1. Savol: Incoloy 800 va Incoloy 825 choksiz quvurlar o'rtasidagi kimyoviy tarkibi va korroziyaga chidamliligi bo'yicha asosiy farqlar qanday?
A:
Ikkalasi ham ostenitik nikel{0}}temir-xrom qotishmalari boʻlsa-da, ularning tarkibi turli korroziy muhitlar uchun moʻljallangan.
Incoloy 800(UNS N08800) odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Nikel: 30-35%
Chromium: 19–23%
Temir: balans (taxminan. 39–50%)
Uglerod: 0,10% dan kam yoki unga teng (boshqariladigan versiyalar 800H/800HT bilan)
Uning kuchi undayuqori -harorat oksidlanish qarshiligiva yaxshi emirilish kuchi, lekin u kislotalarni kamaytirishga nisbatan cheklangan qarshilikka ega.
Incoloy 825(UNS N08825) muhim qotishma elementlarni qo'shadi:
Nikel: 38–46% (kislota qarshiligini oshirish uchun yuqori)
Chromium: 19,5–23,5%
Molibden: 2,5-3,5% (chuqurlikka chidamliligini ta'minlaydi)
Mis: 1,5-3,0% (sulfat va fosforik kislotalarga qarshilik ko'rsatish uchun muhim)
Titan: 0,6-1,2% (sensibilizatsiyaga qarshi barqarorlashadi)
Korroziyaga chidamliligini taqqoslash:
Incoloy 800yuqori haroratli oksidlovchi atmosferalarda, bug 'va karbürizatsiya muhitida mukammaldir.
Incoloy 825Mo va Cu tarkibi tufayli kislotali muhit (oltingugurt, fosfor), dengiz suvi va nordon gaz (H₂S/CO₂/xlorid) muhitini kamaytirishda ustundir.
Choksiz quvurlarni qo'llashda,500 darajadan yuqori issiqlik almashtirgich quvurlari uchun 800 tanlanadi, esa825 550 darajaga qadar nam korroziv xizmat ko'rsatish uchun tanlangan- masalan, neft va gaz oqimi liniyalari yoki kimyoviy zavod kislota quvurlari.
2. Savol: Nima uchun Incoloy 825 choksiz quvur nordon xizmatda (ho'l H₂S muhitida) zanglamaydigan po'latdan 316L ko'ra afzalroq?
A:
NACE MR0175/ISO 15156 tomonidan belgilangan nordon xizmatda materiallar qarshilik ko'rsatishi kerak.sulfid stress yorilishi (SSC)vavodorod{0}}induktsiyali yorilish (HIC). Zanglamaydigan po'lat 316L, umumiy korroziyaga chidamli bo'lsa-da, xloridlar va H₂S 60 darajadan yuqori haroratlarda birga mavjud bo'lganda chuqurlik va SSCdan aziyat chekadi.
Incoloy 825 choksiz quvur taklif qiladi:
Yuqori nikel miqdori (38-46%)- ostenitik strukturani barqarorlashtiradi va vodorodning mo'rtlashishini kamaytiradi.
Molibden (2,5-3,5%)– 316 l dan (PREN ~ 24–26) oshib ketadigan chuqurchaga chidamlilik ekvivalent sonini (PREN > 32) oshiradi.
Mis (1,5–3,0%)- ayniqsa H₂S-induktsiyalangan anodik eritmaga qarshilik ko'rsatadi.
Xlorid stressli korroziya yorilishiga qarshilik (SCC)– issiq, nam H₂S/Cl⁻ muhitda 316L uchun umumiy nosozlik rejimi.
NACE MR0175 aniq ro'yxatga kiritadiIncoloy 825 (UNS N08825)har qanday harorat va qattiqlik sharoitida nordon xizmat uchun maqbul (35 HRC dan kam yoki unga teng), 316L ko'pincha cheklangan yoki qattiq qattiqlik nazoratini talab qiladi. Natijada, 825 choksiz trubka nordon gaz konlaridagi quduq quvurlari, sirt oqim liniyalari va issiqlik almashinuvchilari uchun standart tanlovdir.
3. Savol: Incoloy 800 va 825 choksiz quvurlarni qanday ishlab chiqarish standartlari boshqaradi va muhim sinov talablari qanday?
A:
Eng keng tarqalgan standartlar:
ASTM B407– Incoloy 800, 800H, 800HT uchun choksiz quvur va quvur
ASTM B423– Incoloy 825 uchun maxsus choksiz quvur va quvur
ASME SB-407 / SB-423- ASME kodeksining II bo'limi ostida bosimli idish va qozon ilovalari uchun bir xil texnik xususiyatlar qabul qilingan.
Kritik o'lchamlar va bardoshlikzanglamaydigan po'lat quvurlar o'lchamlari uchun ASME B36.19 ga rioya qiling, garchi nikel qotishmalari devor qalinligida bir oz farq qilishi mumkin.
Majburiy va ixtiyoriy testlarga quyidagilar kiradi:
Gidrostatik sinov- har bir quvur belgilangan minimal oqish kuchining kamida 60% kuchlanishiga sinovdan o'tkaziladi.
Eddy oqimi yoki ultratovush tekshiruvi– belgilangan bo'lsa, NDE (-buzuvchisiz tekshirish) uchun.
Yassilash testi(6 ″ NPS gacha bo'lgan quvurlar uchun) - egiluvchanlikni baholaydi.
Qattiqlik sinovi– odatda tavlangan 825 uchun 85 HRB dan kam yoki unga teng, 800 uchun 90 HRB dan kam yoki unga teng.
Intergranular korroziya sinovi(ASTM A262 E yoki C amaliyoti) - ayniqsa stabilizatsiyani tasdiqlash uchun 825 uchun (Ti Cr karbid yog'inlarini oldini oladi).
