Neft va gaz xizmatida ASME SB407 N08811 trubkasi uchun muhim payvandlash talablari qanday?

1. Savol: ASME SB407 UNS N08811 qotishma trubkasi nima va u neft va gaz ilovalarida nima uchun ishlatiladi?

A:ASME SB407 choksiz nikel{1}}temir-xrom qotishma quvurlari uchun ASME spetsifikatsiyasi va UNS N08811 (Incoloy 800HT) neft va gazni talab qiladigan, xususan, yuqori haroratlar, korroziy muhitlar yoki ikkalasining kombinatsiyasi bilan bog‘liq bo‘lgan ilovalarda qo‘llaniladigan yuqori sifatli hisoblanadi.

ASME SB407 umumiy ko'rinishi:Ushbu spetsifikatsiya texnik talablar bo'yicha ASTM B407 bilan bir xil, ammo ASME (Amerika mexanik muhandislar jamiyati) yurisdiktsiyasi ostida chiqarilgan. ASME kodeksiga (masalan, quyi oqimdagi neftni qayta ishlash zavodlari, gazni qayta ishlash zavodlari va ba'zi yuqori oqim ob'ektlari) muvofiqligini talab qiladigan neft va gaz bosimli idishlar va quvurlar ilovalari uchun ASTM B407 emas, balki ASME SB407 ni ko'rsatish majburiydir. Spetsifikatsiya ekstruziya yoki teshilish yo'li bilan ishlab chiqarilgan choksiz quvurlarni, so'ngra sovuq chizish yoki sovuq prokatni o'z ichiga oladi, bu esa mahsulotni uzunlamasına payvand choklarisiz ta'minlaydi.

UNS N08811 (Incoloy 800HT):Bu ekstremal xizmat sharoitlari uchun maxsus ishlab chiqilgan Incoloy 800 seriyasidagi eng yuqori-samaradorlik darajasidir. Neft va gaz uchun uning asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:

Nikel tarkibi:30-35% - xlorid stressli korroziya yorilishiga qarshilik ko'rsatadi

Chromium tarkibi:19-23% - oksidlanish va sulfidlanish qarshiligini ta'minlaydi

Uglerod tarkibi:0,06-0,10% - emirilish kuchi uchun nazorat qilinadi

Alyuminiy + titan:0,30% minimal birlashtirilgan - yog'ingarchilikni kuchaytirish imkonini beradi

Eritmani yumshatish harorati:Minimal 2150 daraja F (1177 daraja) - optimallashtirilgan don tuzilishini ishlab chiqaradi

Nima uchun neft va gaz uchun N08811?Neft va gaz sanoati kriogendan yuqori haroratgacha, shirindan nordongacha (H₂S-tarkibida) keng ko'lamli xizmat ko'rsatish sharoitlarini taqdim etadi. N08811 quyidagi hollarda belgilanadi:

Harorat 1100 darajadan oshadi (593 daraja):Zavod isitgichlarida, reformatorlarda va yuqori-haroratli gazni qayta ishlashda

Xlorid stressli korroziya yorilishi tashvish tug'diradi:Yuqori nikel tarkibi qarshilikni ta'minlaydi

Sulfidlanish (oltingugurt hujumi) mavjud:Chromium tarkibi himoya qiladi

Tebranish kuchi talab qilinadi:Yuqori haroratlarda barqaror stress

N08811 quvurlari uchun maxsus neft va gaz ilovalari:

Qayta ishlash zavodining isitish quvurlari:Oltingugurt miqdori yuqori bo'lgan xom ashyolarni qayta ishlaydigan xom, vakuum va koks isitgichlari

Vodorod reformatorining chiqish manifoldlari:1500–1650 daraja F (816–899 daraja), 300–500 psi

Yuqori{0}}haroratli gazni qayta ishlash:Oltingugurtni qayta tiklash birligi (SRU) termal reaktorlari

Klaus jarayoni quvurlari:Yuqori haroratli-oltingugurt-bo'lgan gazlar bilan ishlash

Ominni qayta tiklash qozonlari:Yuqori{0}}harorat, nam H₂S xizmati (garchi NACE MR0175 muvofiqligi tekshirilishi kerak)

