Incoloy 800 ni belgilash va sotib olishda qanday asosiy fikrlar mavjud?

1. Savol: Incoloy 800, 800H va 800HT dumaloq choksiz quvurlar o'rtasidagi asosiy kompozitsion va issiqlik bilan ishlov berish farqlari qanday?

A:Incoloy 800, 800H va 800HT nikel{3}}temir-xrom qotishmalarining bir-biriga bog'liq uchta navi bo'lib, ular bir xil asosiy tarkibga ega, ammo uglerod tarkibi, ataylab qotishma qo'shimchalari va issiqlik bilan ishlov berishda farqlanadi. Bu farqlar ularning muayyan harorat diapazonlari va xizmat ko'rsatish shartlariga muvofiqligini aniqlaydi.

Asosiy tarkib (barcha uchta sinf):30-35% nikel, 19-23% xrom, 0,15-0,60% alyuminiy, 0,15-0,60% titan va balans temir. Yuqori nikel tarkibi xlorid stressli korroziya yorilishiga qarshilik ko'rsatadi va ostenitik barqarorlikni saqlaydi. Xrom oksidlanish va karburizatsiyaga qarshilik ko'rsatadi. Alyuminiy va titan yuqori haroratlarda yog'ingarchilikni kuchaytirishga yordam beradi.

Incoloy 800 (UNS N08800):Bu maksimal uglerod miqdori 0,10% bo'lgan standart navdir (minimal talab yo'q). U 1800–2100 daraja F (982–1149 daraja) haroratda eritiladi va tez sovutiladi. Olingan don strukturasi odatda qo'pol bo'ladi (ASTM donasi No. 5 yoki yirikroq). Bu sinf yaxshi oksidlanish va karburizatsiyaga chidamliligini ta'minlaydi, lekin uchta eng past o'rmalanish kuchiga ega. Taxminan 1100 daraja F (593 daraja) gacha bo'lgan xizmat ko'rsatish harorati uchun javob beradi, bu erda siqilish dizayn muammosi bo'lmaydi.

Incoloy 800H (UNS N08810):Ushbu nav 0,05-0,10% nazorat ostida uglerod diapazoni bilan ajralib turadi va eritmaning yuqori tavlanish haroratini kamida 2100 daraja F (1149 daraja) talab qiladi. Yuqori tavlanish harorati boshqariladigan uglerod tarkibi bilan birlashganda nozikroq, bir xil don strukturasini hosil qiladi (ASTM donalarining o‘lchami № . 5 yoki undan ham nozik). Bu nozik don strukturasi emirilish-yorilish kuchini sezilarli darajada oshiradi, bu esa 800H ni 1100 darajadan F (593 daraja) dan yuqori boʻlgan xizmat haroratiga moslashtiradi, bunda vaqtga bogʻliq deformatsiya-kritik holga keladi.

Incoloy 800HT (UNS N08811):Bu eng ilg'or nav bo'lib, uglerod diapazoni 800H (0,06-0,10%) bilan bir xil, ammo diapazonlarning yuqori qismida alyuminiy (0,15-0,60%) va titan (0,15-0,60%) qo'shilgan boshqariladigan qo'shimchalar bilan. Eritmani yumshatish harorati undan ham yuqori-minimal 2150 daraja F (1177 daraja). Bu ataylab siljish qarshiligini optimallashtiradigan qo'polroq don strukturasini ishlab chiqaradi. Yuqori alyuminiy/titanning kombinatsiyasi (xizmat paytida Ni₃(Al,Ti) yog'ingarchilikni rag'batlantiradi) va optimallashtirilgan don o'lchami 800HT yuqori haroratga chidamliligini beradi.

To'g'ri darajani tanlash:1100 darajadan past haroratda doimiy stresssiz ilovalar uchun standart 800 etarli va eng tejamkor hisoblanadi. 1100 darajadan yuqori haroratda o'rmalanish xavotirlari bilan xizmat ko'rsatish uchun 800H talab qilinadi. Maksimal emirilish muddati muhim bo'lgan eng talabchan yuqori{6}}haroratli ilovalar (etilen krekingi, bug' metanini qayta ishlash) uchun 800HT afzalroq tanlovdir.

