Incoloy 800HT plitasi va plitasi uchun muhim neft-kimyoviy dasturlarda qanday sifat kafolati, sinov va xaridlar muhim ahamiyatga ega?

1. Savol: Incoloy 800HT (UNS N08811) nima va u neft-kimyoga ishlov berish uchun standart Incoloy 800 va 800H dan qanday farq qiladi?

A:Incoloy 800HT, sifatida belgilanganUNS N08811, yuqori haroratli nikel-temir-xrom qotishmasi boʻlib, neft-kimyoni qayta ishlashni talab qiladigan sharoitlarda yuqori surilishga chidamlilik va uzoq{3}}termik barqarorlik uchun maxsus ishlab chiqilgan. Bu Incoloy 800 seriyasidagi eng ilg'or variant bo'lib, uni standart Incoloy 800 (UNS N08800) va Incoloy 800H (UNS N08810) dan ajratib turadigan boshqariladigan kimyo va issiqlik bilan ishlov beradi.

Incoloy 800 seriyasining rivojlanishi:Ushbu qotishma oilasining evolyutsiyasini tushunish to'g'ri material tanlash uchun juda muhimdir:

Incoloy 800 (UNS N08800):Maksimal uglerod miqdori 0,10% bo'lgan asosiy qotishma. U yaxshi oksidlanish va karburizatsiyaga qarshilik ko'rsatadi, lekin yuqori haroratlarda cheklangan o'rmalanish kuchiga ega. Taxminan 760 ° C (1400 ° F) gacha bo'lgan ilovalar uchun javob beradi.

Incoloy 800H (UNS N08810):Uglerod miqdori 0,05% dan 0,10% gacha bo'lgan-boshqariladigan uglerod varianti. Yuqori uglerod miqdori kamida 1120°C (2050°F) haroratda eritma bilan ishlov berish bilan birlashtirilib, qo'pol{6}}parchalangan mikro tuzilishga yordam beradi, bu esa emirilish kuchini sezilarli darajada oshiradi. Taxminan 815 ° C (1500 ° F) gacha bo'lgan ilovalar uchun javob beradi.

Incoloy 800HT (UNS N08811):Uglerodni (0,06% dan 0,10% gacha), alyuminiyni (0,15% dan 0,60%) va titanni (0,15% dan 0,60%) qattiq nazorat qilish bilan eng ilg'or variant. Alyuminiy va titan qo'shilishi, yuqori haroratli eritma bilan birlashtirilib, nozik karbid cho'kmalarining hosil bo'lishiga olib keladi, bu esa emirilishning ajoyib kuchini ta'minlaydi. Taxminan 980 ° C (1800 ° F) gacha bo'lgan ilovalar uchun javob beradi.

N08811 ning kompozitsion farqlari:UNS N08811 maxsus kompozitsion cheklovlar bilan belgilanadi:

Nikel (Ni):30,0% dan 35,0% gacha - ostenitik matritsani va xlorid stressli korroziya yorilishiga qarshilikni ta'minlaydi.

Xrom (Cr):19,0% dan 23,0% gacha - oksidlanishga chidamlilik va karburizatsiya va sulfidlanishdan himoya qiladi.

Temir (Fe):Balans - iqtisodiy-samaradorlik va qat'iy{2}}yechimni mustahkamlash imkonini beradi

Uglerod (C):0,06% dan 0,10% gacha - egiluvchanlikka putur etkazmasdan emirilishni mustahkamlash uchun karbidlar bilan ta'minlash uchun boshqariladi

Alyuminiy (Al):0,15% dan 0,60% gacha - alyuminiy oksidlarini hosil qiladi, ular oksidlanishga chidamliligini oshiradi va karbid hosil bo'lishida ishtirok etadi.

Titan (Ti):0,15% dan 0,60% gacha - karbidlarni barqarorlashtiradi va emirilish kuchini oshiradi

Kremniy (Si):1,0% maksimal - oksidlanish qarshiligiga hissa qo'shadi

Marganets (Mn):1,5% maksimal - deoksidlanish va issiq ishlov berishga yordam beradi

Alyuminiy va titanning roli:Incoloy 800HT ning o'ziga xos xususiyati alyuminiy va titanning boshqariladigan qo'shilishidir. Bu elementlar:

Nozik MC tipidagi karbidlarni (titan karbidlari) hosil qiladi, ular don chegaralarini mustahkamlaydi va emirilishga chidamliligini oshiradi.

