Nikel asosidagi qotishma Nickel201 materiali va payvandlash jarayoniga kirish
Nickel201 materiali bilan tanishish
Nikel 201 qotishmasi sanoatda sof zarb qilingan Ni bo'lib, yaxshi mexanik xususiyatlarga ega, ayniqsa mukammal plastiklik va qattiqlik; yaxshi issiq ish xususiyatlari, optimal issiq ish harorati 870 daraja ~ 1 230 daraja; yaxshi egiluvchanlik, sovuq ishlov berish va shakllantirish oson va uning xatti-harakati yumshoq po'latda o'xshash. Tavlanish qayta kristallanish haroratidan yuqori bo'lgan keng harorat oralig'ida amalga oshirilishi mumkin. Yuvish harorati 705 daraja ~ 925 daraja. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, kristalli donalar osongina o'sadi. Nikel 201 qotishmasi korroziyaga chidamli va odatda yopiq atmosferada yorqin metall yorqinligini saqlaydi, tashqi muhitda sekin korroziyaga uchraydi va dengiz va qishloq atmosferalarida juda past korroziyaga ega. Va C tarkibi juda past va yuqori haroratlarda C yoki grafitdan kelib chiqadigan mo'rtlik yo'q. U asosan asbob-uskunalar va komponentlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, masalan, halogen gazlarni, gidroksidi eritmalarni, oksidlanmaydigan tuzlarni, organik kislotalarni va boshqalarni kamaytiradi.
Sanoat sof nikel ko'pgina ommaviy axborot vositalarida mukammal korroziyaga chidamliligiga ega va uning gidroksidi korroziyaga chidamliligi kumushdan keyin ikkinchi o'rinda turadi; kislotali va gidroksidi organik birikmalarga juda kuchli korroziyaga chidamliligiga ega; u yuqori kuch va plastisiyaga ega, ayniqsa 800 darajadan yuqori haroratlarda, u hali ham mukammal termal barqarorlik va issiqlik kuchini saqlab qolishi mumkin; u sovuq va issiq sharoitlarda mukammal ishlov berish ko'rsatkichlariga ega va u turli xil qattiq korroziy muhitlarda ishlatiladigan metall materialdir. Shu bilan birga, nikel kuchli korroziyaga chidamliligiga ega va kuchli kislota ham, kuchli gidroksidi ham nikel bilan kuchli reaksiyaga kirisha olmaydi. Shuning uchun nikel va nikel qotishmalari asosiy elektron qurilmalarda, neftni qidirish va rivojlantirishda, keng ko'lamli ilg'or suv bilan sovutilgan reaktorlarda va yuqori haroratli atom elektr stantsiyalarida, aerokosmik, harbiy sanoat va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.
Nikel201 kimyoviy tarkibi
Nickel201 lazerli payvandlash jarayoni
(1) Lazerli payvandlash jarayonining turli parametrlari ostida to'liq penetratsiyaga erishish mumkin va payvand choki yaxshi shakllangan, struktura bir xil va erish kengligi quvvat va tezlik bilan teskari proportsionaldir.
(2) Payvand chokining mikroqattiqligi asosiy metalldan pastroq va issiqlik ta'sir qiladigan zonaning mikroqattiqligi asosiy metalldan yuqori. Payvand chokidan asosiy metallgacha bo'lgan mikroqattiqlik qiymati birinchi navbatda ortadi, keyin esa kamayadi.
(3) Kesish sinovi natijalari shuni ko'rsatadiki, payvandlangan birikmaning kuchlanish kuchi asosiy materialdan sezilarli darajada past va silliq o'zgaradi. Payvandlangan bo'g'inning valentlik namunalari payvand choki va issiqlik ta'sir qiladigan zona o'rtasidagi interfeysda barcha buziladi.
