1. Savol: ASTM B160 nima va u kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlari bo'yicha Nikel 201 dumaloq barlarni qanday belgilaydi?
A: ASTM B160Nikel 200 (UNS N02200) va Nikel 201 (UNS N02201) mahsulotlarini qamrab oluvchi nikel rod va bar uchun standart spetsifikatsiyadir. Ushbu spetsifikatsiya dumaloq barlar, shuningdek, olti burchakli va kvadrat kabi boshqa bar shakllari uchun muhim talablarni belgilaydi, bu materialning talab qilinadigan sanoat ilovalari uchun zarur sifat standartlariga javob berishini ta'minlaydi.
ASTM B160 doirasi:Spetsifikatsiya issiq{0}}qayta ishlangan va sovuq{1}}ishlangan nikel novda va novdalarni ham tavlangan, ham stressni engillashtiradigan-sharoitlarda qamrab oladi. Bu kichik diametrli nozik barlardan tortib, zarb qilish va ishlov berish uchun ishlatiladigan-katta diametrli novdalargacha bo'lgan yumaloq novdalarga taalluqlidir. Xususan, Nikel 201 uchun spetsifikatsiya yuqori haroratlarda ishlashni taʼminlash uchun past-uglerod tarkibini talab qiladi.
Kimyoviy tarkibga qo'yiladigan talablar:ASTM B160 Nikel 201 (UNS N02201) uchun kimyoviy tarkib chegaralarini quyidagicha belgilaydi:
Nikel va kobalt:99,0% minimal - korroziyaga chidamliligini ta'minlovchi asosiy element va mexanik xususiyatlar uchun matritsa
Uglerod:Maksimal 0,02% - Nikel 201 ni Nikel 200 dan ajratib turuvchi belgilovchi xususiyat (bu maksimal 0,15% imkonini beradi). Bu past uglerod miqdori yuqori haroratlarda grafitlanish xavfini yo'q qiladi.
Temir:Tozalik va korroziyaga chidamliligini saqlash uchun 0,40% maksimal - nazorat qilinadi
Marganets:0,35% maksimal - deoksidlovchi va mustahkamlovchi element
Silikon:0,35% maksimal - deoksidlanish va kuchga hissa qo'shadi
Oltingugurt:0,01% maksimal - qat'iy cheklangan, chunki oltingugurt issiq ish paytida issiq qisqarishga olib kelishi va korroziyaga chidamliligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin
Mis:Nikel matritsasining tozaligini saqlash uchun 0,25% maksimal - nazorat qilinadi
Mexanik mulkka qo'yiladigan talablar:Nikel 201 yumaloq novdalar tavlangan holatda, ASTM B160 quyidagilarni belgilaydi:
Mustahkamlik chegarasi:Muayyan diametrgacha bo'lgan barlar uchun kamida 55 ksi (380 MPa); Kattaroq qismlar uchun 50 ksi (345 MPa).
Hosildorlik (0,2% ofset):Kichikroq diametrlar uchun kamida 15 ksi (105 MPa); Kattaroq qismlar uchun 12 ksi (83 MPa).
Cho'zilish:Kichikroq diametrlar uchun 2 dyuymda (50 mm) kamida 35%; Kattaroq qismlar uchun 30%
Ushbu mexanik xususiyatlar Nikel 201 ning tavlangan holatda mukammal egiluvchanligi va shakllanuvchanligini aks ettiradi. Materiallar mustahkamlash uchun issiqlik bilan ishlov berishga javob bermaydi; uning xususiyatlari kompozitsiyani nazorat qilish va tavlanish orqali erishiladi.
Mahsulot shakllari va shartlari:ASTM B160 quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Issiq{0}}ishlagan barlar:Odatda katta diametrlarda issiq haddeleme yoki zarb bilan ishlab chiqariladi
Sovuq{0}}barchalar:Qattiqroq o'lchamli bardoshlik va yaxshilangan sirtni ta'minlaydigan sovuq chizish orqali ishlab chiqarilgan
Tozalangan holat:Ko'pgina ilovalar uchun standart holat, maksimal egiluvchanlik va korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi
Stress-bartarilgan holat:Sovuq ishlov berishdan keyin qoldiq kuchlanishni kamaytirishni talab qiladigan ilovalar uchun belgilanishi mumkin
Sertifikatlash va kuzatish:ASTM B160 ga ko'ra, har bir novda ishlab chiqaruvchining identifikatsiyasi, spetsifikatsiya raqami, qotishma belgisi (UNS N02201) va to'liq kuzatilishi uchun issiqlik raqami bilan belgilanishi kerak. Kimyoviy tahlil va mexanik xususiyatlarni hujjatlashtiruvchi tegirmon sinov hisobotlari taqdim etilishi kerak.
