1. Savol: Incoloy 800, 825 va 926 o'rtasidagi kimyoviy tarkibi va asosiy korroziyaga chidamliligi bo'yicha asosiy farqlar qanday?
A:Uchalasi ham temir{0}}nikel-xrom qotishmalari oilasiga tegishli bo'lsa-da, ularning tarkibi va korroziyaga-qarshilik mexanizmlari sezilarli darajada farqlanadi.
Incoloy 800(Ni 30-35%, Cr 19-23%, Fe balansi) yuqori haroratlarda (~ 1100 darajagacha) o'rtacha oksidlanish va karburizatsiyaga qarshilik ko'rsatadi. U barqaror ostenitik tuzilishga va Cr₂O₃ oksid qatlamiga tayanadi. Biroq, u minimal molibden tarkibiga ega (<0.15%), so it performs poorly in reducing acids or chloride pitting environments.
Incoloy 825(Ni 38–46%, Cr 19.5–23.5%, Mo 2.5–3.5%, Cu 1.5–3.0%, Ti 0.6–1.2%) sulfat va fosforik kislota kabi qaytaruvchi kislotalarga qarshilik koʻrsatish uchun molibden va misni qoʻshadi. Mis tarkibi suyultirilgan H₂SO₄ ta'siriga chidamliligini oshiradi, molibden esa xlorid{11}}tarkibida bo'lgan muhitda chuqurchaga chidamliligini oshiradi. 825-sinf aralash kislota oqimlari bilan ishlaydigan kimyoviy ishlov berish uskunalari uchun afzal qilingan tanlovdir.
Incoloy 926(Ni 25% min, Cr 20–22%, Mo 6–7%, N 0,15–0,25%, Cu 0,5–1,5%) juda yuqori molibden va ataylab azot qoʻshilgan super{9}}ostenitik nav. 926 ning PREn (Pitting qarshilik ekvivalenti=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) 40 dan oshadi, bu dengiz suvi, shoʻr suv va yuqori xlorli muhitlarga ajoyib qarshilik koʻrsatadi. Ko'pincha 825 yoriqlar korroziyasiga duchor bo'ladigan dengiz platformalari va tutun gazlarini oltingugurtdan tozalash (FGD) tizimlari uchun tanlanadi.
Xulosa: foydalaning800yuqori{0}}haroratdagi quruq oksidlanish uchun,825aralash kislota xizmati uchun, va926qattiq xlorli chuqurlik va dengiz suvi ilovalari uchun.
2. Savol: Nima uchun Incoloy qotishma barlari boshqa nikel qotishmalariga nisbatan ko'pincha "past narx" deb ta'riflanadi va bu past narx ishlashni buzadimi?
A:Incoloy barlarining boshqa nikel qotishmalariga (masalan, Hastelloy C-276, Monel 400 yoki sof nikel 200) nisbatan "past narxi" birinchi navbatda ularningnikel miqdori kamroq. Incoloy navlari odatda 25-46% nikelni o'z ichiga oladi, Hastelloy C-276 ~ 57% nikel va Monel 400 ~ 63% nikelni o'z ichiga oladi. Nikel maxsus qotishmalardagi eng qimmat asosiy metallardan biri bo'lganligi sababli, nikel tarkibini 20-30% ga kamaytirish xomashyo xarajatlarini to'g'ridan-to'g'ri taqqoslanadigan marj bilan kamaytiradi.
Muhimi, bu xarajatlarni kamaytirishemasyomon ishlash degani. Buning o'rniga, u strategik dizayn falsafasini aks ettiradi: Incoloy qotishmalari temir{1}}nikel-xrom tizimini maqsadli qo'shimchalar (Mo, Cu, Ti, Al, N) bilan optimallashtiradi.balanslangan mulk profilimuayyan muhitlar uchun. Masalan:
Incoloy 825 narxi C-276 dan taxminan 40% arzon, ammo 60 darajagacha sulfat kislotaga teng qarshilikni ta'minlaydi.
Incoloy 800 narxi Inconel 600 dan qariyb ikki baravar qimmatroq, lekin shunga o'xshash yuqori haroratli oksidlanishga qarshilik ko'rsatadi.
Savdo{0}}ekstremal sharoitlarda paydo bo'ladi: yuqori-haroratni pasaytiradigan muhitlar, konsentrlangan xlorid kislotasi yoki juda yuqori xlorid + past pH kombinatsiyalari. Ko'pgina sanoat ilovalari uchun (kimyo zavodlari, neft va gaz, energiya ishlab chiqarish) Incoloy barlari narxning 50-70% ga - 90% unumdorlikni ta'minlaydi, shuning uchun "past narx, ko'p qirrali" bozor joylashuvi.
