1: Hastelloy C-276 va Hastelloy C-22 o'rtasidagi asosiy kompozitsion farqlar qanday va bu farqlar quvurlarni qo'llashda ularning ishlashiga qanday ta'sir qiladi?
Hastelloy C-276 va C-22 ikkalasi ham Haynes International oilasiga mansub nikel-xrom-molibden qotishmalari bo‘lib, korroziyaga chidamliligi bilan mashhur. Ularning asosiy farqi ularning ishlash konvertini belgilaydigan kompozitsiyasidadir.
Hastelloy C-276 (UNS N10276) tarkibida taxminan 57% Ni, 16% Cr, 16% Mo, 4% Vt va kichik, nazorat qilinadigan temir miqdori mavjud. Uning o'ziga xos xususiyati juda kam uglerod va kremniy tarkibi bo'lib, payvandlash paytida don chegarasi cho'kmalarining shakllanishini minimallashtiradi. Bu unga payvandlangandan keyingi issiqlik bilan ishlov berilmagan-payvandlangan korroziyaga mukammal qarshilik beradi.
Hastelloy C-22 (UNS N06022) taxminan 56% Ni, 22% Cr, 13% Mo va 3% Vt ning muvozanatli tarkibiga ega. Yuqori xrom tarkibi xloratlar, temir ionlari yoki gipoxloritni o'z ichiga olgan oksidlovchi korroziv vositalarga yuqori qarshilik ko'rsatadi. Bir oz pastroq bo'lgan molibden ko'tarilgan xrom va volfram bilan qoplanadi, bu mukammal umumiy chuqurlik va yoriqlar korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
Quvurlar ishlashiga ta'siri:
Quvur tizimlari uchun bu quyidagilarni anglatadi:
C-276 Quvurlar ko'pincha qattiq reduktsiyali muhitlar (masalan, issiq xlorid va sulfat kislotalar) bilan ishlash uchun birinchi tanlov bo'lib, quvurlar tizimi keng qamrovli, murakkab ishlab chiqarish va payvandlashni talab qiladi-, chunki u chok issiqligidan ta'sirlangan zonada korroziyaga chidamliligini saqlaydi.
C-22 Quvurlar aralash kislotalar yoki oksidlanish sharoitlari mavjud boʻlgan muhitda, tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) tizimlarida, oqartiruvchi zavodlarda va chiqindilarni yoqishda keng tarqalgan. Ular, ayniqsa, xloridli eritmalarda chuqurchalar va stressli korroziya yorilishiga chidamli. Yaxshi payvandlash qobiliyatiga ega bo'lishiga qaramay, uning optimallashtirilgan tarkibi uni agressiv kimyoviy jarayonlar sanoati (CPI) ilovalari uchun yanada ko'p qirrali "muvozanatli" qotishma qiladi.
2: Hastelloy C-276 va C-22 quvurlari qaysi sohalarda va ilovalarda muhim hisoblanadi va nima uchun?
Ushbu qotishmalar quvur tizimlarining ishlamay qolishi jiddiy xavfsizlik, atrof-muhit yoki ishlamay qolishi oqibatlariga olib kelishi mumkin bo'lgan hollarda belgilanadi. Ularning muhim ilovalariga quyidagilar kiradi:
Kimyoviy qayta ishlash sanoati (CPI): agressiv oraliq mahsulotlar, galogenlangan uglevodorodlar, sirka kislotasi va katalizator oqimlari bilan ishlaydigan reaktor besleme liniyalari, oqava suv liniyalari va issiqlik almashtirgich quvurlari uchun. Ular texnologik suyuqliklarga ham, tasodifiy ifloslanishlarga ham qarshilik ko'rsatadilar.
Ifloslanishni nazorat qilish va tutun gazlarini oltingugurtdan tozalash (FGD): C-22, xususan, ho'l tozalash moslamalarida kanallar, amortizatorlar va purkagich quvurlari uchun oltin standartdir. Har xil harorat va pH darajalarida xloridlar, ftoridlar va sulfat/sulfat kislotalarni o'z ichiga olgan yuqori korroziv kondensatlarga bardosh beradi.
Farmatsevtika va nozik kimyoviy moddalar: yuqori-protsessual quvurlar uchun (ko‘pincha elektropolislangan) mahsulotning tozaligi muhim va korroziyaga chidab bo‘lmaydigan mahsulotlar. Ularning kislotalar va xloridlarning keng spektriga chidamliligi muhim ahamiyatga ega.