Spallatsiyaga qarshilik ko'rsatadigan barqaror, yopishqoq oksid shkalasining shakllanishiga hissa qo'shing

Uzoq vaqt davomida yuqori harorat taʼsirida-mekrotuzilmaviy barqarorlikni yaxshilang

Issiqlik bilan ishlov berish talablari:N08811 optimal xususiyatlarga erishish uchun maxsus issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi:

Eritmani yumshatish harorati:Minimal 1120°C (2050°F) - 800H dan sezilarli darajada yuqori

Don hajmi:Yuqori haroratli tavlanish-dagʻal donali mikrotuzilma hosil qiladi (ASTM donasi 5 yoki undan kattaroq) oʻrmalanish kuchini maksimal darajada oshiradi

Sovutish:Istalgan mikro tuzilmani saqlab qolish uchun tez sovutish (suvni o'chirish yoki tez havo sovutish).

Neft-kimyoda qo'llanilishi:Incoloy 800HT plitasi va plitasi quyidagilarda ishlatiladi:

Etilen kreking pechining quvurlari va kollektorlari

Vodorodni isloh qiluvchi pechning komponentlari

Piroliz va bug 'reforming quvurlari

Yuqori haroratli-issiqlik almashtirgichlar

Neft-kimyo reaktorining ichki qismlari

Termovelni himoya qilish quvurlari

Ishlash afzalliklari:Standart 800 va 800H bilan taqqoslaganda, 800HT quyidagilarni taklif qiladi:

Ayniqsa, 760°C (1400°F) dan yuqori haroratlarda emirilishning sezilarli darajada yuqori yorilish kuchi

Termal charchoqqa va termal velosipedga chidamlilik kuchaygan

Uzoq muddatli{0}}mikrotuzilma barqarorligi yaxshilandi

Karbürizatsiya va metallning changlanishiga nisbatan yuqori qarshilik

2. Savol: ASTM A424 nimani belgilaydi va u neft-kimyoni qayta ishlash uchun Incoloy 800HT nikel qotishma plastinkasiga qanday aloqasi bor?

A: ASTM A424nikel{0}}temir-xrom-silikon qotishma plastinka, qatlam va tasma uchun standart spetsifikatsiyadir. U bir nechta qotishma navlarini qamrab olgan bo'lsa-da, u ayniqsa Incoloy 800 seriyasiga tegishli va neft-kimyoga ishlov berish uchun N08811 plastinka va varaqni sotib olish uchun muhim ma'lumotnoma bo'lib xizmat qiladi. Ushbu spetsifikatsiyani tushunish material sifati va muvofiqligini ta'minlash uchun zarurdir.

ASTM A424 doirasi:Ushbu spetsifikatsiya quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Mahsulot shakllari:Nikel{0}}temir-xrom qotishma plastinka, varaq va tasma

Qotishma navlari:Shu jumladan UNS N08800, N08810 va N08811 (Incoloy 800, 800H va 800HT)

Holati:Odatda tavlangan yoki eritma{0}}tavlangan holda yetkazib beriladi

Ilovalar:Oksidlanishga chidamlilik, siljish kuchi va termal barqarorlikni talab qiluvchi yuqori -harorat xizmati

Kimyoviy tarkibga qo'yiladigan talablar:ASTM A424 N08811 uchun qat'iy kompozitsion cheklovlarni belgilaydi:

Uglerod:0,06% dan 0,10% gacha - 800HT uchun farqlovchi diapazon

Nikel:30,0% dan 35,0% gacha

Chromium:19,0% dan 23,0% gacha

Alyuminiy:Kengaytirilgan xususiyatlar uchun 0,15% dan 0,60% gacha - boshqariladigan qoʻshimcha

Titan:Karbidni mustahkamlash uchun 0,15% dan 0,60% - nazorat qilinadigan qo'shimcha

Silikon:Maksimal 1,0%

Marganets:Maksimal 1,5%

Fosfor:Maksimal 0,045%

Oltingugurt:Maksimal 0,015%

Mexanik mulkka qo'yiladigan talablar:Incoloy 800HT plastinka va varaq uchun ASTM A424 quyidagilarni belgilaydi:

Mustahkamlik chegarasi:Minimal 75 ksi (515 MPa).