Boshqa neft va gaz qotishmalari bilan taqqoslash:

Neft va gaz uchun kodni tan olish:ASME SB407 UNS N08811 quyidagilarda tan olingan:

ASME VIII bo'limi, 1-bo'lim- bosimli idishlar

ASME B31.3– texnologik quvurlar (birlamchi neft va gaz quvurlari kodi)

ASME I bo'limi– Quvvat qozonlari (neftni qayta ishlash zavodlari uchun)

Yuqori oqimdagi neft va gaz (ishlab chiqarish quduqlari, oqim liniyalari) uchun odatda ASME o'rniga API spetsifikatsiyalari qo'llaniladi.

2. Savol: Neft va gaz bosimi xizmatida SB407 N08811 trubkasi uchun maxsus ASME Code talablari qanday?

A:ASME SB407 UNS N08811 trubkasi neft va gaz bosimi xizmatida foydalanilganda, u tegishli ASME Code bo'limi talablariga javob berishi kerak. Ko'pgina neft va gaz quvurlari uchun ASME B31.3 (Process Quvurlari) boshqariladi, bosimli idishlar esa ASME VIII bo'limiga kiradi.

N08811 trubkasi uchun ASME B31.3 talablari:

Materialni qabul qilish:Quvur ASME SB407 sertifikatiga ega bo'lishi kerak (nafaqat ASTM B407). Materiallar sinovi hisoboti (MTR) ASME SB407 ga havola qilishi va barcha kimyoviy va mexanik talablarga muvofiqligini ko'rsatishi kerak. ASME B31.3 kodi N08811 uchun ASME II bo'limi, D qismidagi ruxsat etilgan kuchlanishlarni tan oladi.

Ruxsat etilgan stress qiymatlari (ASME II bo'limi, N08811 uchun D qismi):

Eslatma:1100 darajadan yuqori haroratlarda oʻrmalanish-yorilish hukm suradi. 800HT toifasi (N08811) o'zining yuqori siljish kuchi tufayli 800H (N08810) dan yuqori ruxsat etilgan stresslarga ega.

ASME B31.3 bo'yicha devor qalinligini hisoblash:

t=(P × D) / (2 × (S × E + P × Y)) + korroziyaga qarshi ruxsat

Qayerda:

t=talab qilinadigan devor qalinligi (dyuym)

P=dizayn bosimi (psi)

D=tashqi diametri (dyuym)

S=ASME II dan ruxsat etilgan kuchlanish-D (ksi)

E=payvand choki sifat koeffitsienti (choksiz SB407 trubkasi uchun 1,00)

Y=koeffitsienti ASME B31.3 (yuqori haroratda N08811 uchun 0,4)

Yuqori haroratli xizmat uchun=odatda 1/16 dan 1/8 dyuymgacha korroziyaga qarshi ruxsat

Misol hisoblash - reformator chiqish quvurlari:8 dyuymli OD trubkasi, 450 psi dizayn bosimi, 1600 daraja F (871 daraja) dizayn harorati.

S=1.3 ksi (yuqoridagi jadvaldan)

E=1.00 (uzluksiz)

Y=0.4 (yuqori haroratda ferrit va ostenitik qotishmalar uchun)

t=(450 × 8) / (2 × (1300 × 1.00 + 450 × 0,4))=3600 / (2 × (1300 + 180))=3600 / 2960=1.22 dyuym + 0.125 dyuym korroziyaga qarshi ruxsat=1.345 dyuym minimal devor qalinligi

ASME VIII bo'limi, 1-bo'lim bosimli idishlarga qo'yiladigan talablar:N08811 bilan qurilgan kemalar uchun shunga o'xshash qoidalar qo'llaniladi. Kema VIII bo'limga muvofiq loyihalashtirilgan, ishlab chiqarilgan, tekshirilgan va muhrlangan bo'lishi kerak. II bo'limning D qismidagi bir xil ruxsat etilgan kuchlanishlar qo'llaniladi. Qo'shimcha talablarga quyidagilar kiradi:

100% rentgenologik tekshiruvbarcha payvand choklaridan (ko'p xizmat shartlari uchun)