2. Savol: ASTM B160 bo‘yicha Nikel 200 va Nikel 201 dumaloq novdalar o‘rtasidagi muhim farqlar qanday va bu farq nima uchun yuqori haroratli ilovalar uchun muhim-?
A:Nikel 200 (UNS N02200) va Nikel 201 (UNS N02201) ASTM B160 ostida qoplangan bo'lsa-da, bu ikki tijorat sof nikel navlari o'rtasidagi farq yuqori haroratni o'z ichiga olgan ilovalar uchun juda muhimdir. Farqi deyarli butunlay ularning uglerod tarkibiga bog'liq, ammo materialning ishlashiga ta'siri chuqurdir.
Uglerod tarkibidagi farq:
Nikel 200 (UNS N02200):Maksimal uglerod miqdori 0,15%
Nikel 201 (UNS N02201):Maksimal uglerod miqdori 0,02%
Ruxsat etilgan ugleroddagi bu 0,13% farq unchalik katta bo'lmagandek tuyulishi mumkin, ammo bu materialning taxminan 315 darajadan (600 daraja F) yuqori haroratlarda ishlashiga tubdan ta'sir qiladi.
Grafitizatsiya - Kritik muvaffaqiyatsizlik mexanizmi:Nikel 200 uzoq vaqt davomida 315 darajadan 600 darajagacha (600 daraja F dan 1112 daraja F) haroratga ta'sir qilganda, matritsada mavjud bo'lgan uglerod don chegaralarida erkin grafit sifatida cho'kishi mumkin. Grafitizatsiya deb nomlanuvchi bu hodisa quyidagilarga olib keladi:
Mo'rtlashuv:Egiluvchanlik va zarba qarshiligini yo'qotish
Kamaytirilgan kuchlanish kuchi:Moddiy strukturaning zaiflashishi
Intergranular yorilish:Don chegaralari bo'ylab nosozlik
Katastrofik muvaffaqiyatsizlik:Og'ir holatlarda, yuk ostida to'satdan nosozlik
Nikel 201 o'zining ultra-past uglerodli tarkibi bilan grafitlanish xavfini samarali ravishda yo'q qiladi. Uglerod darajasi shunchalik pastki, hatto kritik harorat oralig'ida uzoq vaqt ta'sir qilgandan keyin ham grafit cho'kmalarini hosil qilish uchun uglerod etarli emas.
Ilova oqibatlari:Bu farq ish haroratiga qarab material tanlashni belgilaydi:
Nikel 200 ilovalari (315 daraja / 600 daraja F gacha):
Atrof-muhit va kriyojenik xizmat
Oʻrtacha{0}}haroratda kimyoviy ishlov berish
Batareya komponentlari va elektr ilovalari
Oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalari
Xarajatlarni optimallashtirish omil bo'lganda (Nikel 200 odatda arzonroq)
Nikel 201 ilovalari (315 daraja / 600 daraja F dan yuqori):
Yuqori haroratlarda ishlaydigan kaustik evaporatatorlar va kontsentratorlar
Sintetik tola ishlab chiqarish uskunalari (erituvchi{0}}yigiruv nasoslari)
Yuqori{0}}haroratli kimyoviy reaktorlar
Issiqlik bilan ishlov berish pechining tarkibiy qismlari
315 darajadan (600 daraja F) yuqori har qanday doimiy xizmat
Ishlov berish va ishlab chiqarishdagi farqlar:Ikkala nav ham ishlov beriladigan va payvandlanadigan bo'lsa-da, Nikel 201 ning past uglerod miqdori ishlab chiqarishga ta'sir qilishi mumkin:
Payvandlash qobiliyati:Ikkala nav ham yaxshi payvandlanadi, lekin Nikel 201 ning past uglerodliligi issiqlik ta'sir qiladigan hududda-zarralararo karbid cho'kishi xavfini kamaytiradi.
