1. Savol: Quvur shaklida Incoloy 800, 800H va 800HT o'rtasidagi asosiy farqlar qanday?
A:Asosiy farqlar kimyoviy tarkibni nazorat qilish, issiqlik bilan ishlov berish va natijada yuqori haroratlarda{0}}yorilish kuchidadir.
Incoloy 800 (UNS N08800)qoʻpol don oʻlchamiga ega standart nav (ASTM donasi No. 5 yoki undan yirikroq). U yaxshi oksidlanish va karburizatsiyaga chidamliligini ta'minlaydi, lekin yuqori haroratlarda pastroq emirilish kuchiga ega. Odatda 1100 daraja F (593 daraja) dan past bo'lgan ilovalarda qo'llaniladi.
Incoloy 800H (UNS N08810)nozik don o'lchamiga (ASTM No. 5 yoki undan yuqori) va yuqori uglerod miqdoriga (0,05–0,10%) ega bo'lgan boshqariladigan versiyadir. U minimal 2100 daraja F (1150 daraja) haroratda eritmani yumshatish jarayonidan o'tadi, bu uning o'rmalash xususiyatlarini yaxshilaydi-, bu esa uni 1100 darajadan yuqori haroratlarda, ayniqsa neft-kimyo va energiya ishlab chiqarishda foydalanishga yaroqli qiladi.
Incoloy 800HT (UNS N08811)yanada yuqori surilish kuchiga ega bo'lgan keyingi modifikatsiyadir. U 800H ga o'xshash uglerod diapazoniga ega, ammo cho'kma hosil qilish uchun alyuminiy (0,15-0,60%) va titan (0,15-0,60%) qo'shimchalarini o'z ichiga oladi. Uning eritmaning tavlanish harorati yuqoriroq (min. 2150 daraja F / 1175 daraja), o'ta qizdirgich quvurlari va etilen kreking pechlari kabi ekstremal xizmat sharoitlari uchun o'rmalanish qarshiligini maksimal darajada oshiradigan qo'polroq don strukturasini ishlab chiqaradi.
2. Savol: Incoloy 800/800H/800HT quvurlari qaysi sanoat kodlari va spetsifikatsiyalari bilan tartibga solinadi?
A:Ushbu quvurlar asosan ASTM va ASME spetsifikatsiyalari bilan qoplangan. Eng dolzarblari:
ASTM B407 / ASME SB407– Choksiz nikel{0}}temir-xrom qotishma quvurlari uchun standart spetsifikatsiya (barcha uchta navni qamrab oladi: N08800, N08810, N08811).
ASTM B408 / ASME SB408– Barlar va shakllar uchun, to'g'ridan-to'g'ri quvur uchun emas, balki armatura uchun tegishli.
ASTM B163 / ASME SB163– Choksiz kondensator va issiqlik almashtirgich quvurlari uchun, ko'pincha qobiqli{1}}va{2}}quvurli issiqlik almashtirgichlar uchun Incoloy 800 seriyasiga qo'llaniladi.
ASTM B514– Payvandlangan quvur uchun (garchi choksiz yuqori{0}}haroratli xizmat ko'rsatishda keng tarqalgan bo'lsa ham).
Bosim ilovalari uchun ASME qozon va bosimli idish kodining II bo'limi, D qismi ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlarini beradi. E'tibor bering, 800H va 800HT yuqori surilish kuchi tufayli yuqori haroratlarda yuqori ruxsat etilgan stresslarga ega. Buyurtma berishda xaridorlar navni (masalan, UNS N08810) va kerakli issiqlik bilan ishlov berish shartlarini ko'rsatishlari kerak.
3. Savol: Nega Incoloy 800HT quvuri yuqori haroratli neft-kimyo pechlari uchun-ma'qul?
A:Incoloy 800HT trubkasi yuqori haroratli neft-kimyo pechlarida, masalan, etilenni kreking va bug 'metan reformatsiyasi (SMR) qurilmalarida uchta asosiy sababga ko'ra afzallik beriladi:
Yuqori o'rmalab yorilish kuchi– Al va Ti ning boshqariladigan qo‘shilishi, yuqori haroratli eritma bilan ishlov berish bilan birgalikda, xizmat ko‘rsatish vaqtida Ni₃(Al,Ti) fazalarining cho‘kishiga yordam beradi va 1600–1800 daraja F (870–980 daraja) da uzoq muddatli emirilish qarshiligini sezilarli darajada oshiradi. Bu doimiy yuqori stress ostida naychaning bo'rtib ketishi va ishdan chiqishini oldini oladi.
Zo'r Oksidlanish va Karburizatsiyaga qarshilik– Yuqori xrom (19–23%) va nikel (30–35%) miqdori barqaror, himoya qiluvchi Cr₂O₃ shkalasini hosil qiladi. Bu karburizatsiyaga qarshilik ko'rsatadi - uglevodorod yorilishida keng tarqalgan ishlamay qolish rejimi, bu erda uglerod quvur devoriga tarqalib, mo'rtlashuv va metallning changlanishiga olib keladi.
Strukturaviy barqarorlik– Ostenitik zanglamaydigan po‘latlardan (masalan, 310H) farqli o‘laroq, Incoloy 800HT yuqori haroratlarda uzoq{4}} qarigandan keyin ham zararli sigma fazasini hosil qilmasdan faza barqarorligini saqlaydi. Bu ko'p yillik xizmatdan so'ng mustahkamlik va payvandlashni ta'minlaydi.
