xromlar - Cobalt va Cobalt qotishmasi yuqori haroratda, shuningdek, eng yuqori haroratda, energiya ishlab chiqarish va sanoat pechining tarkibiy qismlari uchun yuqori haroratda.
Ushbu qotishmalar issiq xislatni saqlab qolish qobiliyatlari tufayli issiq joylashish uchun juda yaxshi joylashishlari va ularni turbinaning tarkibiy qismlari, chiqindilarning tarkibiy qismlari va yuqori - stress sanoat komponentlari kabi ishlab chiqarish uchun mos keladi.
2
Javob:
NO.7718 raqami noto'g'ri raqamlash tizimini (INFESS) belgilangan raqamga yo'naltirishni anglatadi. Tizim har xil ishlab chiqaruvchilarni bir xillik va oson shaxsni aniqlash uchun noyob identifikatsiya raqamini taqdim etadi.
718 qotishma uchun ishlatilmasligini va NO.- Nikeloyning aniq navlari va yuqori navlarda joylashganligi bilan ma'lum bo'lgan Nikelning aniq navini bildiradi.
Ushbu belgisi Nikel - qotishmalaridan 718-ni ajratishga yordam beradi va muhandislar va ishlab chiqaruvchilarga aniq standartlar va arizalar asosida materialni tanlash imkoniyatini beradi.
3
Javob:
718, 713 va 617 kabi indordulyal qotishmalar po'lat qismlar uchun juda issiq.
Yuqori haroratda yuqori kuch: ushbu qotishmalar hatto yuqori haroratlarda ham quvvatlarini saqlab qoladilar (700-800 darajaga 718 va 617 yilgacha). Bu mulk issiq qalloblar uchun zarurdir, bu erda komponentlar ekstremal isitish va mexanik stressdan boshlanadi.
Korroziya va oksidlanish qarshiligi: barcha uchta qotishma oksidlanish va korroziyaga qarshi, ularni yuqori - harorat va kimyoviy tajovuzkor muhitga moslashtiradi.
Yaxshi egiluvchanlik va qattiqlik: Ularning yuqori kuchiga qaramay, bu qotishmalar yaxshi egiluvchanlik va qattiqlikni namoyish etadi, ularni sinish yoki yorilishsiz murakkab tarkibiy qismlarga aylantirishni osonlashtiradi.
Termal charchoqqa qarshi kurash: issiq isitish va sovutish tsikllari va bu qotishmalar termal charchoqqa ega bo'lishi mumkin va harorat takroran tebranishidan keyin materiallarning zaiflashishi.
4
Javob:
718, 713 va 617 qotishmalaridan qilingan soxta tayoqlar va 617 qotishmalar bir nechta tanqidiy sohalarda qo'llaniladi:
Aerosospace: Accapes 718 turbinalar pichoqlari, kompressor pichog'i, muhrlar va chiqindi tizimlari uchun keng qo'llaniladi, dispel 713 ko'pincha gaz turbin qismlarida ishlatiladi.
Energetikaning avlodi: inqiroz 617 tasi sanoat gaz turbinalarida, issiqlik almashinadigan va pechning tarkibiy qismlarida oksidlanishga qarshi turadi va yuqori haroratda ishlaydi.
Kimyoviy ishlov berish: indutel qotishmalarida yuqori - harorat, korroziy materiallar, korroziy materiallar bilan ishlaydigan issiqlik almashuvchilar, reaktorlar va klapanlarda qo'llaniladi.
Dengiz: dengiz suvi korroziyasiga qarshilik ko'rsatganligi sababli, 718 va 617 dengiz apparati, tuproq suv muhitiga ta'sir etadigan egzoz tizimlari va tarkibiy qismlarida qo'llaniladi.
Neft va gaz: burg'ulash uskunalari, offshor platformalari va bosimli idishlar, bu qotishmalar qattiq, yuqori - Harorat, yuqori - harorat sharoitida yuqori kuch va korroziyaga chidamlilik kabi ilovalar uchun.
