1. Savol: Incoloy 800, 800H va 800HT o'rtasidagi kimyoviy tarkibi va yuqori -haroratga chidamliligi bo'yicha asosiy farqlar qanday?
Javob: Asosiy farqlar uglerod miqdori, don hajmi va emirilishning yorilishi kuchida.
Incoloy 800uglerod miqdori 0,10% dan kam yoki unga teng, don hajmi ustidan qat'iy nazorat yo'q. 600 daraja (1112 daraja F) gacha bo'lgan o'rtacha haroratlar uchun javob beradi.
Incoloy 800H0,05–0,10% nazorat qilinadigan uglerod diapazoni va ASTM No. 5 ning minimal o‘rtacha don hajmiga ega bo‘lib, 650 darajadan (1202 daraja F) dan yuqori haroratlarda emirilishga yaxshi qarshilikni ta’minlaydi.
Incoloy 800HT800H bilan bir xil uglerod va don hajmi nazoratini saqlab, 1,0% gacha alyuminiy va titanni (birlashtirilgan) qo'shish orqali siljish xususiyatlarini yanada optimallashtiradi. Bu 800HT ni 700-900 daraja (1292-1652 daraja F) da xizmat ko'rsatish uchun afzal qilingan tanlovga aylantiradi, masalan, neft-kimyo kreking quvurlari va o'ta qizdiruvchi tayanchlarda.
2. Savol: Nima uchun Incoloy 800H / 800HT vodorod ishlab chiqarish uchun bug 'metan reformatsiyasi (SMR) pechlarida keng qo'llaniladi?
Javob: SMR pechlari haddan tashqari haroratlarda (950 daraja / 1742 daraja F) va bosimlarda ishlaydi, bug ', vodorod va uglerod oksidlarini o'z ichiga olgan korroziy atmosfera. Incoloy 800H/800HT quyidagilarni taklif qiladi:
Yuqori emirilishning yorilish kuchiuzoq{0}}muddatli statik yuk ostida, trubaning bo'rtib ketishi yoki ishdan chiqishining oldini oladi.
Karburizatsiya va metallning changlanishiga qarshilikbarqaror ostenitik matritsa va himoya oksidi qatlami (Cr₂O₃ + SiO₂) tufayli.
Yaxshi termal charchoqqa chidamliliktez-tez ishga tushirish va o'chirish-ga qarshi.
Sanoat standartlari (masalan, NACE TR 8-304) 800HT ni termal stress va korroziy gazlarning kombinatsiyasi eng kuchli bo'lgan chiqish cho'chqalari va uzatish liniyalari uchun tavsiya qiladi.
3. Savol: Incoloy 800 seriyasini payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishsiz (PWHT)-payvandlash mumkinmi? Qanday ehtiyot choralari zarur?
Javob: Ha, barcha uchta sinf umumiy texnikalar (GTAW, SMAW, SAW) yordamida payvandlanadi. Biroq,Incoloy 800H va 800HT odatda PWHTni talab qilmaydiularning barqaror ostenitik tuzilishi va boshqariladigan uglerod tarkibi tufayli, bu karbid yog'inlari va donalararo korroziya xavfini kamaytiradi.
Ehtiyot choralariga quyidagilar kiradi:
Siqilish kuchini saqlab qolish uchun mos keladigan plomba metallaridan foydalanish (masalan, ER NiCr-3 yoki ER NiCrCoMo-1).
Haddan tashqari donning qo'pollashishini oldini olish uchun qizib ketishdan saqlanish.
Yuqori chegaralangan bo'g'inlar yoki qalin bo'laklar uchun egiluvchanlikni tiklash uchun 1150-1200 daraja (2102-2192 daraja F) da eritish va keyin tez sovutish qo'llanilishi mumkin.
Bundan farqli o'laroq, standart Incoloy 800 (-H bo'lmagan) sezgirlik-bo'lgan muhitlarda ishlatilsa, PWHT talab qilishi mumkin.
4. Savol: Incoloy 800HT erigan tuz muhitida, masalan, konsentrlangan quyosh energiyasi (CSP) zavodlarida qanday ishlaydi?
Javob: Nitrat yoki karbonat tuzi aralashmalaridan foydalanadigan CSP zavodlarida (masalan, Quyosh tuzi: 60% NaNO₃ + 40% KNO₃) 500–700 daraja haroratda Incoloy 800HT issiq korroziyaga va xloridlarga mukammal qarshilik ko'rsatadi. Uning yuqori xrom (20–23%) va nikel (30–35%) tarkibi tuz taʼsiriga-bardosh beruvchi barqaror oksid shkalasini hosil qiladi.
Uzoq{0}}muddatli sinovlar (10 000 soatgacha) shuni ko'rsatadiki, 800HT valentlik mustahkamligi va mikrostruktura barqarorligini saqlab qoladi va arzimas donalararo hujumga ega. Zanglamaydigan po'latlar (masalan, 347H) bilan solishtirganda, 800HT erigan tuzlardagi xlorid aralashmalari tufayli yuzaga keladigan stressli korroziya yorilishidan (SCC) kamroq aziyat chekadi. Binobarin, u ko'pincha CSP tizimlarida termal saqlash tanklari qobiqlari va issiqlik almashtirgich quvurlari uchun tanlanadi.
5. Savol: Incoloy 800/800H/800HT uchun bosimli idish va qozon ilovalari uchun qanday sanoat standartlari va sertifikatlari qo'llaniladi?
Javob: Asosiy standartlarga quyidagilar kiradi:
ASME qozon va bosimli idish kodi:
Incoloy 800: ASME SB-163 (quvur), SB-366 (armaturlar), SB-407 (quvur), II bo'limning D bo'limida ko'rsatilgan ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlari bilan.
800H va 800HT: ASME Code Case 2225 (800H uchun) va Code Case 2159 (800HT uchun) ostida qoplanadi, bu esa yuqori haroratlarda yuqori dizayn stressini taʼminlaydi.
ASTM spetsifikatsiyalari:
B407 (choksiz quvur va quvur), B408 (bar / novda), B409 (plastinka / choyshab / tasma).
NACE MR0175/ISO 15156: Nordon gaz muhitlari uchun eritma to'g'ri tavlanganda ham 800H, ham 800HT qabul qilinadi.
EN 10216-5(choksiz quvurlar uchun Evropa standarti).
Yadroviy dasturlar uchun 800H juda yuqori haroratli reaktorlarda (VHTR) oraliq issiqlik almashtirgichlar uchun RCC-MRx (frantsuz kodi) ham sanab o'tilgan. Har doim eng so'nggi versiya bilan maslahatlashing, chunki ruxsat etilgan stresslar o'zgaruvchan ma'lumotlar yangilanishi tufayli baholar orasida farq qilishi mumkin.