---

2. Savol: Incoloy 800/800H/800HT yumaloq choksiz quvurlarni qaysi sanoat standartlari va spetsifikatsiyalari boshqaradi?

A:Incoloy 800/800H/800HT dumaloq choksiz quvurlar ASTM, ASME va xalqaro spetsifikatsiyalarning keng qamrovli doirasiga muvofiq ishlab chiqariladi va sinovdan o'tkaziladi. Ushbu standartlarni tushunish xarid qilish, ishlab chiqarish va tartibga solishga muvofiqlik uchun zarurdir.

Quvur va quvurlarning asosiy xususiyatlari:

ASTM B163 / ASME SB163– Bu choksiz kondensator va issiqlik almashtirgich quvurlari uchun standart spetsifikatsiya. U Incoloy 800, 800H va 800HT (UNS N08800, N08810, N08811) ni qamrab oladi va quvur mahsulotlari uchun eng keng tarqalgan spetsifikatsiya hisoblanadi. Talablarga kimyoviy tarkibi, valentlik xususiyatlari, tekislash sinovi, olovda yoqish sinovi va gidrostatik yoki buzilmaydigan elektr sinovlari kiradi. Toleranslar quvurga qaraganda qattiqroq, bu issiqlik uzatish ilovalari uchun mos keladi.

ASTM B407 / ASME SB407– Choksiz nikel{0}}temir-xrom qotishma quvurlari uchun standart spetsifikatsiya. Bu texnologik quvurlarni qo'llash uchun katta diametrlarni va og'irroq devor qalinligini qamrab oladi. Xuddi shu UNS raqamlari qo'llaniladi.

Qo'shimcha spetsifikatsiyalar:

ASTM B829- Nikel qotishma choksiz quvurlar va quvurlarga qo'yiladigan umumiy talablar (issiqlik bilan ishlov berish, namuna olish, sertifikatlash va o'lchovli bardoshlik uchun qo'shimcha talablarni ta'minlaydi)

ASTM B751- Nikel qotishma trubkasi uchun umumiy talablar (to'g'rilik, sirt qoplamasi va tugatish)

Kod va bosimli idishlar standartlari:

ASME qozon va bosimli idishlar kodi II bo'lim, D qism– Yuqori haroratlarda barcha uch daraja uchun ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlarini beradi. Muhimi, 800H va 800HT standart 800 bilan solishtirganda 1100 F (593 daraja) dan yuqori ruxsat etilgan stresslarni sezilarli darajada oshiradi.

ASME VIII bo'limi, 1-bo'lim– Ushbu materiallardan foydalangan holda bosimli idishlarni qurish qoidalari.

O'lchov standartlari:

ASME B36.19– Zanglamaydigan po‘lat quvurlarning o‘lchamlari (ko‘pincha kattaroq diametrli quvurlarga- qo‘llaniladi)

ASTM B163issiqlik almashtirgich quvurlari uchun o'zining o'lchovli tolerantliklarini o'z ichiga oladi (odatda 1" dan kichik quvurlar uchun OD bo'yicha ± 0,004")

Sifat kafolati talablari:Sertifikatlangan quvurlar quyidagi hujjatlarni tasdiqlovchi material sinov hisoboti (MTR) bilan birga bo'lishi kerak:

Issiqlik soni va kimyoviy tahlil (shu jumladan uglerod miqdori va 800HT uchun alyuminiy va titan)

Mexanik xususiyatlar (oqim, cho'zilish, cho'zilish)

Minimal tavlanish haroratini tekshirish uchun 800H/800HT uchun muhim - issiqlik bilan ishlov berish tafsilotlari (harorat, ushlab turish vaqti, sovutish usuli)

To'g'ri issiqlik bilan ishlov berishni tasdiqlash uchun 800H va 800HT uchun don hajmi (ASTM don o'lchami raqami) - talab qilinadi

Buzilmaydigan tekshirish natijalari (oqim oqimi yoki ultratovush tekshiruvi)

Muhim xarid eslatmasi:800H va 800HT uchun MTR eritmaning tavlanish haroratini (800H uchun 2100 darajadan katta yoki teng, 800HT uchun 2150 darajadan katta yoki teng) va don hajmini (ASTM No. 5 yoki 800H uchun nozik) aniq hujjatlashtirishi kerak. Bularsiz materialni kimyodan qat'iy nazar 800H yoki 800HT sifatida sertifikatlash mumkin emas.