Ishlov berish:Nikel 201, Nikel 200 kabi qattiq ishlashga moyil; har ikkala sinf uchun o'tkir asboblar va izchil ozuqa talab qilinadi
Xarid qilish masalalari:ASTM B160 dumaloq barlarni belgilashda xaridorlar Nikel 200 yoki Nikel 201 zarurligini aniq ko'rsatishlari kerak. Umumiy xatolarga quyidagilar kiradi:
Yuqori{2}}haroratli ilovalarda - Nikel 200 ni Nikel 201 o‘rniga qo‘yish grafitlanish va erta ishdan chiqish xavfini tug‘diradi.
-Atrof muhit ilovalari uchun Nikel 201 ni belgilash - ortiqcha xarajatlarni keltirib chiqaradi
Baholarni aniq ajrata olmaydigan noaniq spetsifikatsiyalar
Muhim yuqori haroratli{0}}xizmatlar uchun uglerod miqdori 0,02% yoki undan past boʻlganligini tasdiqlovchi sertifikat zarur. Materialning Nikel 201 tarkibi chegaralariga mos kelishini tasdiqlash uchun tegirmon sinovlari hisobotlarini ko'rib chiqish kerak.
3. Savol: ASTM B160 Nikel 201 dumaloq majmuasi uchun asosiy ishlab chiqarish va ishlov berish masalalari qanday?
A:ASTM B160 Nikel 201 dumaloq barlarni ishlab chiqarish va qayta ishlash materialning noyob jismoniy xususiyatlarini aks ettiruvchi maxsus yondashuvlarni talab qiladi. Nikel 201 o'zining mukammal egiluvchanligi va korroziyaga chidamliligi bilan mashhur bo'lsa-da, ishlov berish va shakllantirish jarayonida uning harakati karbonli po'lat yoki ostenitik zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada farq qiladi.
Ishlov berish xususiyatlari:Nikel 201 "saqich" yoki "ish{1}}qattiqlashtiruvchi" material sifatida tasniflanadi, ya'ni u:
Tez ishlang:Ishlov berish jarayonida sirt qatlami qattiqroq va kesish qiyinroq bo'ladi
Uzluksiz chiplar ishlab chiqarish:Kesish jarayoniga xalaqit beradigan uzun, ipli chiplar
Yomon issiqlik o'tkazuvchanligini ko'rsating:Ishlov berish jarayonida hosil bo'ladigan issiqlik ishlov beriladigan qismda tarqalib ketmasdan, kesish chetida kontsentratsiyalanadi
Tavsiya etilgan ishlov berish amaliyotlari:Nikel 201 dumaloq barlarni samarali qayta ishlashga erishish uchun quyidagi amaliyotlar tavsiya etiladi:
Asbob tanlash:
Karbid asboblari:Ishlab chiqarishni qayta ishlash uchun C-2 yoki C-3 markali karbid qo'shimchalari afzallik beriladi
Yuqori{0}}tezkor po'lat (HSS):Kam{0}}hajmli ishlar uchun javob beradi, lekin karbid bilan solishtirganda asbobning ishlash muddati sezilarli darajada kamayadi
O'tkir kesish qirralari:Asboblar o'tkir bo'lishi kerak; zerikarli asboblar ishning qattiqlashishi va issiqlik hosil bo'lishini oshiradi
Kesish parametrlari:
Yuzaki tezlik:Karbid asboblari uchun daqiqada 100 dan 150 gacha sirt fut (SFM); HSS uchun, 40 dan 60 SFM gacha
Oziqlantirish tezligi:Nisbatan tajovuzkor tasmalarni (har bir burilish uchun 0,005 dan 0,015 dyuymgacha) qattiqlashtirilgan qatlam ostidan kesish tavsiya etiladi-
Kesish chuqurligi:Ishqalanish va ishning qattiqlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun etarli chuqurlik; sekin ovqatlanish bilan engil kesmalardan qochish kerak
Sovutish va moylash:
Suv toshqini sovutish suvi issiqlik tarqalishi va chiplarni evakuatsiya qilish uchun zarurdir
Oltingugurt{0}}asosli kesish moylari odatda sirt ifloslanishi xavfi tufayli tavsiya etilmaydi; suv{1}}eriydigan sovutgichlarga afzallik beriladi
Chip nazorati:
Asboblardagi chip to'xtatuvchilari uzun, ipli chiplarni sindirishga yordam beradi
Chiplarni muntazam ravishda olib tashlash chiplarning chigallashishini oldini oladi
