Incoloy 925 da asosiy elementlarning (Mo, Cu, Ti, Al) vazifalari qanday?
Ular qotishma xususiyatlariga qanday ta'sir qiladi?
Korroziyaga chidamliligini oshirish: Mo qotishmaning mahalliy korroziyaga chidamliligini oshirish uchun eng muhim element hisoblanadi. U qotishma yuzasida boyitib, zich, barqaror molibdat{1}}tarkibida passiv plyonka hosil qiladi, bu korroziy ionlarning (masalan, xlorid ionlari) kirib kelishini samarali ravishda bloklaydi. Bu Incoloy 925 ning qarshiligini sezilarli darajada oshiradichuqurlik korroziyasi va yoriqlar korroziyasixlorid-boy, kislotali va qaytaruvchi muhitda (masalan, suyultirilgan sulfat kislota, fosfor kislotasi). Moy miqdori etarli bo'lmasa, qotishma qattiq korroziy muhitda mahalliy korroziyaga moyil bo'ladi.
Mexanik quvvatni oshirish: Mo qattiq eritmani mustahkamlovchi element sifatida ishlaydi. U qotishma matritsaga eriydi, kristall panjarani buzadi va dislokatsiyalar harakatiga to'sqinlik qiladi. Bu effekt qotishma xona{2}}harorati va yuqori-haroratdagi valentlik quvvatini, shuningdek, uning emirilishga chidamliligini yaxshilaydi, bu esa Incoloy 925 ga yuqori{5}}harorat va yuqori{6}}yuk sharoitida struktura yaxlitligini saqlash imkonini beradi.
Maqsadli korroziyaga chidamlilikni optimallashtirish: Cu qotishma matritsasida afzal eriydi va kislotali muhitni kamaytirishda nozik mis zarralari sifatida cho'kadi. Ushbu zarralar qotishma yuzasida himoya passiv plyonka hosil bo'lishini tezlashtirishi mumkin, ayniqsa korroziyaga chidamliligini oshiradi.sulfat kislota va xlorid kislotasi-an'anaviy zanglamaydigan po'latlar (masalan, 316L) yomon ishlaydigan media.
Yordamchi ishlov berish qobiliyatini yaxshilash: Mo''tadil Cu tarkibi qotishmaning issiq ishlaydigan mo'rtligini kamaytirishi, issiq ish harorati oralig'ini kengaytirishi va sovuq shakllanish (masalan, bükme, shtamplash) paytida uning egiluvchanligini yaxshilashi mumkin, bu murakkab komponentlarni ishlab chiqarishni osonlashtiradi.
Yog'ingarchilikni kuchaytiruvchi ta'sir: Ti qotishmadagi nikel bilan reaksiyaga kirishib, nozik, bir xil taqsimlangan hosil qiladiNi₃Ti intermetalik birikmalarqarish issiqlik bilan ishlov berish jarayonida. Bu cho'kmalar matritsaning chegaralarini mahkamlaydi va dislokatsiya harakatiga to'sqinlik qiladi, bu esa yog'ingarchilikning yuqori quvvatiga erishishning asosiy mexanizmi{1}}qotib qolgan Incoloy 925. Ti ning tarkibi va taqsimlanishi qotishmaning yakuniy mustahkamlik darajasini bevosita belgilaydi-etarli bo'lmagan Ti esa zaif yog'ingarchilikning kuchayishiga olib keladi. qattiqlik.
Don chegarasini barqarorlashtirish: Ti uglerodga kuchli yaqinlikka ega. U qotishma tarkibidagi uglerod bilan birlashib, don chegaralarida tarqalgan titan karbidlarini (TiC) hosil qiladi. Bu xromning uglerod bilan qo'shilib, xrom karbidlarini hosil qilishiga yo'l qo'ymaydidonalararo korroziyadon chegaralarida xromning kamayishi natijasida yuzaga keladi.
Sinergetik yog'ingarchilikni kuchaytirish: Al hosil qilish uchun Ti bilan ishlaydiNi₃(Ti,Al) ikki fazali-choʻkmalarqarishni davolash paytida. Bu ikki fazali tuzilma bir fazali Ni₃Ti ga nisbatan yuqori termal barqarorlikka ega, bu qotishmaga hatto 600 darajadan yuqori haroratlarda ham mustahkamlovchi ta'sirini saqlab qolish imkonini beradi. Al va Ti nisbati aniq nazorat qilinadi-tegishli nisbat kuch va pishiqlik oʻrtasidagi muvozanatni optimallashtiradi, nomutanosiblik esa egiluvchanlikning pasayishiga yoki yuqori{6}}harorat barqarorligiga olib keladi.
Yuqori haroratga-oksidlanishga qarshilik: Al qotishma yuzasiga yuqori haroratlarda tarqalib, zich, yopishqoq hosil qiladialyuminiy oksidi (Al₂O₃) plyonkasi. Ushbu plyonka kislorodning matritsaga kirib borishini oldini olish uchun to'siq bo'lib, Incoloy 925 ning yuqori haroratli oksidlanish va miqyosga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi, bu esa uni yuqori haroratli oksidlovchi muhitlarda uzoq-xizmat qilish uchun mos qiladi.