---

3. Savol: Nima uchun Incoloy 800HT dumaloq choksiz trubkasi etilen kreking pechi va bug 'metan reformatori ilovalari uchun afzal qilingan materialdir?

A:Incoloy 800HT dumaloq choksiz trubkasi eng talabchan neft-kimyo pechlari{1}}etilen kreking pechlari va bugʻ metan reformatorlari (SMR) uchun sanoat standartiga aylandi. Ushbu ilovalar o'nlab yillar davomida haddan tashqari haroratga, karbonlashtiruvchi atmosferaga va barqaror ichki bosimga bardosh bera oladigan materiallarni talab qiladi. Uchta o'ziga xos xususiyat 800HT ning ustunligini tushuntiradi.

Birinchidan, haddan tashqari haroratlarda{0}}yorilish kuchi yuqori.Etilen kreking pechining rulolari 500 psi (3,4 MPa) gacha bo'lgan ichki bosim bilan 1600-1900 daraja F (870-1040 daraja) metall haroratida ishlaydi. Ichki bosimdan kelib chiqadigan halqa kuchlanishi ekstremal harorat bilan birgalikda vaqtga bog'liq-deformatsiyaga (o'rmalanish) sabab bo'ladi. Incoloy 800HT ning boshqariladigan uglerod (0,06–0,10%), yuqori alyuminiy va titan (har biri 0,15–0,60%) va yuqori{14}}temperaturali eritish (minimal 2150 daraja F / 1177 daraja) birikmasi optimallashtirilgan don tuzilishini hosil qiladi. Alyuminiy va titan xizmat paytida nozik Ni₃ (Al, Ti) cho'kmalarini hosil qilib, qo'shimcha mustahkamlikni ta'minlaydi. 1650 daraja F (899 daraja) da 800HT ning 100 000{21}}soatlik o‘rmalanish kuchi taxminan 2,5–3,5 ksi (17–24 MPa), standart 800H uchun 1,5–2,0 ksi va to‘g‘ri ishlaganda 800 HT08 uchun ahamiyatsiz. 5-10 yillik xizmat muddati, 800H esa 2-3 yil ichida ishlamay qolishi mumkin.

Ikkinchidan, istisno karburizatsiya qarshiligi.Uglevodorodni yorilish jarayoni pirolitik uglerodni hosil qiladi, u quvur devorlariga-diffuziyalanishi mumkin, bu hodisa karburizatsiya deb ataladi. Karburizatsiyalangan qatlamlar mo'rt bo'lib, egiluvchanlikni yo'qotadi va uglerodlanmagan asosiy metall bilan qattiq termal kengayish mos kelmasligini rivojlantiradi. Incoloy 800HT ning yuqori nikel miqdori (30-35%) ostenitik matritsadagi uglerodning eruvchanligini va diffuziyani pasaytiradi. Naychaning ichki diametrida hosil bo'ladigan xromga{7}}boy oksid shkalasi ham diffuziya to'sig'i vazifasini bajaradi. Dala tajribasiga ko'ra, 800HT quvurlari yiliga 0,02-0,05 dyuymli karburizatsiya penetratsiyasiga qarshilik ko'rsatadi va mo'rtlashuv muhim bo'lgunga qadar o'nlab yillar davomida xizmat qiladi.