3. Savol: Incoloy 901 va 925 ni gaz turbinasi komponentlari va chuqurlikdagi moy asboblari kabi yuqori-bardoshli ilovalar uchun nima mos qiladi?
A:Incoloy 901 va 925 ham yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan qotishmalardir, ya'ni ular 800, 825 va 926 dan farqli o'laroq, - boshqariladigan qarish issiqlik bilan ishlov berish orqali yuqori quvvatga erishadilar, ular qattiq eritma bilan mustahkamlanadi va issiqlik bilan ishlov berishda sezilarli darajada qotib bo'lmaydi.
Incoloy 901 (Ni 40–45%, Cr 11–14%, Mo 5–6.5%, Ti 2.2–2.8%, Al ~0.2%, Fe balance) is designed for high-temperature strength up to 650°C (1200°F). After solution annealing (1095°C) and aging (745°C followed by 620°C), it achieves tensile strengths >1000 MPa and yield strengths >700 MPa. Gamma{2}}asosiy faza (Ni₃(Ti,Al)) ostenitik matritsa ichida bir xilda cho‘kadi, bu esa o‘rmalanish qarshiligini va yuqori yorilish kuchini ta’minlaydi. Keng tarqalgan ilovalarga gaz turbinali kompressor disklari, reaktiv dvigatel halqalari va yuqori haroratli murvatlar kiradi.
Incoloy 925(Al va Ti qoʻshilgan 825 ning oʻzgartirilgan versiyasi: Ni 42–46%, Cr 19.5–22.5%, Mo 2.5–3.5%, Cu 1.5–3.0%, Ti 1.9–2.4%, Al 0.1–0.5%) 825 korroziyaga chidamliligini chidamlilik qobiliyati bilan birlashtiradi. Eritma bilan ishlov berish va eskirishdan so'ng (730 daraja keyin 620 daraja) oqish quvvati 901 dan pastroq ~550–650 MPa - ga etadi, lekin tavlangan 825 dan ikki baravar ko'proq. Bundan ham muhimi, 925 sulfid kuchlanishli korroziya yorilishiga (SSCC) va vodorod embrioniga mukammal qarshilik ko'rsatadi. (H₂S{23}}tarkibida) NACE MR0175/ISO 15156 standartlariga javob beradigan neft va gaz muhitlari. Nordon quduqlarda chuqur so'rg'ichlar, nasos vallari, qo'nish nipellari va qadoqlash qismlari uchun keng qo'llaniladi.
Shunday qilib,901yuqori{0}}haroratdagi oʻtish kuchiga ustunlik beradi, shu bilan birga925nordon xizmat korroziyaga chidamliligi bilan o'rtacha yuqori quvvatni muvozanatlashtiradi.
4. Savol: Incoloy 800, 825, 901, 925 va 926 barlar mos ravishda afzal qilingan tipik sanoat ilovalari nima?
A:Har bir Incoloy bar toifasi tarkibi va xususiyatlariga ko'ra alohida qo'llash joyiga ega:
| Baho | Birlamchi kuch mexanizmi | Oddiy bar ilovalari |
|---|---|---|
| 800 | Qattiq{0}}eritma (tavlangan) | - Bugʻ generatori quvurlari (yadro va qazilma energiya) - Issiqlik almashtirgich to‘siqlari va tayanchlari - Pech komponentlari (retortlar, nurlanish quvurlari) - Etilen piroliz pechlari kollektorlari |
| 825 | Qattiq{0}}eritma (tavlangan) | - Kimyoviy tanker nasos vallari - Tuzlangan vannani isitish batareyalari (H₂SO₄/HNO₃) - Neft va gaz nam daraxt komponentlari (oʻrtacha nordon xizmat) - Fosfor kislotasi bug'latuvchi quvurlar |
| 901 | Yog'ingarchilik-qattiqlashtirilgan | - Gaz turbinali kompressor disklari va pichoqlari - Reaktiv dvigatel halqalari va vallari - 650 darajagacha{1}} yuqori haroratli mahkamlagichlar (boltlar, shpallar) - Yuqori haroratda vodorod bilan ishlash uchun bosimli idishlar |
| 925 | Yog'ingarchilik-qattiqlashtirilgan | - Tuynukdagi so‘rg‘ichlar va sayqallangan novdalar - Qadoqlash moslamalari va slip bo'g'inlari (nordon quduqlari) - Dengiz osti boshqaruv liniyasi armaturalari - Neft-kimyo zavodlari uchun yuqori-kuchli klapanlar |
| 926 | Qattiq{0}}yechim (yuqori Mo+N) | - Dengiz suvi nasosining millari va pervanellari - Tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) aralashtirgich panjaralari - Dengiz pervanel vallari (biologik ifloslanish-bardoshli) - Teskari osmosli dengiz suvini tuzsizlantirish komponentlari |
Incoloy barlarining ko'p qirraliligi shu yoyilishda yotadi: siz yuqori haroratli havo xizmati uchun past{0}}xarajatli, mashinada ishlov berish oson-navbatini (800) yoki bir xil chuqurlikdagi burg'ulash uchun -baquvvat, nordon{6}}bardoshli (925) sinfni tanlashingiz mumkin. materiallar malakasi va ta'minot zanjirini boshqarish.