Hosildorlik (0,2% ofset):Minimal 30 ksi (205 MPa).

Cho'zilish:2 dyuymda (50 mm) kamida 30% -, bu mukammal egiluvchanlikni aks ettiradi

Issiqlik bilan ishlov berish talablari:Spetsifikatsiya majburiyatlari:

Eritmani yumshatish harorati:N08811 uchun minimal 1120°C (2050°F).

Tutish vaqti:Bir xil haroratga erishish va karbidlarni eritish uchun etarli

Sovutish:Eritmani{0}}tavlangan tuzilmani saqlab qolish uchun tez sovutish (suvni o'chirish yoki havoni tez sovutish)

Don hajmiga qo'yiladigan talablar:N08811 uchun ASTM A424 ko'pincha don hajmini nazorat qilish uchun qo'shimcha talablarga murojaat qiladi:

Dag'al don tuzilishi:ASTM No. 5 yoki undan kattaroq don o'lchami odatda yaxshilangan eziluvchan qarshilik uchun talab qilinadi

Tekshirish:ASTM E112 bo'yicha don hajmini aniqlash

Qo'shimcha talablar:Neft-kimyoni qayta ishlashga oid ilovalar uchun xaridorlar quyidagilarni belgilashlari mumkin:

S1:Buzilmaydigan tekshirish (ichki nuqsonlarni ultratovush tekshiruvi)

S2:Don hajmini aniqlash

S3:Ko'tarilgan{0}}harorat valentlik sinovi

S4:Sug'orish va stress yorilishi testi

S5:Maxsus sirtni tugatish talablari

Boshqa spetsifikatsiyalar bilan aloqasi:Incoloy 800HT plitasi va plitasi quyidagi maqsadlarda ham sotib olinishi mumkin:

ASTM B409:Nikel{0}}temir-xrom qotishma plastinka, qatlam va tasma uchun umumiy spetsifikatsiya

ASME SB409:Bosimli idishlar ilovalari uchun ASME kodi qutisi

AMS 5871:800HT varaq va plastinka uchun aerokosmik spetsifikatsiya

Sifatni tasdiqlovchi hujjatlar:ASTM A424 bo'yicha etkazib beruvchilar quyidagilarni ta'minlashi kerak:

Tegirmon sinov hisobotlari (MTR):Kimyoviy tarkibni, mexanik xususiyatlarni va issiqlik bilan ishlov berishni sertifikatlash

Issiqlik sonining kuzatilishi:Har bir plastinka yoki varaqda markalash

Muvofiqlik sertifikati:Materialning barcha belgilangan talablarga javob berishi haqidagi bayonot

Xarid qilish masalalari:Neft-kimyo uchun ASTM A424 ni belgilashda:

Qotishma belgisi sifatida UNS N08811 ni aniq ko'rsating

Kerakli shartni belgilang (odatda eritma-tavlanadi)

Har qanday qo'shimcha talablarni qo'shing (don hajmi, NDE)

Muhim xizmat uchun{0}}koʻtarilgan harorat xususiyatini tekshirishni talab qiling

3. Savol: Neft-kimyoni qayta ishlash uskunalarida Incoloy 800HT plitasi va plitasi uchun ishlab chiqarish va payvandlashning muhim jihatlari qanday?

A:Incoloy 800HT plitasi va neft-kimyoni qayta ishlash uskunalari uchun plitani ishlab chiqarish va payvandlash qotishmaning o'ziga xos metallurgiya xususiyatlarini aks ettiruvchi maxsus texnikani talab qiladi. Materialning-qo‘pol donador mikrotuzilmasi, boshqariladigan alyuminiy va titan qo‘shimchalari va termal sikllarga sezgirligi etilen krekingi, vodorod reformatsiyasi va boshqa og‘ir muhitlarda xizmat ko‘rsatish uchun zarur bo‘lgan korroziyaga chidamlilik va yuqori -haroratga chidamliligini saqlab qolish uchun qattiq protsessual nazoratni talab qiladi.