Uchinchidan, dekokslash davrlarida termal charchoqqa chidamlilik.Etilen pechlari bug 'va havoni kiritish orqali davriy dekoksiyadan (uglerod konlarini olib tashlash) o'tadi, bu esa haroratning tez o'zgarishiga olib keladi. Ushbu termal tsikllar sezilarli kuchlanishni keltirib chiqaradi. Incoloy 800HT ning oʻrtacha issiqlik kengayish koeffitsienti va yuqori{3}}harorat egiluvchanligi kombinatsiyasi unga minglab termal sikllarga yorilishsiz bardosh berishga imkon beradi. Dag'al, boshqariladigan don strukturasi (yuqori haroratli eritma bilan ataylab ishlab chiqarilgan) termal charchoq buzilishining oldingi qismi bo'lgan don chegarasi kavitatsiyasiga qarshilik ko'rsatadi.

Etilen kreking xizmatida qiyosiy dala ko'rsatkichlari:

Oddiy ilovalar:Etilen kreking pechining rulonlari va uzatish liniyasi almashtirgichlari, bug' metan reformatori pigtaillari va chiqish kollektorlari, ammiak zavodining birlamchi reformator quvurlari, vodorod islohot o'choq komponentlari va ilg'or ultra{0}}o'ta kritik elektr stansiyalarida o'ta qizdiruvchi quvurlar.

---

4. Savol: Incoloy 800/800H/800HT dumaloq choksiz quvurlar uchun muhim payvandlash talablari qanday?

A:Incoloy 800/800H/800HT dumaloq choksiz quvurlarni payvandlashda plomba metallini tanlash, issiqlik kiritish nazorati va{3}}payvanddan oldingi tozalashga e'tibor berish kerak. Yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan qotishmalardan farqli o'laroq, bu navlar odatda payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berilmagan holda payvandlanadi, ammo 800H/800HT nozik don tuzilishini saqlab qolish juda muhimdir.

To'ldiruvchi metallni tanlash:

ERNiCr-3(AWS A5.14) - Bu barcha uchta sinf uchun standart plomba. U taxminan 67% nikel, 20% xrom va 2,5% marganetsni o'z ichiga oladi, bu esa yuqori haroratga chidamlilik va mos keladigan termal kengayish xususiyatlarini ta'minlaydi.

ERNiCrCoMo-1(Inconel 617) - 1500 daraja F (816 daraja) dan yuqori bo'lgan eng talabchan sudralma xizmati uchun ishlatiladi. Ushbu plomba moddasi yuqori haroratga chidamlilik va oksidlanishga chidamlilik-bo'ladi.

Hech qachon foydalanmangzanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba moddalari (308L, 309L, 310H, 316L) - ular issiq yorilishga moyil bo'lgan suyultirish zonalarini yaratadi va pastroq emirilish kuchiga ega.

800H va 800HT uchun issiqlik kiritish nazorati (kritik):Ushbu navlar o'zlarining emirilish qarshiligini boshqariladigan nozik don strukturasidan (800H) yoki optimallashtirilgan qo'pol don tuzilishidan (800HT) oladi. Payvandlash vaqtida haddan tashqari issiqlik kirishi issiqlik ta'sirlangan hududdagi (HAZ)-don strukturasini qo'pollashtirishi mumkin, bu esa mahalliy darajada emirilish qarshiligini pasaytiradi va potentsial buzilish joyini yaratadi.

Maksimal o'tish oralig'i harorati: 200 daraja F (93 daraja)

Issiqlik kiritish 25–45 kJ/dyuym (10–18 kJ/sm) bilan cheklangan

To'quvdan ko'ra stringer boncuklardan foydalaning

Yupqa devorli quvurlar (0,065" / 1,6 mm devor va yupqaroq){0}} uchun minimal issiqlik sarfi bilan GTAW (gazli volframli payvandlash) dan foydalaning

Payvand choklarini-oldindan tozalash va ifloslanishning oldini olish:Oltingugurt, fosfor va past erish nuqtasi-metallar (mis, rux, qoʻrgʻoshin) issiq yorilishga olib keladi.