Chiqindilarni yoqish va oqava suvlarni tozalash: Issiq, konsentrlangan chiqindi oqimlari, xlorli chiqindilar va oksidlovchi termik tozalash jarayonlari bilan ishlaydigan quvurlar yuqori harorat va agressiv kimyoviy moddalarni boshqarish uchun ushbu qotishmalarga tayanadi.
Dengiz va dengiz: Yuqori sho'rlangan muhitlar uchun, ayniqsa dengiz suvini quyish bilan shug'ullanadigan tizimlarda, agressiv dengiz xizmatida yuqoridagi quvurlar va dengiz atmosferasi korroziyasiga duchor bo'lgan komponentlar uchun.
Yadro yoqilg'isini qayta ishlash: C-276 tarixan qayta ishlash zavodlarida xlorid kislotasi va xlor o'z ichiga olgan vositalar bilan ishlaydigan quvurlar va uskunalar uchun ishlatilgan.
3: Hastelloy qotishma quvurlar tizimini o'rnatishda asosiy ishlab chiqarish va payvandlash masalalari qanday?
A3: Bu yuqori samarali qotishmalarni ishlab chiqarish ularning korroziyaga chidamliligini saqlab qolish uchun qat'iy tartiblarni talab qiladi.
Kontaminatsiyaning oldini olish: Temirning (uglerodli po'lat asboblardan) yoki boshqa metallar (masalan, mis yoki alyuminiy) bilan o'zaro ifloslanishining oldini olish uchun maxsus asboblar, zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tkalar va toza ish joylari majburiydir, bu esa galvanik elementlarni yaratishi va korroziyaga chidamliligini kamaytirishi mumkin.
Sovuq ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish: Bu qotishmalar-tez ishlaydi. Quvurlarni bükme va shakllantirish ko'proq quvvat talab qiladi va oraliq tavlanishni talab qilishi mumkin. Shu bilan birga, zararli intermetalik fazalarning cho'kishiga yo'l qo'ymaslik uchun tavlanish nazorat qilinadigan sharoitlarda (yuqori haroratdan tez söndürme) amalga oshirilishi kerak.
Payvandlash - muhim operatsiya: gazli volfram yoyini payvandlash (GTAW/TIG) asosiy usuldir.
To'ldiruvchi metall: qotishmaning korroziyaga chidamliligiga mos kelishi yoki undan oshishi kerak. C-276 uchun ERNiCrMo-4 va C-22 uchun ERNiCrMo-10 standart hisoblanadi. C-22 uchun ERNiCrMo-14 (C-2000 uchun) ba'zan kengaytirilgan xususiyatlar uchun ishlatiladi.
Issiqlik kiritish: nazorat qilinishi va iloji boricha past darajada saqlanishi kerak. Yuqori issiqlik kiritish yoki sekin sovutish molibden va volframning mikrosegregasiyasiga olib kelishi va chok va issiqlik ta'sirlangan zonada (HAZ) zararli fazalarni-cho'ktirishi va hujumga moyil bo'lgan mahalliy hududlarni yaratishi mumkin.
O'tish oralig'idagi harorat: Haddan tashqari issiqlik paydo bo'lishining oldini olish uchun 125 darajadan (250 daraja F) pastroqda qat'iy saqlanadi.
Orqaga tozalash: ildiz o'tishlari uchun zarur. Quvur chokining ichki qismida oksidlanish va "shakarlanish" (g'ovak, oksidlangan bo'lak hosil bo'lishi)ning oldini olish uchun-inert argonni qo'llab-quvvatlovchi gazdan foydalanish mumkin emas, bu esa kuchli korroziyaga olib keladigan joy bo'ladi.
Payvand chokidan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish (PWHT): Odatda bu darajalar uchun talab qilinmaydi yoki tavsiya etilmaydi, chunki u yog'ingarchilikni keltirib chiqarishi mumkin. Qotishmalar payvandlangan holatda-xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan.
4: Ushbu qotishmalarning mahalliy korroziyaga chidamliligi, xususan, chuqurlik va yoriqlar korroziyasiga qarshi, quvurlarda standart zanglamaydigan po'latdan foydalanishni qanday oqlaydi?
Standart zanglamaydigan po'latlar (masalan, 316L) himoya qilish uchun nozik, passiv xrom oksidi qatlamiga tayanadi. Xloridlarni o'z ichiga olgan muhitda, ayniqsa yuqori haroratlarda, bu plyonka mahalliy darajada parchalanishi mumkin, bu halokatli chuqurchalar yoki yoriqlar korroziyasiga olib keladi.