Mulohazalarni shakllantirish:Eritma{0}}tavlangan holatda Incoloy 800HT mukammal egiluvchanlikka ega, cho'zilishi odatda 30% dan oshadi:

Sovuq shakllantirish:Materialni an'anaviy usullar yordamida sovuq shaklda shakllantirish mumkin. Biroq, qo'pol{1}}parchalangan mikrotuzilma shakllanish parametrlariga diqqat bilan e'tibor berishni talab qiladi:

Minimal egilish radiusi:Yuzaki yorilishning oldini olish uchun-nozik taneli materiallar uchun ishlatiladigandan kattaroq radiuslar talab qilinishi mumkin.

Ishni qattiqlashtirish:Qotishma ishi ostenitik zanglamaydigan po'latlarga o'xshash tezlikda qattiqlashadi

Oraliq tavlanish:Murakkab shakllar yoki sezilarli deformatsiyalar uchun egiluvchanlikni tiklash uchun 1120 ° C dan 1175 ° C gacha (2050 ° F dan 2150 ° F gacha) oraliq eritma tavlanishi talab qilinishi mumkin.

Issiq shakllantirish:Og'irroq qismlar yoki murakkab geometriyalar uchun:

Harorat oralig'i:950°C dan 1175°C gacha (1740°F dan 2150°F gacha)

Haddan tashqari qizib ketishdan saqlaning:1200 ° C (2190 ° F) dan yuqori haroratlar donning haddan tashqari o'sishiga olib kelishi mumkin

Sovutish:Issiq shakllanishdan keyin havo sovutish odatda etarli

Springback:Materialda o'rtacha ko'tarilish namoyon bo'ladi; asboblarni loyihalashda imtiyozlar berilishi kerak.

Payvandlash masalalari:Incoloy 800HT yaxshi payvandlanish qobiliyatiga ega, ammo-qo'pol donador mikrotuzilma va alyuminiy va titanning mavjudligi ehtiyotkorlik bilan nazorat qilishni talab qiladi:

To'ldiruvchi metallni tanlash:Yuqori harorat xususiyatlarini saqlab qolish uchun to'ldiruvchi metallning mosligi juda muhim-:

ERNiCr-3:Incoloy 800HT uchun tavsiya etiladi; yaxshi quvvat va oksidlanish qarshiligini ta'minlaydi

ERNiCrFe-5:Muqobil mos keladigan to'ldiruvchi

Siqilish kuchini pasaytirishi mumkin bo'lgan past nikelli plomba metallaridan saqlaning

Payvandlash jarayonlari:

Gazli volfram yoyini payvandlash (GTAW/TIG):Issiqlik kiritishni mukammal boshqarishni taklif qiluvchi plastinka va qatlamli ilovalar uchun afzallik beriladi

Gazli metall boshq payvandlash (GMAW/MIG):Qalinroq qismlarga mos keladi

Himoyalangan metall boshq payvandlash (SMAW):Tegishli elektrodlar bilan dala payvandlash uchun ishlatilishi mumkin

Payvandlashning asosiy usullari:

Tozalik:Yog'larni, yog'larni va markalash materiallarini olib tashlash uchun qattiq tozalash. Ifloslantiruvchi moddalar issiq yorilish va mo'rtlashuvga olib kelishi mumkin.

Issiqlik kiritish nazorati:Donning o'sishi va buzilishini minimallashtirish uchun nazorat ostida o'tish joylari harorati (odatda 150 ° C / 300 ° F dan past)

Himoya gazi:Argon yoki argon{0}}geliy aralashmalari; ichki oksidlanishni oldini olish uchun toʻliq-penetratsiya choklari uchun orqa tozalash

Oldindan isitish:25 mm (1 dyuym) gacha bo'lgan qalinliklar uchun odatda talab qilinmaydi

Payvandlashdan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish:Ko'pgina neft-kimyo ilovalari uchun korroziyaga chidamliligi uchun-payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berish talab etilmaydi. Biroq, maksimal emirilish kuchini talab qiladigan ilovalar uchun eritmaning to'liq tavlanishi va tez sovutish belgilanishi mumkin.

Ishlov berish masalalari:Incoloy 800HT an'anaviy usullar yordamida ishlov berilishi mumkin:

Asboblar:Ishlab chiqarishni qayta ishlash uchun tavsiya etilgan karbid asboblari (C-2 yoki C-3 sinf).