Payvandlash joyini aseton yoki maxsus zanglamaydigan po'lat cho'tka bilan tozalang

Faqat nikel qotishmalari uchun ajratilgan silliqlash g'ildiraklaridan foydalaning-hech qachon karbonli po'latlarda ishlatilgan g'ildiraklardan foydalanmang

Quvurni payvandlash uchun ichki oksidlanishni (shakarlanishni) oldini olish uchun ichki diametrni inert gaz (argon) bilan tozalang.

Payvandlashdan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish (PWHT):Odatda quvurlarga xos devor qalinligi (0,500"/12,7 mm gacha) uchun talab qilinmaydi. Biroq, og'ir{3}}devor qismlari uchun yoki komponent o'rmalash oralig'ida ishlayotgan va maksimal siqilish kuchi talab qilinganda, to'liq eritma issiqlik bilan ishlov berish belgilanishi mumkin:

800H uchun: 2100 daraja F (1149 daraja) minimal, keyin tez sovutish

800HT uchun: 2150 daraja F (1177 daraja) minimal, keyin tez sovutish

Dala PWHT quvurlarni payvandlash uchun kamdan-kam hollarda qo'llaniladi, shuning uchun to'g'ri payvandlash jarayonining malakasi juda muhimdir.

Umumiy nuqsonlar va oldini olish:

Issiq yorilish:Kam issiqlik kiritish, toza sharoitlar va to'g'ri plomba tanlash bilan oldini oladi

HAZda mikrofissuring:Og'ir metalldan-va haddan tashqari suyultirishdan saqlaning

HAZda emirilish kuchini yo'qotish:O'tish oralig'idagi haroratni nazorat qilish; 800HT uchun, muhim ilovalar uchun-payvandlash eritmasidan keyingi tavlanishni ko'rib chiqing

Ildizning oksidlanishi (shakarlanish):Quvur identifikatorida inert gazni tozalashdan foydalaning

Malaka talablari:Payvandlash protseduralari ASME IX bo'limiga muvofiq bo'lishi kerak. 800H va 800HT uchun surish xizmatida yuqori -harorat valentlik sinovi (mo'ljallangan xizmat haroratida) belgilanishi mumkin. Reformer va etilen kreking ilovalari uchun ko'plab ishlab chiqaruvchilar donning qabul qilinadigan chegaralardan yuqori bo'lishini tekshirish uchun HAZning kesma mikroskopini talab qiladi.

---

5. Savol: Incoloy 800/800H/800HT dumaloq choksiz quvurlarni belgilash va sotib olish uchun qanday asosiy fikrlar mavjud?

A:Incoloy 800/800H/800HT dumaloq choksiz quvurlarni belgilash va sotib olish navni tanlash, issiqlik bilan ishlov berishni tekshirish, o'lchov bardoshliklari, sinov talablari va sertifikatlash kabi ko'plab omillarga e'tibor berishni talab qiladi. To'g'ri texnik xususiyatlar qimmatbaho materiallarning mos kelmasligi va xizmat muddatidan oldin nosozliklarni oldini oladi.

Xizmat harorati va stressga qarab navlarni tanlash:Bu eng muhim xarid qaroridir.

Incoloy 800:1100 darajadan F (593 daraja) dan past haroratlarda doimiy stresssiz yoki oʻchoq jihozlari, oʻrtacha haroratli issiqlik almashtirgichlar va umumiy korroziyaga qarshi xizmat kabi-oʻchmaydigan ilovalar uchun foydalaning.

Incoloy 800H:1100–1600 daraja F (593–871 daraja) xizmat ko'rsatish harorati uchun foydalaning, bu erda dizayn e'tiborga olinadi. Misollar: reformator cho'chqalari, yuqori-haroratli issiqlik almashtirgichlar va o'ta qizdiruvchi quvurlar.

Incoloy 800HT:1600 daraja F (871 daraja) dan yuqori bo'lgan eng talabchan xizmat uchun, xususan, etilen kreking va bug' metan reformatsiya qiluvchi pech quvurlari uchun foydalaning.