Ta'sir sinoviminimal dizayn metall harorati ozod egri ostida bo'lsa

Payvandlashdan keyingi-issiqlik bilan ishlov berishtalablar (odatda 2 dyuym qalinligi ostida N08811 uchun talab qilinmaydi)

Bosim sinovi talablari (ASME B31.3):Ishlab chiqarilgandan so'ng, quvur tizimi bosim sinovidan o'tkazilishi kerak:

Gidrostatik sinov:1,5 × dizayn bosimi (minimal 1,5 × 450 psi=675 psi)

Sinov harorati:Mo'rt sinish o'tish haroratidan yuqori bo'lishi kerak (N08811 juda past haroratga chidamliligiga ega, ammo atrof-muhitda sinov qabul qilinadi)

Kutish vaqti:Vizual tekshirish uchun kamida 10 daqiqa

Nordon xizmat uchun NACE MR0175 / ISO 15156 muvofiqligi:Agar neft va gaz oqimida vodorod sulfidi (H₂S) bo'lsa, material NACE MR0175 ga mos kelishi kerak. N08811 uchun:

Qotishma nordon xizmat uchun avtomatik ravishda malakali emas

Malaka maxsus issiqlik bilan ishlov berish (tavlangan eritma) va qattiqlikni nazorat qilishni talab qiladi (odatda 35 HRC dan kam yoki unga teng)

Ko'pgina neft va gaz spetsifikatsiyalari N08811 ni shirin xizmat qilishni cheklaydi (H₂S yo'q) yoki qo'shimcha sinov talab qiladi

Har doim xaridor bilan NACE muvofiqligini tekshiringnordon xizmat uchun N08811 ni belgilashdan oldin

3. Savol: UNS N08811 yuqori haroratli{2}}qayta ishlash va gazni qayta ishlash muhitlarida qanday ishlaydi?

A:UNS N08811 (Incoloy 800HT) yuqori haroratli xizmat ko'rsatish uchun maxsus ishlab chiqilgan bo'lib, uni qayta ishlash zavodi isitgichlari, vodorod islohotchilari va yuqori-haroratli gazni qayta ishlash uskunalari uchun ajoyib tanlov qiladi. Uning ishlashi uchta asosiy xususiyat bilan tavsiflanadi: siljish kuchi, oksidlanish qarshiligi va sulfidlanishga qarshilik.

Neftni qayta ishlash zavodi isitgichlarida emirilish ko'rsatkichlari:Qayta ishlash zavodining isitgich quvurlari (xom, vakuum, koks, reformator) 150-500 psi (1,0-3,4 MPa) ichki bosim bilan 1200-1700 daraja F (649-927 daraja) metall haroratida ishlaydi. Bunday sharoitda oʻrmalanish (vaqtga bogʻliq deformatsiya-) umrni cheklovchi omil-dir. N08811 ning yuqori eritma harorati (800 H uchun 2150 F va . 2100 daraja F) don chegarasining sirpanishiga qarshilik ko'rsatadigan qo'polroq, barqaror don strukturasini (ASTM No. 3–5) hosil qiladi. Alyuminiy va titan qo'shimchalari (har biri 0,15–0,60%) Ni₃(Al,Ti) gamma{21}}birinchi cho'kindilarni hosil qilib, yog'ingarchilikning mustahkamlanishini ta'minlaydi.

Qiyosiy o'rmalanish ma'lumotlari (1600 daraja F / 871 daraja, 500 psi halqa kuchlanishida yorilishning taxminiy muddati):

310H zanglamaydigan po'latdan: <1 year (not recommended)

Incoloy 800H:3-5 yil

Incoloy 800HT:8-12 yil

Oksidlanishga qarshilik:19–23% xrom tarkibi asosiy metallni kislorod hujumidan himoya qiluvchi doimiy, yopishgan xrom oksidi (Cr₂O₃) shkalasini hosil qiladi. Qayta ishlash zavodiga xizmat ko'rsatish uchun bu yonish gazlari ortiqcha kislorodni o'z ichiga olgan olovli isitgichlarda juda muhimdir. N08811 ning 1800 daraja F (982 daraja) da oksidlanish darajasi yiliga taxminan 0,001–0,002 dyuym-310H zanglamaydigan po'latdan (0,005–0,010 ipy) sezilarli darajada past. Dizayn muddati 20 yil bo'lgan odatiy 0,500 dyuymli devor trubkasi uchun oksidlanish yo'qotilishi ahamiyatsiz.