Shakllantirish va bükme:Tavlangan holatda, Nikel 201 dumaloq barlar mukammal egiluvchanlikni namoyish etadi:
Bukish:Sovuq egilish bar diametriga mos keladigan egilish radiuslari bilan mumkin
Ishni qattiqlashtirish:Bar hosil bo'lganda, ishning qattiqlashishi sodir bo'ladi; murakkab shakllar oraliq tavlanishni talab qilishi mumkin
Springback:Nikel 201 o'rtacha ko'tarilish xususiyatiga ega; ruxsatnomalar qolip dizaynida amalga oshirilishi kerak
Payvandlash masalalari:Nikel 201 dumaloq barlarni payvandlashda:
To'ldiruvchi metall:Mos keladigan kompozitsion to'ldiruvchidan (ERNi-1) foydalanish kerak
Tozalik:Mo'rtlashuvga olib kelishi mumkin bo'lgan ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun qattiq tozalash kerak
Issiqlik kiritish:Boshqariladigan issiqlik kiritish buzilish va don o'sishini kamaytiradi
Payvandlashdan keyingi-davolash:Yog'ingarchilik bilan qotib qolgan-barchalar uchun (garchi Nikel 201 odatda qotib qolgan holatda ishlatilmasa ham),-payvanddan keyingi tavlanish talab qilinishi mumkin.
Issiq ishlov berish:Nikel 201 870 darajadan 1230 darajagacha (1600 daraja F dan 2250 daraja F) harorat oralig'ida issiq ishlov berilishi mumkin:
Soxtalashtirish:Ish haroratiga bir xil isitish juda muhimdir
Haddan tashqari issiqlikning oldini olish:1230 darajadan (2250 daraja F) dan yuqori haroratlar don o'sishiga olib kelishi va xususiyatlarini kamaytirishi mumkin
Sovutish:Issiq ishlov berishdan keyin havo sovutish odatda etarli
Kontaminatsiyaning oldini olish:Nikel 201 kontaminatsiyaga sezgir:
Oltingugurt:Belgilash qalamlari, moylash materiallari yoki kesish suyuqliklaridan
Qo'rg'oshin va sink:Do'kon qoldiqlaridan yoki asboblardan
Temir:Uglerodli po'lat asboblar yoki ish yuzalaridan-o'zaro ifloslanish
Korroziyaga chidamliligini pasaytirishi mumkin bo'lgan sirt ifloslanishini oldini olish uchun maxsus asboblar, toza ish yuzalari va to'g'ri ishlov berish juda muhimdir.
4. Savol: Qaysi muhim ilovalar va sohalarda ASTM B160 Nikel 201 dumaloq majmuasi eng ko'p qo'llaniladi va qanday ishlash xususiyatlari bu tanlovlarni boshqaradi?
A:ASTM B160 Nikel 201 dumaloq novdalari korroziyaga chidamlilik, yuqori harorat barqarorligi va mexanik xususiyatlarning kombinatsiyasi muhim bo'lgan bir nechta sanoat tarmoqlarida talabchan ilovalar uchun mo'ljallangan. Nikel 201 ni boshqa materiallarga nisbatan tanlash, bu sinf o'ziga xos tarzda taqdim etadigan o'ziga xos ishlash xususiyatlariga bog'liq.
Kimyoviy qayta ishlash sanoati:Kimyoviy qayta ishlash sanoati Nikel 201 dumaloq barlar uchun eng katta ilovalardan birini ifodalaydi:
Kaustik soda (NaOH) ishlab chiqarish:Konsentrlangan natriy gidroksidni ishlab chiqarish va qayta ishlashda nikel 201 afzal qilingan materialdir. Dumaloq chiziqlar quyidagilar uchun ishlatiladi:
Vana novdalari va trimlari:Yuqori haroratlarda gidroksidi mo'rtlashuvga qarshilik muhim ahamiyatga ega
Nasos vallari:Korroziyaga chidamlilik va mexanik kuch talab qiluvchi gidroksidi uzatish nasoslarida
Mahkamlagichlar:Kaustik xizmat ko'rsatish uskunalari uchun murvatlar, yong'oqlar va tirgaklar
Xlor{0}}ishqor sanoati:Kaustik bilan ishlov berishdan tashqari, Nikel 201 ham gidroksidi, ham xlor muhitiga ta'sir qiladigan komponentlarda qo'llaniladi, bu erda uning ikkala muhitga chidamliligi muhim ahamiyatga ega.
