Aerokosmik dvigatellar, atom energiyasi va yuqori-bosimli kimyoviy ishlov berish kabi yuqori xatarli-sanoatlarda materiallar loyihalarning qon tomiri hisoblanadi. Xaridlar bo'yicha menejerlar va muhandislar uchun eng katta yashirin xavf mikrotuzilmaviy nomuvofiqliklardadir.
Gnee Alloy-da biz yechimlarni taqdim etamiz. Professional{3}}1-darajali ishlab chiqaruvchi sifatida biz nol nuqsonsiz sifatga erishish uchun novda zaxirasini yaxshilash uchun VIM (Vakuumli induksion eritish) + VAR (Vakuumli yoyni qayta eritish) jarayonlaridan foydalanamiz.
Inconel 625 mahsuloti taklifini olish uchun bosing.
Inconel 600/625/718 dumaloq bar ishlab chiqaruvchisi
Inconel 600/625/718 dumaloq bar ishlab chiqaruvchisi
Inconel 600, 625 va 718 yuqori haroratga chidamliligi va korroziyaga chidamliligi bilan mashhur-xromli super qotishma nikel barlaridir. Ushbu qotishmalardan tayyorlangan dumaloq chiziqlar aerokosmik, kimyo va dengiz sanoatida keng qo'llaniladi. Har bir daraja maxsus dastur muhiti uchun mo'ljallangan.
Inconel 718 dumaloq barlarning xususiyatlari qanday?
Inconel 718 cho'kindi{1}}qattiqlashtiruvchi nikel-xrom qotishmasi bo'lib, tarkibida katta miqdorda temir, niobiy va molibden hamda oz miqdorda alyuminiy va titan mavjud. U korroziyaga chidamliligini yuqori mustahkamlik va mukammal payvandlash qobiliyatini, jumladan, payvand chokidan keyingi yorilishlarga-qarshilikni birlashtiradi.
1. Inconel Round Bars ekvivalent darajasi
STANDART | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | UZ |
Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | NCF 718 | – | – | – | – |
2. Inconel 600/625/718 dumaloq barlarning kimyoviy tarkibi
| Baho | C | Mn | Si | Cu | S | Fe | Mo | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 maks | 1 maks | 0,50 maksimal | 0,50 maksimal | 0,15 min | 6.0-10.0 | – | 72 min | 14.0–17.0 |
| Inconel 625 | 0,10 maks | 0,50 maksimal | 0,50 maksimal | – | 0,15 min | 5,0 maks | – | 58,0 min | 20.0–23.0 |
| Inconel 718 | 0,08 maksimal | 0,35 maks | 0,35 maks | 0,30 maksimal | 0,15 min | – | – | 50,0-55,0 min | 17.0–21.0 |
3. Inconel 600/625/718 ning xona haroratining mexanik xususiyatlarini solishtirish
| Mulk | Inconel 600(Tavlangan) | Inconel 625(Tavlangan) | Inconel 718(Yoshi) | Afzallik |
|---|---|---|---|---|
| Kuchlanish kuchi, eng yuqori (MPa) | 550 – 620 | 830 dan katta yoki unga teng | 1275 dan katta yoki unga teng | 718 (~2x 600) |
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | 205 – 240 | 415 dan katta yoki unga teng | 1035 dan katta yoki unga teng | 718 (~4-5x 600) |
| Uzayish (%) | 30 – 40 | 30 dan katta yoki teng | 12 dan katta yoki teng | 600/625 ko'proq egiluvchan |
| Hududning qisqarishi (%) | 50 dan katta yoki teng | 40 dan katta yoki teng | 15 dan katta yoki teng | 600 eng yuqori |
| Qattiqlik | 80-85 HRB | ~22 HRC | 35-40 HRC | 718 eng qiyin |
| Elastiklik moduli (GPa) | ~207 | ~207 | ~200 | O'xshash |
| Puasson nisbati | 0.29-0.30 | 0.29-0.30 | 0.29-0.30 | O'xshash |
| Zichlik (g/sm³) | 8.42-8.47 | 8.44 | 8.19 | 718 eng engil |
4. Inconel 600/625/718 ning yuqori haroratli mexanik xususiyatlarini solishtirish
| Harorat (daraja) | Mulk | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|---|
| 400 | Kuchlanish (MPa) | ~500 | ~720 | ~1180 |