Sulfidlanishga qarshilik:Ko'pgina neftni qayta ishlash xom ashyolarida oltingugurt (0,5-3,5%), yonish gazlarida SO₂ va H₂S mavjud. Sulfidlanish yuqori haroratli korroziyaning bir shakli boʻlib, oltingugurt metall bilan reaksiyaga kirishib, past erish nuqtasi--sulfidlar hosil qiladi. N08811 ning yuqori xrom miqdori (19-23%) temir yoki nikel sulfidlariga qaraganda ko'proq himoya qiluvchi xrom sulfid shkalasi (Cr₃S₄ yoki Cr₂S₃) shakllanishiga yordam beradi. Qotishma tarkibidagi nikel miqdori (30–35%) SCCga chidamliligini ta'minlash uchun etarlicha yuqori, ammo Inconel 600 kabi yuqoriroq nikel qotishmalarida kuzatiladigan halokatli nikel sulfidlanishini (Ni₃S₂, erish nuqtasi 1179 daraja F / 637 daraja) oldini olish uchun etarlicha past.

1500 daraja F (816 daraja), 2% oltingugurtli yoqilg'ida sulfidlanish darajasi:

304H zanglamaydigan po'latdan:0,030–0,050 ipy (2–3 yillik umr)

310H zanglamaydigan po'latdan:0,015–0,025 ipy (4–6 yil umr)

Incoloy 800HT:0,003–0,008 ipy (15–25 yil umr)

Vodorod reformator xizmati:Bug 'metan reformatsiyasi orqali vodorod ishlab chiqarishda reformator chiqarish manifoldlari va uzatish liniyalari vodorodga boy atmosfera- bilan 1500-1650 daraja F (816-899 daraja) da ishlaydi. Vodorodning mo'rtlashishi bu haroratlarda tashvishlantirmaydi, lekin karburizatsiya (metallga uglerod tarqalishi) sodir bo'lishi mumkin. N08811 ning yuqori nikel tarkibi uglerod tarqalishini pasaytiradi va xrom oksidi shkalasi uglerod diffuziya to'sig'i sifatida ishlaydi. Islohotchilar xizmatidagi dala tajribasi 800HT manifoldlarining 15-20 yillik xizmat muddatini ko'rsatadi.

Termal aylanish qarshiligi:Ko'pgina neftni qayta ishlash jarayonlari tez-tez ishga tushirish{0}}va yopilish-ni o'z ichiga oladi, bu esa termal tsikllarni keltirib chiqaradi. N08811 ning o'rtacha termal kengayish koeffitsienti (taxminan 9,5 × 10⁻⁶/ F yoki 17 × 10⁻⁶/ daraja) va yuqori egiluvchanligi mukammal termal charchoq qarshiligini ta'minlaydi. Qotishma 1200–1600 daraja F da uzoq muddat taʼsir qilgandan keyin ham moʻrt sigma fazasini hosil qilmaydi (yuqori xromli zanglamaydigan poʻlatlardan farqli-.

Neft va gaz xizmatidagi cheklovlar:

Nam H₂S (nordon) xizmati uchun tavsiya etilmaydiNACE MR0175 malakasiga ega bo'lmagan

Cheklangan suvli korroziyaga qarshilik- dengiz suvi yoki sho'r suv bilan ishlash uchun mos emas

Yuqori narx- taxminan 3-4 × 310H zanglamaydigan po'latdan

4. Savol: Neft va gaz xizmatida ASME SB407 N08811 trubkasi uchun muhim payvandlash talablari qanday?

A:Neft va gaz xizmati uchun ASME SB407 UNS N08811 quvurini payvandlash ASME IX bo'limiga muvofiq malakali protseduralarni talab qiladi. Qotishma payvandlanadi, lekin issiqlik kiritish nazorati o'rmalanish kuchini saqlab qolish va issiq yorilishni oldini olish uchun juda muhimdir.