Kesish parametrlari:

Yuzaki tezlik:Karbid asboblari uchun daqiqada 100 dan 150 gacha sirt fut (SFM).

Oziqlantirish tezligi:Qattiqlashtirilgan qatlam ostidan kesish uchun tajovuzkor oqimlar-

Kesish chuqurligi:Ishqalanishdan qochish uchun etarli chuqurlik

Sovutgich:Issiqlikning tarqalishi uchun zarur bo'lgan suv toshqini sovutish suvi

Ishni qattiqlashtirish:Qotishma ishi tezda qattiqlashadi; asboblar o'tkir bo'lib qolishi kerak

Sirtni tayyorlash:Neft-kimyo xizmati uchun sirtni to'g'ri tayyorlash juda muhim:

Tozalash:Tegirmon shkalasini nitrat{0}}hidroftorik kislota eritmalarida tuzlash yoki mexanik vositalar yordamida olib tashlash kerak.

Passivatsiya:Ishlab chiqarilgandan so'ng, korroziyaga chidamliligini tiklash uchun sirtlarni passivlashtirish kerak

Kontaminatsiyani oldini olish:Karbonli po'lat asboblar yoki ish yuzalari bilan ifloslanishdan saqlaning

4. Savol: Incoloy 800HT plitasi va qatlamidan qanday neft-kimyoviy qayta ishlash dasturlari qo'llaniladi va qanday ishlash xususiyatlari uning tanlovini muqobil materiallardan boshqaradi?

A:Incoloy 800HT plitasi va plitasi neft-kimyo sanoatida, xususan, etilen ishlab chiqarish, vodorodni isloh qilish va yuqori{1}}haroratli sintez jarayonlarida eng talabchan ilovalar uchun mo'ljallangan. Qotishmaning emirilish kuchi, oksidlanishga chidamliligi va karburizatsiyaga chidamliligining noyob birikmasi uni eng og'ir yuqori haroratli muhitlarda ishlaydigan komponentlar uchun tanlov materialiga aylantiradi.

Etilen kreking pechlari:Etan, propan yoki naftadan etilen ishlab chiqarish bug' ishtirokida 850 ° C dan 950 ° C gacha (1560 ° F dan 1740 ° F) gacha bo'lgan haroratda yorilishni o'z ichiga oladi. Incoloy 800HT quyidagilar uchun ishlatiladi:

Radiant bobinli quvurlar:To'g'ridan-to'g'ri olov va texnologik gazlar ta'siriga duchor bo'lgan pechning radiatsiya qismidan o'tadigan quvurlar. Qotishmaning yuqori o'rmalab yorilish kuchi uzoq muddat xizmat ko'rsatish vaqtida trubaning tushishi va buzilishining oldini oladi.

Ishlash drayverlari:O'rmalanish kuchi, karburizatsiyaga chidamlilik, termal barqarorlik

Transfer liniyasi almashtirgichlari:Keraksiz reaktsiyalarni to'xtatish uchun yorilib ketgan gazni tez sovutadigan sovutgichlarni o'chiring. Incoloy 800HT tez sovutish davrlarida termal charchoqqa chidamliligini ta'minlaydi.

Ishlash drayverlari:Termal charchoqqa chidamlilik, oksidlanish qarshiligi

Kollektorlar va chiqish quvurlari:Bir nechta radiatsion sariqlarni uzatish liniyasiga ulaydigan komponentlar.

Ishlash drayverlari:Siqilish kuchi, payvandlanuvchanlik, uzoq-mikro tuzilish barqarorligi

Vodorod islohotchilari:Vodorod ishlab chiqarish uchun bug 'metan reformatsiyasida (SMR) reformator quvurlari 30 bargacha bo'lgan ichki bosim bilan 800 ° C dan 950 ° C gacha (1470 ° F dan 1740 ° F) haroratda ishlaydi. Incoloy 800HT quyidagilar uchun ishlatiladi:

Reformator quvurlari:Metan vodorod va uglerod oksidi hosil qilish uchun bug 'bilan reaksiyaga kirishadigan katalizator bilan to'ldirilgan vertikal quvurlar. Qotishmaning yuqori surilish kuchi va karburizatsiyaga chidamliligi uzoq umr ko'rish uchun zarurdir.