| Hosildorlik (MPa) | ~180 | ~370 | ~980 | |
| 500 | Kuchlanish (MPa) | ~480 | ~680 | ~1150 |
| Hosildorlik (MPa) | ~170 | ~360 | ~950 | |
| 550 | Kuchlanish (MPa) | ~460 | ~650 | ~1100 |
| Hosildorlik (MPa) | ~160 | ~350 | ~900 | |
| 600 | Kuchlanish (MPa) | ~450 | ~600 | ~1100 |
| Hosildorlik (MPa) | ~160 | ~330 | ~900 | |
| 650 | Kuchlanish (MPa) | ~420 | ~550 | ~1000 |
| Hosildorlik (MPa) | ~150 | ~300 | ~850 | |
| 700 | Kuchlanish (MPa) | ~380 | ~500 | ~850 |
| Hosildorlik (MPa) | ~140 | ~270 | ~750 | |
| 760 | Kuchlanish (MPa) | ~320 | ~450 | ~600 |
| Hosildorlik (MPa) | ~120 | ~240 | ~550 | |
| 800 | Kuchlanish (MPa) | ~300 | ~400 | ~500 |
| Hosildorlik (MPa) | ~120 | ~220 | ~450 |
5. Inconel 600/625/718 Stress Rupture & Creep xususiyatlarini taqqoslash
| Mulk | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|
| Stressning yorilishi (650 daraja / 1000 soat) (MPa) | ~60 | ~380 | ~450 |
| Stressning yorilishi (700 daraja / 1000 soat) (MPa) | - | ~250 | ~300 |
| Stressning yorilishi (760 daraja / 1000 soat) (MPa) | - | ~120 | ~140 |
| Oʻrmalanish kuchi (0,1%/1000s) (MPa) | ~40 (650 daraja) | ~150 (650 daraja) | ~350 (650 daraja) |
| Maksimal xizmat harorati (yuk-rulman) | ~ 700 daraja | ~ 600 daraja | ~650-700 daraja |
6. Inconel 600/625/718 korroziyaga chidamliligini taqqoslash
| Atrof-muhit | 600 | 625 | 718 | Eng yaxshi |
|---|---|---|---|---|
| Oksidlovchi kislotalar (HNO₃) | Yaxshi | Ajoyib | Yaxshi | 625 |
| Qaytaruvchi kislotalar (H₂SO₄, HCl) | Bechora | Ajoyib | Bechora | 625 |
| Xloridning chuqurlashishi | O'rtacha | Ajoyib | O'rtacha | 625 |
| Xlorid SCC | O'rtacha | Ajoyib | Yaxshi | 625 |
| Dengiz suvi | Cheklangan | Ajoyib | Cheklangan | 625 |
| Yuqori-Oksidlanish harorati (1100 darajagacha) | Ajoyib | 980 darajaga qadar yaxshi | 980 darajaga qadar yaxshi | 600 |
| Ishqoriy eritmalar | Ajoyib | Yaxshi | Yaxshi | 600 |
Korroziyaga chidamlilik darajasi (1-5, 5=eng yaxshi)
| Atrof-muhit | 600 | 625 | 718 |
|---|---|---|---|
| Sulfat kislota | 2 | 5 | 2 |
| Hidroklorik kislota | 1 | 5 | 1 |
| Dengiz suvi | 2 | 5 | 2 |
| Xlorid SCC | 3 | 5 | 4 |
| Yuqori-Temp Oksidlanish (1000 daraja) | 5 | 4 | 4 |
| Ishqoriy eritmalar | 5 | 4 | 4 |
7. Inconel 600/625/718 tanlash bo'yicha tavsiyalar
| Talab | Tavsiya etilgan qotishma |
|---|---|
| Eng yuqori quvvat (RT dan 650 darajagacha) | Inconel 718 |
| Highest yield strength (>1000 MPa) | Inconel 718 |
| Yuqori korroziyaga chidamlilik (kislotalar, xloridlar, dengiz suvi) | Inconel 625 |
| Yuqori haroratga{0}}oksidlanishga qarshilik (1100 darajagacha) | Inconel 600 |
| Eng yuqori haroratli yuk-(700 daraja) | Inconel 600(past stress) |
| Pech / issiqlik bilan ishlov berish ilovalari | Inconel 600 |
| Dengiz suvi / dengiz xizmati | Inconel 625 |
| Nordon gaz / H₂S xizmati | Inconel 625 |
| Aerokosmik aylanuvchi komponentlar | Inconel 718 |
| Yuqori-baquvvat mahkamlagichlar | Inconel 718 |
| Eng yaxshi sovuq shakllanish | Inconel 600 |
| Eng yaxshi ishlov berish qobiliyati | Inconel 600 |
| Eng yaxshi payvandlanish qobiliyati (PWHT yo'q) | Inconel 600/625 |
| Narx-sezgir (ushbu uchtasi orasida) | Inconel 600 |
Nikelga asoslangan qotishma yetkazib beruvchi-sifatida nega Gnee ni tanlaysiz?