4. Savol: Incoloy 800/800H/800HT quvurlarini ulashda payvandlash talablari va umumiy qiyinchiliklar qanday?
A:Incoloy 800 seriyali quvurlarni payvandlash issiq yorilishni oldini olish va emirilish kuchini saqlab qolish uchun ehtiyotkorlik bilan nazorat qilishni talab qiladi. Asosiy talablarga quyidagilar kiradi:
To'ldiruvchi metallni tanlash: ERNiCr-3 (AWS A5.14) yoki ERNiFeCr-1 kabi mos keladigan plomba metallaridan foydalaning. Ba'zi hollarda Inconel 82 yoki 617 yuqori haroratli ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlatiladi.
Kam issiqlik kiritish: O'tish oralig'idagi haroratni 200 darajadan F (93 daraja) pastroq saqlang va haddan tashqari qizib ketmaslik uchun stringer boncuk texnikasidan foydalaning. Haddan tashqari issiqlik donning kattalashishiga olib kelishi mumkin, bu materialning emirilish qarshiligini pasaytiradi - ayniqsa 800H va 800HT uchun juda muhimdir.
Payvand chokidan keyingi{{0}issiqlik bilan ishlov berish (PWHT): Har doim ham talab qilinmaydi, lekin qalin qismlar yoki 1100 darajadan yuqori haroratda xizmat ko'rsatish uchun eritmani tozalash (masalan, 800H uchun 2100 daraja F) amalga oshirilishi mumkin. Biroq, PWHT ko'pincha dala choklari uchun amaliy emas; Buning o'rniga, issiqlik kiritishni nazorat qilish va to'g'ri to'ldiruvchi metallardan foydalanish ta'kidlanadi.
Umumiy qiyinchiliklar:
Issiq yorilish: Yuqori Ni miqdori tufayli oltingugurt bilan ifloslanishdan saqlaning va past issiqlik sarfini ishlating.
Sigma fazasining shakllanishi: 800 seriyali uchun odatiy emas, lekin ma'lum zanglamaydigan plomba moddalari bilan payvandlanganda paydo bo'lishi mumkin - har doim nikel{1}}asosli plomba moddalaridan foydalaning.
Siqilish xususiyatlarini yo'qotish: Agar asosiy metallning nozik don strukturasi (800H da) ortiqcha payvandlangan bo'lsa, donning qo'pollashishi kuchni pasaytiradi. Payvandlashdan keyin eritmaning tavlanishi xususiyatlarni tiklashi mumkin, ammo amalda kamdan-kam hollarda amalga oshiriladi.
5. Savol: Incoloy 800 seriyali quvurlar qanday korroziyaga qarshi muhitda 316L zanglamaydigan po'latdan ustun turadi?
A:Incoloy 800 seriyasi bir nechta yuqori harorat va agressiv korroziyali muhitlarda 316L zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada ustundir:
Yuqori-Harorat Oksidlanish (1500 F / 816 darajadan yuqori)– 316L xromning notoʻgʻri tarqalishi tufayli tez surilish va parchalanishdan aziyat chekadi, Incoloy 800 ning yuqoriroq Ni va Cr (32% Ni, 20% Cr va . 12% Ni, 17% Cr 316L) esa koʻproq yopishqoq va regenerativ oksidli qatlam hosil qiladi. Incoloy 800 sezilarli metall yo'qotmasdan 1800 daraja F (982 daraja) gacha bo'lgan intervalgacha xizmat ko'rsatishga bardosh bera oladi.
Karbyuruvchi va azotli atmosferalar– Neft-kimyo pechlarida yoki ammiak zavodlarida uglerod yoki azot 316L ga kirib, xrom karbidlari yoki nitridlarini hosil qiladi va mo‘rtlashuvga olib keladi. Incoloy 800 dagi yuqori nikel (30-35%) uglerodning eruvchanligi va diffuziya tezligini pasaytiradi, bu esa ancha yuqori karburizatsiya qarshiligini ta'minlaydi.
Xlorid stressli korroziya yorilishi (SCC)– 316L issiq xlorid eritmalarida (masalan, 150 daraja, 100 ppm Cl⁻) SCCga sezgir bo'lsa-da, Incoloy 800 ning yuqori nikel miqdori (30% dan ortiq yoki unga teng) uni hatto konsentrlangan sho'r suvlar yoki bug' muhitida ham xlorid SCCga juda chidamli qiladi. Bu uni dengizda yoki kimyoviy ishlov berishda xlorid o'tkazuvchanligi sodir bo'ladigan issiqlik almashinuvchilari uchun ideal qiladi.
Sulfidlanish– Yuqori haroratda-oltingugurt atmosferasini kamaytirishda 316L tezda temir sulfidlarini hosil qiladi. Incoloy 800, garchi immunitetga ega bo'lmasa-da, uning xromga- boy miqyosi va yuqori nikel tarkibi tufayli sulfidning kirib borishini kamaytiradi.
Ya'ni, 316L arzonroq-xarajat va past haroratlar uchun juda mos bo'lib qolmoqda (<800°F) and non-carburizing, non-chloride environments. The choice of Incoloy 800 series is justified when long-term reliability is needed under extreme heat or corrosive attack.