MTRda issiqlik bilan ishlov berishni tekshirish:800H va 800HT uchun material sinov hisoboti (MTR) aniq hujjatlashtirishi kerak:

Eritmani yumshatish harorati (800H uchun 2100 darajadan katta yoki teng, 800HT uchun 2150 darajadan katta yoki unga teng)

Don o'lchami (ASTM No. 5 yoki 800H uchun nozikroq; 800HT odatda qo'polroq, lekin hujjatlashtirilishi kerak)

Sovutish usuli (suvni o'chirish yoki tez sovutish standart)
Bularsiz materialni kimyodan qat'iy nazar 800H yoki 800HT sifatida sertifikatlash mumkin emas.

O'lchamli spetsifikatsiyalar:

ASTM B163 (issiqlik almashtirgich quvurlari uchun) yoki ASTM B407 (quvurlar uchun) bo'yicha tolerantlik bilan tashqi diametri (OD) va devor qalinligini (WT) belgilang.

Standart naycha o'lchamlari: 1/4", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4", 1", 1-1/4", 1-1/2", 2 "OD va undan kattaroq

Devor qalinligi: BWG (Birmingem Wire Gauge) 10 dan 22 gacha o'lchagichlar yoki metrik ekvivalentlar

Uzunliklar: tasodifiy (12–25 fut), aniq yoki ikki marta tasodifiy

Sinov va tekshirish talablari:Xizmatning muhimligiga qarab talab qilinadigan test darajasini belgilang:

Gidrostatik sinov:ASTM B163/B407 bo'yicha{0}}bosim ushlab turuvchi quvurlar uchun talab qilinadi (sinov bosimi devor qalinligi va ruxsat etilgan kuchlanish asosida hisoblangan)

Eddy oqimi testi (ECT):ASTM E426 bo'yicha, issiqlik almashtirgich quvurlari uchun standart; sirt va{1}}yuzaga yaqin nuqsonlarni aniqlaydi

Ultratovush tekshiruvi (UT):ASTM E213 bo'yicha, ichki nuqsonlarni aniqlashni talab qiluvchi muhim ilovalar uchun

Yassilash testi:ASTM B163 bo'yicha egiluvchanlikni tasdiqlaydi; issiqlik almashinuvi quvurlari uchun zarur

Yonish sinovi:ASTM B163 bo'yicha kengaytirilgan trubka bo'g'inlarining egiluvchanligini tasdiqlaydi (naycha-trubadan-mo'riga)

Korroziyaga qarshi sinov (ixtiyoriy, ammo jiddiy xizmat uchun tavsiya etiladi):

ASTM G28, A usuli:Temir sulfat{0}}sulfat kislotasining donalararo korroziyaga moyilligi uchun sinov

Yuqori{0}}harorat oksidlanish testi:Reformer xizmati uchun belgilanishi mumkin (standart usul yo'q, ko'pincha xaridor-ko'rsatilgan)

Sertifikatlash talablari:MTR quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:

Issiqlik raqami va ishlab chiqaruvchining nomi

Kimyoviy tahlil (shu jumladan, sinfni tekshirish uchun C, Al, Ti)

Mexanik xususiyatlar (hosildorlik, cho'zilish, xona haroratida cho'zish)

Issiqlik bilan ishlov berish tafsilotlari (harorat, vaqt, sovutish usuli) - 800H/800HT uchun muhim

Don hajmi (ASTM don o'lchami raqami) - 800H/800HT uchun juda muhim

Belgilangan barcha testlar natijalari (gidrostatik, NDE, tekislash va boshqalar)

Malakali inspektorning imzosi

Oldini olish uchun keng tarqalgan xarid xatolar:

800H yoki 800HT ni MTR da eritmaning minimal tavlanish haroratini tekshirmasdan belgilash

Agar standart 800 ni 1100 darajadan F yuqori haroratda suzib yurish uchun qabul qilish mumkin

Issiqlik almashtirgich quvurlari uchun tekislash va yoqish sinovlarini aniqlab bo'lmaydi

Payvandlash uchun ko'rsatilgan plomba metallining quvur darajasiga mos kelishini tasdiqlamaslik

800H/800HT uchun hujjatlashtirilgan don hajmisiz materialni qabul qilish