Ftor va halogenni qayta ishlash:Suvsiz vodorod ftoridini (HF) va boshqa ftorli birikmalarni ishlab chiqarishda Nikel 201 dumaloq barlar quyidagilar uchun ishlatiladi:
Asbob komponentlari:Toza, korroziyaga-bardoshli yuzalar zarur
Valf komponentlari:Yuqori{0}}tozalikdagi halogen xizmatida
Ishlash drayverlari:Kaustik ishqorlarga ajoyib qarshilik, kaustik mo'rtlashuvga qarshi immunitet, quruq galogenlarda barqarorlik va past-karbon tarkibi yuqori harorat barqarorligini ta'minlaydi.
Sintetik tola ishlab chiqarish:Sun'iy tolalar, masalan, rayon va spandex ishlab chiqarishda Nikel 201 dumaloq barlar quyidagilarda qo'llaniladi:
Eritma{0}}aylanuvchi nasoslar:Materiallar korroziy muhitga ham, yuqori haroratga ham bardosh berishi kerak
Ekstruziya uskunalari:Eritilgan polimerlar va kimyoviy moddalarga ta'sir qiluvchi komponentlar
Ishlash drayverlari:Korroziyaga va yuqori harorat degradatsiyasiga (grafitlanish)-qarshilik, ifloslanmaydigan sirt xususiyatlari bilan birlashtirilgan.
Elektronika va batareyalar ishlab chiqarish:Elektronika sanoati Nikel 201 dumaloq barlardan quyidagi maqsadlarda foydalanadi:
Batareya yorliqlari va ulagichlari:Materialning elektr o'tkazuvchanligi va korroziyaga chidamliligi muhim bo'lgan joylarda
Hozirgi kollektorlar:Litiy{0}}ionli batareyalar ishlab chiqarishda
Qo'rg'oshin simlari:Magnit bo'lmagan{0}}xususiyatlar talab qiladigan elektron komponentlar uchun
Ishlash drayverlari:Zo'r elektr o'tkazuvchanligi, past magnit o'tkazuvchanligi (Nikel 201 juda past magnit ta'sirchanligini namoyish etadi) va toza, ifloslanmaydigan- yuzalar.
Oziq-ovqat va farmatsevtika sanoati:Qattiq gigiena standartlarini talab qiladigan ilovalarda:
Mikser vallari va aralashtirgichlar:Mahsulotning tozaligi va tozalanishi muhim bo'lgan joyda
Valf komponentlari:Sanitariya ishlov berish uskunalarida
Instrumental problar:Korroziv oziq-ovqat mahsulotlarida harorat va bosimni kuzatish uchun
Ishlash drayverlari:Yog 'kislotalari va organik birikmalarga qarshilik, mukammal tozalash va oziq-ovqat bilan aloqa qiladigan yuzalar uchun FDA muvofiqligi.
Aerokosmik va mudofaa:Maxsus aerokosmik ilovalarda:
Shlangi tizim komponentlari:Korroziyaga chidamlilik va ishonchlilik muhim ahamiyatga ega
Asbob jihozlari:Yoqilg'i va gidravlika tizimlarida
Kriogen ilovalar:Nikel 201 kriogen haroratlarda mukammal egiluvchanlikni saqlaydi, bu uni suyuq vodorod va suyuq kislorod tizimlari uchun mos qiladi.
Ishlash drayverlari:Kriogen haroratlarda egiluvchanlik, -magnit bo'lmagan xususiyatlar va yuqori ishonchlilik.
Issiqlik bilan ishlov berish va o'choq uskunalari:Yuqori haroratni o'z ichiga olgan ilovalarda:
Pechni jihozlash:Kuchni saqlab turishi va yuqori haroratlarda karburizatsiyaga qarshi turishi kerak bo'lgan komponentlar
Issiqlik bilan ishlov berish savatlari va tokchalari:Yuqori haroratli pechlarda-qismlarni qayta ishlash uchun
Ishlash drayverlari:Past-uglerod tarkibi uzoq muddatli yuqori haroratda xizmat ko'rsatishda grafitlanishga chidamliligini ta'minlaydi.