5. Nosozlikda 718, 713 va 617 tayoq va barlarda issiq joylashayotganida qanday qilib issiq yig'iladi?
Javob:
Issiq joylash - bu noaniq qotishmalar yuqori haroratgacha qiziydi va novdalar, barlar va boshqa tarkibiy qismlarga o'xshash qismlar yaratish uchun mexanik kuch yordamida shakllanadi. Issiq shaklda sodir etish jarayoni 718, 713 va 617, odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Isitish: qotishma o'choqda 900-1200 diplomgacha qizdiriladi (aniq qotishma va kerakli xususiyatlarga qarab) uni yumshoqlashtirish va shakllantirish osonroq.
Xizmat qilish: Isitiladigan materiallar o'lgan yoki mog'orga joylashtiriladi va keyin mexanik kuchga (bolting, bosish yoki siljish) kerakli shaklni shakllantirish uchun. Ushbu qotishmalarning yuqori kuchi va barqarorligi ularni bu jarayon uchun ideal qiladi.
Sovutish: Shlakli shinalardan keyin materiallar yorilishdan saqlanmasligi yoki parchalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun boshqariladigan stavkada sovutiladi. Ba'zi hollarda, boshqariladigan sovutish yoki qon ketish materialning kuchini va qattiqligini oshirish uchun ishlatilishi mumkin.
Issiqlik bilan ishlash: dasturga qarab, soxtalashtirilgan materialni yumshatish, qarish yoki boshqa issiqlik bilan davolanish, keskinlik kuchi va qattiqligi kabi mexanik xususiyatlarini kuchaytirishi mumkin.
Fashion: Yakuniy soxta qism aniq o'lchovlar, parlatilgan yoki mijozning o'ziga xos talablariga javob berish uchun qoplanishi mumkin.
Bonus: 6. Indikatsiya 718, 713 va 617 ta soxta tayoq va barlardan foydalanishning asosiy afzalliklari nimada?
Javob:
718, 713 va 617 ta soxta tayoq va barlar bir nechta afzalliklarni taklif qiladi:
Awreme shartlari yuqori bo'lgan yuqori ko'rsatkich: Ushbu qotishmalar yuqori - harorat sharoitida, yuqori - yuqori - yuqori - harorat sharoitida balandlik va oksidlanishga chidamliligi va oksidlanishga chidamlidir.
Uzoq xizmat hayoti: Ushbu qotishmalardan yasalgan komponentlar talabnomalarni termal charchoqqa, oksidlanish va mexanik kiyimlarga qarama-qarshilik tufayli davom ettirishi mumkin.
Yaxshilangan matoni tayyorlash: Shlakli jarayonlar materialning don tarkibini kuchaytiradi, natijada kamroq kamchiliklar bilan bir tekis va bardoshli mahsulot paydo bo'ladi.
Mosorovchi: Infoltel soxta tayoqlar va barlar turli o'lcham va shakllarda aniq sanoat dasturlariga mos ravishda ishlab chiqarish mumkin.
Kamaytirilgan vaqt: ularning chidamliligi va muvaffaqiyatsizlikka chidamliligi sababli, taqiqlangan indikator qismlar texnik xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi.
7. Indingizmi, 718, 713 va 617 tayoq va barlar qanday standartlar bor?
Javob:
718, 713 va 617 qotishmalaridan qilingan indekt va barlar odatda sanoat standartlari va texnik xususiyatlariga amal qiladi:
ASTM B637: yog'ingarchilik - qip-qizil qismlari uchun standart spetsifikatsiya - xrom qotishmalari (indekssiz 718).
Astm b446: yuqori - quvvat, yuqori - Harorat Nikel qotishmalari, shu jumladan indikator 713.
ASTM B466: Chirog'siz va payvandlangan nikel qotishmalari uchun standart spetsifikatsiyasi (shu jumladan indekssiz 617).
Asme sb - 637: Asosan 718-yillarda, birinchi navbatda, bosim tomirlarida, quvurlar va boshqa yuqori haroratli dasturlarda foydalanish uchun materiallarni belgilaydi.
ISO 9001: Sifatni boshqarish uchun sertifikatlash, ishlab chiqarish jarayonlarini sifatli boshqarish standartlariga mos kelishini ta'minlash.