To'ldiruvchi metallni tanlash (ASME IX bo'limiga muvofiq):

Hech qachon zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba moddalarini ishlatmang (308L, 309L, 310H, 316L)- ular pastroq o'rmalanish kuchiga ega, turli xil termal kengayishlarga ega va issiq yorilishga moyil bo'lgan suyultirish zonalarini yaratadi.

Issiqlik kiritish nazorati (N08811 uchun muhim):Haddan tashqari issiqlik kirishi issiqlik ta'sir qiladigan hududdagi (HAZ)-don tuzilishini qo'pollashtiradi, bu esa emirilish kuchini pasaytiradi. Optimallashtirilgan don tuzilishiga (ASTM No. 3–5) tayanadigan N08811 uchun bu ayniqsa muhimdir.

O'tish oralig'idagi maksimal harorat:200 daraja F (93 daraja)

Issiqlik kiritish diapazoni:20–35 kJ/dyuym (8–14 kJ/sm) 800 soatga nisbatan - pastroq

Texnika:Faqat ipli boncuklar; to'quv yo'q

For heavy walls (>0,5 dyuym):Har bir o'tishda past issiqlik kiritish bilan bir nechta o'tishdan foydalaning

Payvand choki-oldi tayyorlash:

Payvandlash joyini aseton yoki maxsus zanglamaydigan po'lat cho'tka bilan tozalang

Nikel qotishmalari uchun ajratilgan silliqlash g'ildiraklaridan foydalaning

Barcha oltingugurt, fosfor va past erish nuqtasi-bo'lgan ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlang

Qalin devorlar uchun termal gradyanlarni kamaytirish uchun 200–300 daraja F (93–149 daraja) ga oldindan qizdiring.

Payvandlash jarayonlari:

GTAW (gazli volfram yoyi bilan payvandlash):Ildiz o'tishi va yupqa devorlar uchun afzallik beriladi

SMAW (himoyalangan metall yoyni payvandlash):ENiCrFe-2 elektrodlari bilan to'ldirish uchun ruxsat etiladi; dala ta'mirlash uchun keng tarqalgan

GMAW (gazli metall yoyni payvandlash):Qabul qilinadi, lekin ehtiyotkorlik bilan issiqlik kiritish nazoratini talab qiladi

Payvandlashdan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish (PWHT):

Odatda talab qilinmaydiASME B31.3 bo'yicha neft va gaz quvurlariga xos devor qalinligi uchun (1 dyuym / 25 mm gacha)

Maksimal siljish kuchi uchun(islohotchi xizmati): Minimal 2150 daraja F (1177 daraja) da to'liq eritma tavlanishi - kamdan-kam hollarda dala payvandlash uchun amaliy

Past haroratli stressni bartaraf etish(masalan, 1650 daraja F / 899 daraja ): Tavsiya etilmaydi; don tuzilishini tiklamasdan karbid yog'inlarini keltirib chiqarishi mumkin

ASME B31.3 (neft va gaz quvurlari) bo'yicha tekshirish talablari:

Keng tarqalgan payvandlash nuqsonlari va oldini olish:

Issiq yorilish:Kam issiqlik kiritish, toza sharoitlar va ERNiCr-3 plomba bilan oldini olish

HAZda mikrofissuring:Yuqori cheklovga-qo'ymang

HAZda emirilish kuchini yo'qotish:O'tish oralig'idagi haroratni nazorat qilish; issiqlik kiritishni cheklash

Ildizning oksidlanishi (shakarlanish):Quvur ID (argon) da inert gazni tozalashdan foydalaning

ASME IX bo'limi bo'yicha malaka talablari:

Protsessual malaka rekordi (PQR):Kesish, egilish va (oʻrmalanish xizmati uchun) koʻtarilgan-harorat sinovini hujjatlashtirish kerak

Payvandchining ishlash malakasi (WPQ):N08811 yoki shunga o'xshash materialda bajarilgan

Qattiqlik sinovi:NACE MR0175 ilovalari uchun talab qilinadi

Neft va gaz uchun dalada payvandlash uchun fikrlar:

Oldindan isitish xizmati:Sovuq muhit sharoitida katta diametrli quvur uchun keramik isitish adyollari bilan oldindan isitishni saqlang

O'tish oralig'idagi harorat monitoringi:Kontaktli pirometr yoki infraqizil termometrdan foydalaning

Orqa tozalash:Ildiz o'tish sifati uchun zarur; kamida 1/4 dyuym payvand choki qalinligi to'planguncha argon tozalashni saqlang

Payvand chokini tozalashdan keyingi-Issiqlik bo'yog'ini va purkashni olib tashlang; yorqin tavlangan naycha uchun, engil silliqlash yoki mahalliy tuzlash bilan sirtni tiklang

5. Savol: Neft va gaz uchun ASME SB407 N08811 trubkasi uchun asosiy xarid spetsifikatsiyalari va kodga muvofiqlik masalalari qanday?

A:Neft va gaz ilovalari uchun ASME SB407 UNS N08811 quvurini xarid qilish spetsifikatsiya tafsilotlariga, sertifikatlash talablariga va qo'shimcha sinovlarga diqqat bilan e'tibor berishni talab qiladi. Mos kelmaydigan materiallar-loyihalarni kechiktirishi va qimmat qayta ishlashni talab qilishi mumkin.

ASME muvofiqligi uchun majburiy xarid talablari:

1. Spetsifikatsiya:Choksiz quvur ASME SB407 (ASTM B407 emas) - UNS N08811 (Incoloy 800HT) ga muvofiq jihozlanishi kerak. Neft va gaz bosimi xizmati uchun Kodeksga muvofiqligi uchun ASME belgisi talab qilinadi.

2. Kimyoviy tekshirish:MTR UNS N08811 bo'yicha barcha elementlarni hujjatlashtirishi kerak. Kritik qadriyatlar:

Uglerod:0,06–0,10% (haqiqiy qiymat, shunchaki "maks. 0,10%" emas)

Alyuminiy + titan:0,30% minimal birlashtirilgan

Nikel: 30.0–35.0%

Chromium: 19.0–23.0%

3. Issiqlik bilan ishlov berishni tekshirish (800HT uchun muhim):

Eritmani yumshatish harorati:Minimal 2150 daraja F (1177 daraja).

Sovutish usuli:Suvni o'chirish yoki havoni tez sovutish

Don hajmi:Odatda ASTM №. 3–5 (ASTM E112 boʻyicha hujjatlashtirilgan)

4. Mexanik xossalari:

Mustahkamlik chegarasi:Minimal 75 ksi (517 MPa).

Hosildorlik (0,2% ofset):Minimal 30 ksi (207 MPa).

Cho'zilish:Minimal 30%

5. Buzilmaydigan tekshirish:

Gidrostatik sinov:Bosim va davomiyligi hujjatlashtirilgan

Ultratovush tekshiruvi (UT):ASTM E213 bo'yicha (katta diametr uchun tavsiya etiladi)

Eddy oqimi testi (ECT):ASTM E426 bo'yicha (kichik diametr uchun muqobil)

Neft va gaz xizmatiga qo'shimcha talablar:

Nordon neft va gaz uchun NACE MR0175 muvofiqligi:Agar quvur nam H₂S (nordon xizmat) ta'siriga tushib qolsa, NACE MR0175 / ISO 15156 qo'llaniladi. N08811 uchun:

Qotishma avtomatik ravishda malakaga ega emas; malaka maxsus issiqlik bilan ishlov berish (tavlangan eritma) va qattiqlikni nazorat qilishni talab qiladi

Maksimal qattiqlik:35 HRC (odatda 800HT uchun 30–32 HRC)

SSC testi:NACE TM0177 bo'yicha talab qilinishi mumkin (Usul A yoki D)

Ko'pgina neft va gaz xususiyatlari N08811 ni shirin xizmatga cheklaydi- har doim xaridor bilan tekshiring

ASME kodeksiga muvofiqligi uchun hujjatlar talablari:

ASME B31.3 bo'yicha neft va gaz quvurlari uchun quyidagi hujjatlar talab qilinadi:

Materiallar sinovi hisoboti (MTR):ASME SB407 belgisi, issiqlik raqami, barcha sinov natijalari bilan sertifikatlangan