Ijobiy material identifikatsiyasi (PMI)– Qotishmalarning aralashmasligi uchun ko‘pgina sanoat kodlarida 100% talab qilinadi.
Bundan tashqari, yadroviy yoki yuqori haroratli xizmat ko'rsatish uchun 800H/800HT choksiz quvur uchun o'tish va stress-yorilish sinovlari (ASTM E139 bo'yicha) talab qilinishi mumkin.
4. Savol: Incoloy 800 choksiz quvurining issiqlik barqarorligi Incoloy 825 bilan yuqori haroratlarda (600–900 daraja) qanday taqqoslanadi?
A:
Bu asosiy farq:
Incoloy 800(ayniqsa, 800H/800HT versiyalari) uchun mo'ljallanganyuqori -harorat kuchi. Nazorat qilinadigan uglerod (0,05-0,10%) va ASTM №. 5 ning minimal don o'lchami bilan u 900 daraja (1652 daraja F) gacha bo'lgan siljish va kuchlanishning yorilishiga qarshi turadi. M₂₃C₆ karbidlarining don chegaralarida cho'kishi, mo'rtlashuvga olib kelmasdan, tirqishga qarshilikni yaxshilaydi. Shuningdek, u oksidlanish va karburizatsiyaga qarshilik ko'rsatadigan himoya Cr₂O₃ shkalasini hosil qiladi.
Incoloy 825, aksincha, bo'ladi550 darajadan (1022 daraja F) yuqori uzoq vaqt davomida ta'sir qilish tavsiya etilmaydi. Yuqori haroratlarda uning molibden va mis qo'shimchalari korroziyaga chidamliligini yo'qotadi va qotishma sigma fazasi (mo'rt intermetalik faza) hosil bo'lishiga moyil bo'lib, zarba pishiqligi va egiluvchanligini yo'qotadi. Bundan tashqari, titan bilan stabilizatsiya 700 darajadan yuqori sekin sovutish paytida sezgirlikni to'liq oldini olmaydi.
Amaliy xulosa:
FoydalanishIncoloy 800 choksiz quvuro'choq quvurlari, o'ta qizdirgich sarlavhalari va etilen yorilish rulonlari uchun (650-900 daraja).
FoydalanishIncoloy 825 choksiz quvur550 gradusgacha bo'lgan nam, korroziyali xizmat uchun - hech qachon yuqori haroratli konstruktiv ilovalar uchun.
Agar loyiha oraliq haroratlarda (400–550 daraja) yuqori harorat va ho'l H₂S qarshiligini talab qilsa, Incoloy 825 hali ham ishlashi mumkin, ammo o'rmalash dizayni ASME tomonidan 500 darajadan yuqori ruxsat etilgan ruxsat etilgan kuchlanishlarga rioya qilishi kerak.
5. Savol: Incoloy 825 choksiz trubasining offshor ishlab chiqarishdagi umumiy nosozlik usullari qanday va ularni qanday qilib oldini olish mumkin?
A:
Ajoyib korroziyaga chidamliligiga qaramay, Incoloy 825 choksiz quvur maxsus sharoitlarda offshor muhitda ishlamay qolishi mumkin:
Umumiy nosozlik usullari:
Chuqurlik/yoriq korroziyasi- Dengiz suvi dengiz o'sishi yoki miqyosi ostida turg'unlashganda, ayniqsa quvur yuzasi to'g'ri passivlashtirilmaganda yoki kislorod darajasi har xil bo'lsa paydo bo'ladi.
Xlorid stressli korroziya yorilishi (Cl-SCC) – Rare in 825 due to high Ni, but can occur at temperatures >150°C (>302 daraja F) kuchlanish kuchlanishlari bilan yuqori konsentrlangan sho'r suvlarda.
Galvanik korroziya– Dengiz suvida kamroq qimmatbaho metallar (uglerodli po'lat, past qotishma po'lat) bilan birlashganda, 825 anodik materialga hujumni tezlashtiradigan katod rolini o'ynaydi.
Vodorodning mo'rtlashishi– Katodik himoya haddan tashqari qo'llanilsa (potentsial < –850 mV va Ag/AgCl) atom vodorodini hosil qilish mumkin.
Eroziya-korroziya– Tarkibida qum bo‘lgan suyuqliklarda, ayniqsa quvur burmalarida va reduktorlarda.
Profilaktika choralari:
Yuzaki ishlov berish:O'rnatilgan temirni olib tashlash va barqaror Cr ga boy oksidli plyonkani ta'minlash uchun tuzlangan va passivlangan ichki yuzalarni (faqat mexanik sayqallangan emas) belgilang.
Dizayn: Avoid crevices (use full penetration welds, continuous gaskets) and maintain flow velocities >1,5 m / s cho'kindi oldini olish uchun lekin<4–5 m/s to avoid erosion.
Materiallarni birlashtirish:825 ni uglerodli po'lat gardishlarga ulashda izolyatsiyalash to'plamlari yoki o'tish birikmalaridan foydalaning.
Katodik himoya nazorati:Potensialni -800 mV dan -900 mV (Ag/AgCl) gacha cheklang va vodorod zaryadini kamaytirish uchun iloji bo'lsa, 825 ta sirtga qoplama qo'ying.
Payvandlashdan keyingi ishlov berish:825 sezgirlikka moyil bo'lmasa-da, eritmaning tavlanishi (940-980 daraja, keyin tez sovutish) qattiq sovuq ish yoki payvandlashdan keyin optimal korroziyaga chidamliligini tiklaydi.
Ushbu amaliyotlarga rioya qilgan holda, Incoloy 825 choksiz quvurlari yuqori va dengiz osti dengiz ilovalarida 20-30 yil xizmat ko'rsatishi mumkin.