Xarid qilish spetsifikatsiyalari:Ushbu ilovalar uchun ASTM B160 Nikel 201 dumaloq barlarni sotib olayotganda, xaridorlar quyidagilarni ko'rsatishi kerak:
ASTM B160boshqaruv standarti sifatida
UNS N02201qotishma belgisi sifatida
Holati:Maksimal korroziyaga chidamlilik va süneklik uchun odatda tavlanadi
Diametri:Belgilangan ishlov berish yoki shakllantirish operatsiyalari uchun tegishli toleranslar bilan
Sertifikatlash:Tegirmon sinovlari kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlarini tasdiqlaydi
Qo'shimcha talablar:PMI testi, buzilmaydigan tekshirish yoki kerak bo'lganda sirtni maxsus pardozlash
5. Savol: ASTM B160 Nikel 201 dumaloq barlar uchun sifat kafolati va tekshirish talablari qanday va ular muhim ilovalar uchun materialning yaxlitligini qanday ta'minlaydi?
A:ASTM B160 Nikel 201 dumaloq majmuasi uchun sifat kafolati va tekshirish talablari materialning muhim ilovalarning qat'iy talablariga javob berishini ta'minlash uchun mo'ljallangan. Kimyoviy tarkibni tekshirishdan tortib o'lchovli tekshirish va buzilmaydigan sinovgacha bu talablar materialning yaxlitligiga ishonchni ta'minlaydi.
Kimyoviy tarkibini tekshirish:Sifat kafolati asosi materialning Nikel 201 tarkibi chegaralariga mos kelishini tasdiqlashdir:
Issiqlik tahlili:ASTM B160 tarkibi talablariga muvofiqligini tekshirish uchun materialning har bir issiqligi (eritmasi) tahlil qilinishi kerak. Tahlil quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:
Nikel va kobalt miqdori (minimum 99,0%)
Uglerod miqdori (maksimal 0,02% - Nikel 201 uchun muhim farqlovchi omil)
Temir, marganets, kremniy, oltingugurt, mis va boshqa iz elementlari
Mahsulot tahlili:Belgilangan bo'lsa, individual barlar kompozitsiyaning mustahkamligini tekshirish uchun mahsulot tahliliga duchor bo'lishi mumkin.
Ijobiy material identifikatsiyasi (PMI):Muhim ilovalar uchun qotishma darajasini tasdiqlash uchun har bir novda yoki vakil namunada X{0}}nurli floresans (XRF) yoki optik emissiya spektroskopiyasi yordamida PMI o'tkaziladi. Bu, ayniqsa, Nikel 200 va Nikel 201 o'rtasidagi farq juda muhim bo'lgan ilovalar uchun juda muhimdir.
Mexanik mulkni tekshirish:ASTM B160 materialning belgilangan xususiyatlarga mos kelishini tasdiqlash uchun mexanik sinovni talab qiladi:
Kuchlanish sinovi:Issiqlik va mahsulot shaklini ifodalovchi namunalar tekshirish uchun sinovdan o'tkaziladi:
Mustahkamlik chegarasi
Oqim kuchi (0,2% ofset)
Cho'zilish (foiz 2 dyuym yoki 50 mm)
Qattiqlik sinovi:Barqaror issiqlik bilan ishlov berishni tekshirish uchun qo'shimcha sifat nazorati chorasi sifatida amalga oshirilishi mumkin.
Sinov chastotasi:Mexanik sinovlar odatda har bir issiqlik va issiqlik bilan ishlov berish partiyasi uchun amalga oshiriladi.
O'lchovli tekshiruv:ASTM B160 tekshirilishi kerak bo'lgan o'lchovli toleranslarni belgilaydi:
Diametri:Dumaloq novdalar uchun toleranslar diametrining o'lchamiga va ishlab chiqarish usuliga (issiq{0}}o'ralgan, sovuq{1}}o'ralgan yoki tuproqli) qarab belgilanadi.
Uzunlik:Belgilangan standart uzunliklar yoki maxsus uzunliklar
To'g'rilik:Birlik uzunligi uchun maksimal og'ish, ayniqsa, avtomatik vintli mashina operatsiyalari uchun mo'ljallangan barlar uchun muhimdir
Yuzaki holati:Ishlashga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan aylanalar, tikuvlar, shkala va boshqa sirt nuqsonlaridan ozod bo'lish
Buzilmaydigan tekshiruv (NDE):Muhim ilovalar uchun qo'shimcha NDE talablari belgilanishi mumkin:
Ultratovush tekshiruvi (UT):Kattaroq diametrli-barchalar uchun ultratovush tekshiruvi qo'shimchalar, bo'shliqlar yoki laminatsiya kabi ichki nuqsonlarni aniqlaydi.