Hastelloy C{2}}276 va C-22 bu bilan sinergetik, ko'p elementli yondashuv orqali kurashadi:
Nikel (Ni): Asosiy matritsa o'ziga xos metallurgiya barqarorligini va ostenitik zanglamaydigan po'latlar uchun keng tarqalgan nosozlik rejimi bo'lgan xlorid stressli korroziya yorilishiga (SCC) qarshilikni ta'minlaydi.
Xrom (Cr): Birlamchi passiv plyonka (Cr₂O₃) hosil qiladi. C-22 da yuqori Cr (C-276 da 22% ga nisbatan. 16%) qarshilikni sezilarli darajada oshiradi.oksidlovchibu filmni buzishi mumkin bo'lgan sharoitlar.
Molibden (Mo): Qarshilik uchun asosiy elementkamaytirishsharoitlar va xlorid{0}}qo'zg'atgan mahalliy hujum. Mo passiv plyonka bilan boyitadi va faol eritma joylarini bloklaydi. Bu Kritik chuqurlik harorati (CPT) va Kritik yoriqlar haroratini (CCT) keskin oshiradi. Ikkala qotishma ham juda yuqori Mo moddasiga ega (13-16%), bu ularni hatto issiq, konsentrlangan xlorid sho'r suvlarida ham chuqurlikka chidamli qiladi.
Volfram (Vt): kislotali xlorid muhitida mahalliy korroziyaga qarshilikni kuchaytirish uchun molibden bilan sinergik ta'sir ko'rsatadi.
Flanjlarda, qistirmalari ostida va payvand choklarida yoriqlar mavjud bo'lgan va harorat gradyanlari va cho'kindilarni boshdan kechirishi mumkin bo'lgan quvur uchun mahalliylashtirilgan hujumga yuqori qarshilik yuqori material narxining asosiy asosidir. Bu zanglamaydigan po'lat quvurlarning muddatidan oldin ishdan chiqishiga-uzoq muddatli va ishonchli xizmat ko'rsatishni ta'minlaydi.
5: Sanoatda foydalanish uchun Hastelloy C-276 va C-22 quvurlarining spetsifikatsiyasi va sinovini tartibga soluvchi muhim ASTM / ASME standartlari qanday?
Materialni to'g'ri sertifikatlash va standartlarga rioya qilish sifatni ta'minlash uchun juda muhimdir.
Materiallar xususiyatlari:
Choksiz va payvandlangan quvur: ASTM B622 / ASME SB622 qopqoqlarimuammosizquvur va nikel qotishmasidan-trubka (jumladan, C-276 va C-22). ASTM B619 / ASME SB619 qoplamalaripayvandlanganquvur. Ushbu standartlar kimyoviy tarkibni, mexanik xususiyatlarni (tortishish kuchi, oqish kuchi), issiqlik bilan ishlov berish va buzilmaydigan sinov talablarini belgilaydi.
Fittingslar: ASTM B366 / ASME SB366 zavodda ishlab chiqarilgan{2}}nikel qotishma qismlarini (tirsaklar, tirsaklar, qopqoqlar)-qoplaydi.
Sinov va sertifikatlash:
Kimyoviy tahlil: ASTM B574 (bar uchun) kabi standartlardagi chegaralarga yoki B622da ko'rsatilgan kompozitsion diapazonlarga mos kelishi kerak. Tegirmon sinov hisobotlari (MTR) majburiydir.
Korroziyaga qarshi sinov: har doim ham muntazam etkazib berish testi bo'lmasa-da, ASTM standartlari, masalan, G28 usuli A (intergranular hujumga moyilligini aniqlash uchun) va G48 A va C usullari (temir xloridda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasini tekshirish uchun) ko'pincha malaka yoki{2}}uyda tekshirish uchun ishlatiladi.
Buzilmaydigan ekspertiza (NDE): ASTM B622 har bir quvurni gidrostatik yoki pnevmatik sinovdan o'tkazishni talab qiladi. Eddy oqimini tekshirish quvurlar uchun keng tarqalgan. Muhim xizmatlar uchun qo'shimcha NDE, masalan, choklarning bo'yoqning penetratsion sinovi (PT) yoki to'liq tana ultratovush tekshiruvi (UT) belgilanishi mumkin.
O'lchov standartlari: Quvur o'lchamlari ko'pincha ASME B36.19M ga mos keladi (zanglamaydigan va nikel{1}}qotishma quvurlar uchun).
Xarid hujjatlarida to'g'ri ASTM / ASME standartini ko'rsatish etkazib beriladigan quvur agressiv xizmatda xavfsiz va ishonchli ishlash uchun minimal talab qilinadigan kimyoviy, mexanik va sifat standartlariga javob berishini ta'minlaydi.