Issiqlik izlanishi:Har bir quvur uzunligi issiqlik raqami bilan belgilangan; MTR orqali kuzatish mumkin

Kodga muvofiqlik bayonoti:"Material ASME SB407 va ASME II bo'limi, UNS N08811 uchun D qismining barcha talablariga javob beradi"

Bosimli idishlarni qurish uchun (ASME VIII bo'lim):Qo'shimcha hujjatlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

U-1 shakli:Bosimli idish uchun ishlab chiqaruvchining ma'lumotlar hisoboti

Qisman ma'lumotlar hisoboti:Idish ishlab chiqaruvchisiga etkazib beriladigan materiallar uchun

Shtamplash:Har bir idish ASME U belgisi bilan muhrlangan

Xarid qilishning umumiy kamchiliklari:

Tuzoq 1:Kod ishi uchun ASME SB407 o'rniga ASTM B407 ko'rsatilmoqda.Tuzatish:ASME Code qurilishi uchun ASME SB407 ni belgilang.

Tuzoq 2:N08811 avtomatik ravishda NACE MR0175 nordon xizmat ko'rsatish huquqiga ega bo'ladi.Tuzatish:Malakani tekshirish; ko'pchilik N08811 faqat shirinlik xizmati uchun taqdim etiladi.

Tuzoq 3:2150 darajadan past bo'lgan eritmaning tavlanish harorati bilan MTRni qabul qilish.Tuzatish:Hujjatlangan harorat 2150 darajadan yuqori yoki unga teng; aks holda material 800HT emas 800H (N08810).

Tuzoq 4:Katta diametrli toleranslarni ko'rsatmaslik (to'g'rilik, ovallik).Tuzatish:ASTM SB407 bularni aniqlamaydi; qo'shimcha talablarni qo'shing.

Tuzoq 5:ASME SB407 sertifikati bo'lmagan tegirmondan buyurtma berish.Tuzatish:Tegirmon SB407 ishlab chiqarish uchun tegishli ASME sertifikatlariga ega ekanligini tekshiring.

Neft va gaz uchun tavsiya etilgan xarid spetsifikatsiyasi:

MATERIAL XUSUSIYATLARI: ASME SB407 - UNS N08811 (Incoloy 800HT) bo'yicha choksiz quvur. Issiqlik bilan ishlov berish: Eritma minimal 2150 F (1177 daraja) haroratda tavlanadi, suv so'ndiriladi. Don hajmi ASTM No. 3–5. KIMYO: UNS N08811 bo'yicha uglerod 0,06-0,10% haqiqiy; Al+Ti 0,30% dan katta yoki unga teng. MEXANIK XUSUSIYATLARI: Uzilish 75 ksi dan katta yoki unga teng, rentabellik 30 ksi dan katta yoki unga teng, cho'zilish 30% dan katta yoki unga teng, qattiqlik 35 HRC dan kam yoki unga teng. SINOV: ASTM E213 boʻyicha ASME SB407. 100% ultratovush tekshiruvi boʻyicha gidrostatik sinov. SERTIFIKATSIYA: ASME SB407 belgisi bilan sertifikatlangan MTR, hujjatlashtirilgan eritmani tozalash harorati (2150 darajadan yuqori yoki unga teng), don hajmini o'lchash va issiqlik izlanishi. NACE MR0175 (agar kerak bo'lsa): Material nordon xizmat uchun NACE MR0175 / ISO 15156 ga mos kelishi kerak. Maksimal qattiqlik 35 HRC. Agar belgilangan bo'lsa, NACE TM0177 bo'yicha SSC testi. O'lchamlar: ASME SB407 bo'yicha qo'shimcha OD tolerantligi ± 0,010 dyuym o'lchamlar uchun 4 dyuymdan kam yoki unga teng. To'g'rilik har bir oyoq uchun maksimal 0,030 dyuym. Ovallik maksimal ODning 1%. Belgilash: Har bir quvur uzunligi ASME SB407, UNS N08811, issiqlik raqami, o'lchami, devor qalinligi va gidrostatik sinov bosimi bilan belgilangan.