5. Savol: Incoloy 800/825/901/925/926 barlar bilan ishlashda muhandislar qanday ishlab chiqarish va ishlov berish masalalarini yodda tutishlari kerak?
A:Incoloy qotishmalari boshqa nikel{0}}asosli qotishmalarga qaraganda ishlab chiqarishga yaroqli boʻlsa-da, ular standart ostenitik zanglamaydigan poʻlatlardan sezilarli darajada farq qiladi:
a) ishlov berish:
Barcha Incoloy navlari -tez ishlaydi. Foydalanisho'tkir, musbat{0}}karbid asboblar(C-2 yoki C-5 sinf) va ishqalanishdan qochish uchun doimiy og'ir ozuqani saqlang.
Kesish tezligi 316 zanglamaydigan po'latdan (masalan, burilish uchun 50-70 SFM) nisbatan 20-30% past bo'lishi kerak. Issiqlikni tarqatish uchun katta suv toshqini sovutgichidan (suvda eriydigan{8}}eriydigan moy) foydalaning.
Qattiqlashtirilgan 901 va 925 bar-yogʻinlar uchun qarigan holatda, ishlov berilganga nisbatan 20–30% kamroq ishlov berish imkoniyatini kuting 825 - qarishdan oldin qoʻpol ishlov berishni hisobga oling.
b) issiq ishlov berish (zarb qilish):
1010–1150 daraja (1850–2100 daraja F) gacha bir xilda qizdiring. Donning qo'pollashishini oldini olish uchun 1200 darajadan oshmasligi kerak.
O'rta haroratlarda past egiluvchanlik tufayli yorilishni oldini olish uchun 900 darajadan (1650 daraja F) pastda ishlamang.
Issiq ishlov berilgandan so'ng, korroziyaga chidamliligini tiklash uchun eritmani qayta ishlash (800/825/926 uchun 980-1010 daraja; 901/925 uchun 1095 daraja), so'ngra suvni tez o'chirish.
c) sovuq ishlov berish:
Barcha navlar sovuq tortilgan yoki sovuq haddelenmiş bo'lishi mumkin, lekin 901 va 925 tez qattiqlashishi tufayli bosqichlar oraliq-tavlanishni talab qiladi. Har bir o'tish uchun pasayish 15-20% bilan cheklanishi kerak.
d) Payvandlash (payvandlash uchun ishlatiladigan novdalar uchun):
Mos keladigan plomba metallaridan foydalaning: ERNiCr-800/825/926 uchun 3; qattiqlashtirilgan navlar uchun maxsus 901 yoki 925 plomba. Oltingugurt bilan ifloslangan silliqlash g'ildiraklaridan saqlaning.
Mexanik xususiyatlarni tiklash uchun-payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish-qattiqlashtirilgan yog'ingarchiliklar (901 va 925) uchun majburiydir - odatda to'liq eritma bilan ishlov berish va qayta-yosh. Qattiq{7}}yechim darajasi (800/825/926) muhim bo'lmagan{12}}ilovalar uchun-payvandlangan sifatida ishlatilishi mumkin.
e) 901 va 925 uchun issiqlik bilan ishlov berishda ehtiyot bo'ling:
Qarish haroratini oshirib yubormang. 925 uchun 650 darajadan yuqori qarish -gamma{4}}birinchi choʻkmalarni qoʻpollashtirishi, hosildorlikni 25% gacha kamaytirishi mumkin. Nozik{7}}boshqariladigan pechlardan foydalaning.
Ushbu ko'rsatmalarga rioya qilish orqali muhandislar Incoloy barlarini muvaffaqiyatli qayta ishlash, soxtalashtirish va payvandlashda ularning korroziyaga chidamliligi va mexanik ishlashini saqlab qolishlari mumkin - va kutilmagan ishlab chiqarishdagi nosozliklarsiz "arzon narx, ko'p qirrali" foydaga erishadilar.