Ishlash drayverlari:Supurishning yorilish kuchi, karburizatsiyaga chidamliligi, metallning changlanishiga qarshilik

Chiqish sarlavhalari:Yuqori haroratlarda bir nechta quvurlardan isloh qilingan gazni yig'ish.

Ishlash drayverlari:Siqilish kuchi, payvandlash qobiliyati, oksidlanishga chidamliligi

Termovellar:Reformatorga kiritilgan haroratni o'lchash moslamalari uchun himoya quvurlari.

Ishlash drayverlari:Oksidlanishga chidamlilik, termal barqarorlik

Piroliz va termal ishlov berish:Har xil yuqori{0}}haroratli kimyoviy jarayonlarda:

Piroliz pechining tarkibiy qismlari:Boshqa olefinlar va aromatik moddalarni ishlab chiqarish uchun.

Ishlash drayverlari:Oksidlanishga chidamlilik, karburizatsiyaga qarshilik, termal charchoqqa chidamlilik

Uglerod qora ishlab chiqarish:Yuqori haroratlarda qora uglerod bilan ishlov beradigan uskunalar.

Ishlash drayverlari:Karbürizatsiya qarshiligi, oksidlanish qarshiligi

Ammiak islohotchilari:Ammiak ishlab chiqarishda reformator quvurlari yuqori haroratli vodorod muhitida- ishlaydi.

Ishlash drayverlari:O'rmalanish kuchi, vodorod hujumiga qarshilik

Yuqori-haroratli issiqlik almashtirgichlar:Neft-kimyo zavodlarida 760°C (1400°F) dan yuqori haroratda ishlaydigan issiqlik almashtirgichlar Incoloy 800HT dan foydalanadi:

Süngü isitgichlari:Texnologik gaz halqa orqali oqadigan ichki va tashqi quvurlari bo'lgan issiqlik almashinuvchilari.

Ishlash drayverlari:Siqilish kuchi, termal charchoqqa chidamlilik, payvandlanish qobiliyati

Yuqori haroratli rekuperatorlar-:Olovli chiqindi gazlardan chiqindi issiqlikni ushlaydigan issiqlikni qayta tiklash tizimlari.

Ishlash drayverlari:Oksidlanish qarshiligi, termal aylanish qarshiligi

Muqobil materiallar bilan taqqoslash:

Tanlov asoslari:Muhandislar neft-kimyoni qayta ishlash uchun Incoloy 800HT ni quyidagi hollarda tanlaydilar:

Yurish kuchi760°C (1400°F) dan yuqori haroratlarda-uzoq muddatli xizmat koʻrsatish uchun talab qilinadi

Karburizatsiyaga qarshilikuglevodorodlar{0}}bo‘lgan atmosferalarda muhim ahamiyatga ega

Termal barqarorlikmikrostruktura degradatsiyasiz xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun talab qilinadi

Ishlab chiqarish qobiliyativapayvandlanish qobiliyatimurakkab uskunalarni qurish uchun muhim ahamiyatga ega

Xarajat-samaradorligiyuqoriroq{0}}nikel muqobillariga nisbatan talab qilinadi

Uzoq-Muddati:Incoloy 800HT boshqariladigan kimyo va issiqlik bilan ishlov berish quyidagilarni ta'minlaydi:

Metallurgiya barqarorligi:Qotishma minglab soatlik yuqori harorat ta'siridan- keyin o'zining mikro tuzilishi va xususiyatlarini saqlab qoladi

Sigma fazasining shakllanishiga qarshilik:Ba'zi yuqori{0}}xrom qotishmalaridan farqli o'laroq, 800HT mo'rtlashuvchi intermetalik fazalarning shakllanishiga qarshilik ko'rsatadi.

O'rmalanishning yorilish kuchi:800H dan yuqori, ayniqsa 760 ° C (1400 ° F) dan yuqori haroratlarda

5. Savol: Incoloy 800HT plitasi va varag'i uchun muhim neft-kimyoviy ilovalarda qanday sifat kafolati, sinov va xaridlar muhim ahamiyatga ega?