Eddy tok sinovi (ET):Kichikroq diametrli-barchalar uchun girdobli oqim sinovi sirt va{1}}yuzaga yaqin nuqsonlarni aniqlaydi
Suyuqlikka penetrant sinovi (PT):Yoriqlar, burmalar yoki boshqa-buzilish nuqsonlarini aniqlash uchun sirtni tekshirish uchun
Vizual tekshiruv:Har bir barni vizual tekshirish kerak:
Yuzaki nuqsonlar (bo'laklar, tikuvlar, yoriqlar, shkala)
To'g'rilik va sirtni tugatish
To'g'ri identifikatsiya belgisi
Identifikatsiya va kuzatuv:ASTM B160 har bir novda quyidagi belgilar bilan belgilanishini talab qiladi:
Ishlab chiqaruvchining nomi yoki savdo belgisi
Spetsifikatsiya raqami (ASTM B160)
Qotishma belgisi (UNS N02201 yoki Nikel 201)
To'liq kuzatish uchun issiqlik raqami
Vaziyat (agar tavlangan bo'lmasa)
Ushbu belgi materialning xizmat muddati davomida asl issiqlik va ishlab chiqarish yozuvlariga qaytib kelishini ta'minlaydi.
Sertifikatlash hujjatlari:Ishlab chiqaruvchi tegirmon sinovi hisobotini (MTR) yoki muvofiqlik sertifikatini taqdim etishi kerak, unga quyidagilar kiradi:
Ishlab chiqaruvchining nomi
Spetsifikatsiya raqami (ASTM B160)
Qotishma belgisi (UNS N02201)
Issiqlik raqamlari
Kimyoviy tahlil natijalari
Mexanik xususiyatni tekshirish natijalari
Issiqlik bilan ishlov berish tafsilotlari (agar mavjud bo'lsa)
ASTM B160 ga muvofiqlik bayonnomasi
Qo'shimcha talablar:Muhim ilovalar uchun xaridorlar qo'shimcha talablarni belgilashlari mumkin:
Uchinchi tomon tekshiruvi-:Ishlab chiqarishni mustaqil tekshirish va sinovdan o'tkazish
Guvoh bo'lgan test:Mexanik sinov yoki NDE paytida xaridorning mavjudligi
Maxsus sirt qoplamasi:Belgilangan pürüzlülük parametrlariga ega bo'lgan zamin yoki parlatilgan yuzalar
Maxsus qadoqlash:Yuk tashish paytida yuzalarni himoya qilish
Kengaytirilgan kuzatuv:Standart tegirmon hisobotlaridan tashqari qayta ishlash bosqichlarini hujjatlashtirish
Ilova-Maxsus talablar:Ba'zi sanoat korxonalari qo'shimcha sifat talablarini qo'yadilar:
Aerokosmik:AMS spetsifikatsiyalari va AS9100 sifat menejmenti tizimlariga muvofiqligi
Yadroviy:ASME III bo'limi talablariga muvofiqligi
Neft va gaz:Nordon xizmat ilovalari uchun NACE MR0175/ISO 15156 muvofiqligini tekshirish
Farmatsevtika:Sirt tozaligi va ifloslantiruvchi moddalardan xoli-holat hujjatlari
Tekshirishni qabul qilish:Qabul qilgandan so'ng, xaridorlar tekshirish uchun kirish tekshiruvini o'tkazishlari kerak:
Materiallar belgilari xarid buyurtmasi spetsifikatsiyalariga mos keladi
Tegirmon sinov hisobotlari to'liq va belgilangan materialga mos keladi
Vizual holat talablarga javob beradi
O'lchamlar belgilangan toleranslar doirasida
Muhim ilovalar uchun PMI tekshiruvi
Ushbu sifat kafolati va tekshirish talablariga rioya qilgan holda, ASTM B160 Nikel 201 dumaloq majmuasi kimyoviy ishlov berish, elektronika, aerokosmik va boshqa muhim sohalarda eng talabchan ilovalar uchun ishonch bilan aniqlanishi mumkin.
