Inconel qotishmasi Inconel 686 yuqori haroratli korroziyaga chidamli qotishma hisoblanadi
Inconel 686 Inconel qotishmasi mukammal korroziyaga chidamlilik va mexanik xususiyatlarga ega. U neft va tabiiy gazni qazib olish va qayta ishlash uskunalari, masalan, dengizdagi neft quduqlari platformalari, issiqlik almashinuvchilari va neft-kimyo zavodlaridagi reaktorlar, shuningdek, yuqori chidamlilik va korroziyaga chidamliligini talab qiladigan quvurlar va klapanlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Inconel 686 korroziyaga chidamli reaktorlar, distillash ustunlari, saqlash tanklari, quvurlar, klapanlar va boshqa uskunalar ishlab chiqarish uchun kimyo sanoatida keng qo'llaniladi. Ajoyib korroziyaga chidamliligi tufayli u kuchli kislotalar, kuchli gidroksidi va yuqori harorat va yuqori bosimli muhitlarda kimyoviy moddalar bilan ishlash uchun juda mos keladi.
Inconel 686 dengiz suvi korroziyasi, yuqori harorat va bosim bilan kurashish uchun dengiz suvini tozalash tizimlari, sovutish tizimlari va dengiz dvigatellarini chiqarish tizimlari kabi asosiy komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Inconel 686 energetika sanoatida yuqori haroratlar, bosimlar va korroziy gazlar ta'sirini bartaraf etish uchun gaz turbinasi generatorlari komponentlari, burnerlar va kogeneratsiya tizimlari kabi uskunalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Inconel 686 yadroviy reaktor tizimlari, yadro yoqilg'isini qayta ishlash uskunalari va atom elektr stantsiyalarida radiatsiyaviy himoya materiallari kabi asosiy komponentlarda qo'llaniladi. Uning korroziyaga chidamliligi va yuqori harorat barqarorligi yadro sanoatida katta ahamiyatga ega.
Inconel 686 qotishmalarini qayta ishlash texnologiyasi:
1. Issiqlik bilan ishlov berish: Inconel 686 odatda mikro tuzilishini sozlash va materialning korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun ishlov berishdan oldin issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi. Umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari eritmani yumshatish va eritmani ortiqcha ishlov berishni o'z ichiga oladi.
2. Soxtalashtirish: Inconel 686 materialning zichligi va mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun issiq zarb qilingan bo'lishi mumkin. Soxtalash jarayonida u tegishli haroratgacha isitiladi va keyin bosim bilan deformatsiyalanadi. Soxtalash jarayoni materialning egiluvchanligi va egiluvchanligini oshirishga yordam beradi.
3. Issiq haddeleme va sovuq presslash: Inconel 686 issiq haddeleme va sovuq presslash jarayonlari orqali ham plastik deformatsiyalanishi mumkin. Issiq prokat deganda materiallarning yuqori haroratlarda prokatlanish orqali deformatsiyalanishi tushuniladi, sovuq presslash esa xona haroratida bosim deformatsiyasidir. Ushbu jarayonlar plitalar, choyshablar, novdalar va simlar kabi ish qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
4. Ishlov berish: Inconel 686 yuqori quvvat va qattiqlikka ega, shuning uchun ishlov berish karbid asboblarini va tegishli kesish parametrlarini qo'llashni talab qilishi mumkin. Umumiy ishlov berish jarayonlari torna, frezalash, burg'ulash va kesishni o'z ichiga oladi.
5. **Payvandlash**: Inconel 686 argonli payvandlash, TIG payvandlash, MIG/MAG payvandlash, elektroshlakli payvandlash va plazmali payvandlash kabi turli xil payvandlash usullari bilan birlashtirilishi mumkin. Payvand chokining mustahkamligi va korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun payvandlashdan oldin to'g'ri isitish va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish kerak.
Inconel 686 Inconel qotishmasining mexanik xususiyatlari:
Oqim kuchi: Odatda 345 MPa (MPa) dan 690 MPa oralig'ida.
Kuchlanish kuchi: odatda 725 MPa va 825 MPa orasida.
Uzayish: odatda 30% dan 60% gacha.
Qattiqlik: Odatda HB (Brinnell qattiqligi) 140 dan 235 gacha.
Inconel686 kimyoviy tarkibi:
Temir: 2 dan kichik yoki unga teng.00
Uglerod C: 0.01 dan kichik yoki unga teng
Silicon Si: 0 dan kichik yoki unga teng.08
Marganets Mn: 0 dan kichik yoki unga teng.75
Fosfor P: 0 dan kam yoki unga teng.04
Oltingugurt S: 0 dan kichik yoki unga teng.02
Krom Cr: 19.00~23.00}
Titanium Ti: {0}}.02~0,25
Volfram Vt: 3.00~4.40
Molibden: 15.00~17.00