A:Incoloy 800HT plitasi va neft-kimyoga ishlov berish uchun plitani xarid qilish sifat kafolati, sinov protokollari va ta'minot zanjiri ishonchliligiga jiddiy e'tibor berishni talab qiladi. Etilen krekingi, vodorod reformatsiyasi va boshqa yuqori{2}}haroratli jarayonlarning tanqidiy tabiati, xarajatlardan qat'i nazar, material sifati hech qachon buzilmasligini talab qiladi.

Materialni sertifikatlash va kuzatilishi:Sifatni ta'minlashning asosi keng qamrovli hujjatlardir:

Tegirmon sinov hisobotlari (MTR):Har bir jo'natish quyidagi hujjatlarni tasdiqlovchi MTR bilan birga bo'lishi kerak:

Issiqlik raqami:Asl eritmagacha to'liq kuzatuvchanlik

Kimyoviy tahlil:N08811 tarkibini tekshirish, xususan uglerod (0,06% dan 0,10%), alyuminiy (0,15% dan 0,60%) va titanium (0,15% dan 0,60%).

Mexanik xususiyatlar:Chidamlilik, oqish kuchi, cho'zilish

Issiqlik bilan ishlov berish yozuvlari:Eritmani yumshatish harorati va sovutish usuli

Don hajmini aniqlash:Qattiq donador tuzilishni tekshirish (ASTM No. 5 yoki yirikroq){0}}

Mahsulot belgisi:Har bir plastinka yoki varaq quyidagi belgilar bilan belgilanishi kerak:

Ishlab chiqaruvchining nomi yoki savdo belgisi

Spetsifikatsiya raqami (ASTM A424, ASTM B409 yoki ASME SB409)

Qotishma belgisi (UNS N08811 yoki Incoloy 800HT)

Issiqlik raqami

O'lchamlari

Buzilmaydigan tekshiruv (NDE):Muhim neft-kimyo ilovalari uchun NDE muhim ahamiyatga ega:

Ultratovush tekshiruvi (UT):Muayyan qalinlikdagi plitalar uchun ultratovush tekshiruvi laminatsiya, qo'shimchalar va bo'shliqlar kabi ichki nuqsonlarni aniqlaydi. Bu, ayniqsa, bosim va yuqori haroratga duchor bo'lgan komponentlar uchun juda muhimdir.

Suyuqlikka penetrant sinovi (PT):Yoriqlar, burmalar va boshqa yuza{0}}buzilish nuqsonlari uchun sirt tekshiruvi, ayniqsa ishlab chiqarish va payvandlashdan keyin.

Vizual tekshiruv:Sirtdagi nuqsonlar, tekislik va umumiy holatni tekshirish.

Yuqori{0}}harorat xususiyatini tekshirish:Neft-kimyoni qayta ishlash uchun xona{0}}harorat xususiyatlarining o‘zi yetarli emas. Qo'shimcha test talab qilinishi mumkin:

Ko'tarilgan{0}}harorat valentlik sinovi:Quvvatni mo'ljallangan xizmat haroratida tekshirish (masalan, 760 ° C / 1400 ° F)

O'rmalanish va stress yorilishi testi:Uzoq{0}}majburiy sinovlar, ayniqsa reformator quvurlari ilovalari uchun o'rmalanish qarshiligini tekshirish

Mikrostruktura tekshiruvi:Don hajmini, karbid taqsimotini va kiruvchi fazalardan ozodlikni tekshirish

Karburizatsiya va oksidlanish sinovlari:Uglevodorod muhitida qo'llanilishi uchun:

Tsiklik oksidlanish sinovi:O'lchovning yopishqoqligini va cho'ziluvchanligini tekshirish

Karbürizatsiya sinovi:Simulyatsiya qilingan xizmat ko'rsatish muhitida uglerodning kirib borishiga qarshilikni baholash

Yetkazib beruvchi malakasi:Neft-kimyoda qo'llanilishi uchun etkazib beruvchilar quyidagilarni ko'rsatishi kerak:

ISO 9001 sertifikati:Sifatni boshqarish tizimi

Tegirmonni tasdiqlash:Tegirmon yirik muhandislik, ta'minot va qurilish (EPC) firmalari va oxirgi foydalanuvchilar tomonidan tasdiqlangan bo'lishi kerak