✅️MTC 3.1 va 3.2 Kuzatilishi:Kimyoviy issiqlik tahlili va xona/yuqori{0}}temperaturaning mexanik tekshiruvi haqida batafsil hisobotlar.
✅️100% NDT yaxlitligi:Har bir bar o'tadiAMS 2154 A sinfiga ultratovush tekshiruvi (UT).standartlar.
✅️Yuza mukammalligi:Issiq oʻralgan qora, tozalangan yoki-qora ranglarda mavjudNozik tuproq (h8-h11 bardoshlik)yorqin tugatish.
✅️NACE muvofiqligi:Muayyan qismlarga-to'g'ri kelishi uchun issiqlik bilan ishlov beriladiNACE MR0175nordon gaz muhitlari uchun.
Gnee Alloy Inconel 625 sertifikati
📦 Qadoqlash va yetkazib berish
HammasiNikel asosidagi qotishmaMahsulotlar quyidagi usullar yordamida qadoqlanadi:
Yog'och palletlar yoki qutilar
Namlikka-o‘tkazmaydigan qadoq
Pech raqami, standart va o'lchamli teglar bilan etiketkalar
Dunyo bo'ylab dengiz, havo yoki ekspress orqali jo'natiladi
Gnee Alloy Alloy 625 mahsulot qadoqlash
⚒️Gnee qotishma ishlab chiqarish liniyasi uskunalari va mahsulotni sinovdan o'tkazish
2026 yilda Inconel 625 ning so'nggi eksport narxlari uchun biz bilan bog'laning.
TSS
1-savol: Inconel 718 AMS 5662 materiallarini almashtira oladimi?
A: Ha.Bizning Inconel 718 texnik ekvivalenti hisoblanadiGH4169va qat'iy ravishda ishlab chiqariladiAMS 5662 / AMS 5663talablar, aerokosmik aylanuvchi qismlarning umumiy almashinuvini ta'minlash.
2-savol: Katta diametrli (200 mm+)-barchalardagi ichki bo'shliqlarni qanday oldini olasiz?
Javob: Bizning orqaliVIM+VAR erishiva yuqori-qisqaruvchi soxtalashtirish jarayoni. Boshqariladigan vakuum yoyi ostida qayta eritish orqali biz standart eritilgan havo- yoki ESR barlarida topilgan qisqarish bo'shliqlarini yo'q qilamiz.
3-savol: Eksport buyurtmasi uchun odatiy etkazib berish muddati qancha?
Javob: Biz-aksiyadagi mahsulotlarni taklif qilamiz48-72 soat ichida jo'natish. Maxsus zarb qilish yoki nozik silliqlash uchun bizning etkazib berish vaqtlarimiz sanoatdagi eng qisqa vaqtlardan biridir10-15 ish kuni.
4-savol: Ar-ge uchun kichik partiyalar sinov buyurtmalarini qo'llab-quvvatlaysizmi?
Javob: Albatta. sifatidaIshonchli yetkazib beruvchi, biz innovatsiyalarni qo'llab-quvvatlaymiz. taklif qilamizMoslashuvchan MOQrivojlanish bosqichingizga yordam berish uchun standart zaxiramizda.