(4) Payvandlash uchun kichikroq lazer quvvati va pastroq payvandlash tezligidan foydalanishga harakat qiling, bu payvand donalarining qo'pol bo'lish tendentsiyasini kamaytiradi, chokning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi va shu bilan payvandning mustahkamligini oshiradi.
Nikel201 payvandlash usuli
Nikel 201 payvandlash usullari asosan elektrod boshq manbai, qo'lda volfram boshq manbai, gazli metall boshq manbai va suv ostida payvandlashni o'z ichiga oladi. Qo'lda volfram yoyini payvandlash nikel asosidagi qotishmalarni payvandlashda keng qo'llanilgan. Ayniqsa, yupqa plitalar, kichik tasavvurlar, bo'g'inlarni orqaga payvandlab bo'lmaydigan orqa qopqoqlar va payvandlashdan keyin qoldiq cürufga yo'l qo'yilmaydigan strukturaviy qismlar uchun javob beradi. Qo'lda volfram argon boshq manbai kuchli himoya ta'siriga ega va atrofdagi havoni samarali ravishda izolyatsiya qilishi mumkin, payvandlash loyihasidagi metallurgiya reaktsiyasini oddiy va oson nazorat qilish va yuqori sifatli choklarni olish uchun yaxshi sharoitlarni ta'minlaydi. Ark juda barqaror, hatto kichik oqim sharoitida ham. U hali ham past haroratda (10 A dan kam) barqaror yonishi mumkin va ayniqsa, yupqa plastinka materiallarini payvandlash uchun javob beradi.
Nickel201 payvandlashdan keyingi tekshirish va sirtni qayta ishlash
(1) Payvandlangan bo'g'in xona haroratiga sovutilgandan so'ng, payvand yuzasida teshiklar, shlak qo'shimchalari, pastki kesmalar va boshqa nuqsonlar yo'qligini tekshiring.
(2) Payvand chokining asl yuzasi bilan bir xil bo'lishi va chekka termoyadroviyga o'tishni silliq qilish uchun payvandlash yuzasini mustahkamlash uchun burchakli maydalagichdan foydalaning.
(3) Payvandlash yuzasida va uning atrofida rang berish tekshiruvida yoriqlar topilmadi.
Nickel201 payvandlash samaradorligi
(1) Nikel 201 yaxshi payvandlash qobiliyatiga ega, bu xrom-nikel ostenitik zanglamaydigan po'latga teng. Tashkiliy tuzilma bir fazali ostenit bo'lib, past issiqlik o'tkazuvchanligi va yuqori kengayish koeffitsientiga ega. Payvandlash issiqligidan ta'sirlangan zonada don o'sishi tendentsiyasi mavjud. Payvand choki va issiqlik ta'sir qiladigan zonaning plastisitivligi va korroziyaga chidamliligi pasayadi va payvandlangan metall issiqlik hosil bo'lishiga moyil bo'ladi. Yoriqlar va teshiklar.
(2) Nikel 201 uchun afzal qilingan payvandlash usuli volfram argonli payvandlashdir. Volframli argonli payvandlash yoyi barqaror, bir tomonlama payvandlash va ikki tomonlama shakllantirishga erishish oson, payvand yaxshi shakllangan va hech qanday chayqalish yo'q, shuning uchun u nozik plastinka payvandlash uchun javob beradi. Payvandlash materiali asosiy metall bilan bir xil kimyoviy tarkibga va mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan nikel asosidagi qotishma payvandlash paychalarining bo'lishi kerak.
(3) Payvandlashdan oldin nikel 201 plitasini va payvandlash paychalarini qattiq tozalang. Karbonli po'lat bilan solishtirganda, yiv burchagi va yig'ish bo'shlig'ini oshirish kerak. Orqa payvand choki argon gazi bilan himoyalangan bo'lishi kerak. Shu bilan birga, payvandlash liniyasining energiyasi juda yuqori bo'lmasligi va qatlamlar orasidagi harorat juda yuqori bo'lmasligi kerak. 100 darajadan yuqori.