Sinov laboratoriyasining akkreditatsiyasi:Mustaqil sinovlar akkreditatsiyalangan laboratoriyalar tomonidan amalga oshirilishi kerak (masalan, ISO 17025)

Kuzatuv tizimlari:Eritmadan tayyor mahsulotgacha bo'lgan to'liq kuzatuvni saqlab qolish qobiliyati ko'rsatilgan

Xarid qilish spetsifikatsiyalari:Incoloy 800HT plitasi va varag'ini sotib olayotganda, buyurtmada quyidagilar ko'rsatilishi kerak:

Spetsifikatsiya:ASTM A424, ASTM B409 yoki ASME SB409 (qayta ko'rib chiqish darajasi bilan)

Qotishma:UNS N08811, Incoloy 800HT

Mahsulot shakli:Plita, choyshab yoki chiziq

O'lchamlari:Qalinligi, kengligi, uzunligi va toleranslari

Holati:Yechim{0}}tavlangan

Don hajmi:ASTM raqami. 5 yoki qoʻpolroq

NDE talablari:Agar kerak bo'lsa, ultratovush tekshiruvi

Ko'tarilgan{0}}harorat sinovi:Agar kerak bo'lsa

Sertifikatlash talablari:MTRlar, muvofiqlik sertifikatlari, kuzatuv

Tekshirish ro'yxatini qabul qilish:

Belgilarning xarid buyurtmasiga mos kelishini tekshiring (issiqlik raqami, qotishma, spetsifikatsiya)

N08811 tarkibiga to'liqlik va muvofiqlik uchun MTRlarni ko'rib chiqing

Qotishma darajasini tekshirish uchun ijobiy materiallarni aniqlash (PMI) testini o'tkazing

Sirt holatini nuqsonlar uchun tekshiring

O'lchamlarni tekshiring (qalinligi, kengligi, uzunligi, tekisligi)

Muhim ilovalar uchun namunalarni mustaqil laboratoriya sinovlari uchun yuboring

Saqlash va ishlov berish:

Toza muhit:Temir ifloslanishini oldini olish uchun karbonli po'latdan uzoqroq joyda saqlang

Himoya qadoqlash:Ishlab chiqarilgunga qadar asl qadoqni saqlang

Namlikni himoya qilish:Yuzaki korroziyaga olib kelishi mumkin bo'lgan namlikka ta'sir qilishdan saqlaning

Materiallarni ajratish:Issiqlik raqami va spetsifikatsiyasi bo'yicha ajrating

Muhim ilovalar uchun xavfni kamaytirish:

Uchinchi tomon tekshiruvi-:Materiallar sifatini mustaqil tekshirish

Guvoh bo'lgan test:Mexanik sinov yoki NDE paytida xaridorning mavjudligi

Malakali manbalar ro'yxati:Xaridlarni oldindan malakali{0}}ta’minotchilar bilan cheklang

Partiyaning kuzatilishi:Turli xil issiqlikdagi materiallar aralashmasligiga ishonch hosil qiling

Boshqarishni o'zgartirish:Ishlab chiqarish manbasidagi har qanday o‘zgarishlar qayta-kkalifikatsiyani talab qiladi

Ilova-Maxsus mulohazalar:

Etilen yorilishi:O'rmalanish va kuchlanish yorilishi sinovini tekshirishni talab qiling

Vodorodni isloh qilish:Vodorod hujumiga va karburizatsiyaga chidamliligini tekshiring

Bosim ilovalari:To'liq NDE va ​​gidrostatik sinov sertifikatini ta'minlang

Dala ishlab chiqarish:Payvandlash jarayonining malakasini va payvandchi sertifikatlarini tekshiring

Ushbu sifat kafolati va xarid qilish amaliyotlariga rioya qilgan holda, neft-kimyo korxonalari Incoloy 800HT plitasi va plitasining yuqori haroratli xizmat ko'rsatishning qat'iy talablariga javob berishini ta'minlashi mumkin, bu esa etilenni yorilish, vodorodni qayta ishlash va boshqa muhim jarayonlarda ishonchli, uzoq muddatli ishlash uchun zarur bo'lgan siljish kuchi, oksidlanish qarshiligi va karburizatsiyaga chidamliligini ta'minlaydi.