5-darajali titanium qotishmasi (Ti‑6Al‑4V) sanoat va konstruktiv ilovalarda eng koʻp ishlatiladigan + titanium qotishmasi hisoblanadi. Ko'pgina yuqori quvvatli qotishmalarga nisbatan yaxshi payvandlash qobiliyatiga ega bo'lsa-da, u yuqori haroratlarda yuqori kimyoviy reaktivdir, shuning uchun mustahkam, ishonchli payvandlangan bo'g'inlarni ishlab chiqarish uchun jarayonni qat'iy nazorat qilish zarur. Quyida 5-darajali titanium qotishmasini payvandlash uchun muhim ehtiyot choralari keltirilgan.
Birinchidan, tozalik juda muhim.
Titan kislorod, azot, vodorod va uglerod bilan payvandlash haroratida kuchli reaksiyaga kirishadi, bu esa mo'rtlanish, g'ovaklik va yorilishga olib keladi. Barcha sirtlarni-jumladan, payvand choki, plomba simi va yaqin atrofdagi taglik-to‘liq tozalash kerak. Yog ', yog', suv, chang va ishlov berish suyuqliklarini erituvchi bilan tozalash, so'ngra quruq havo bilan tozalash kerak. Po'lat asboblar, temir zarralari yoki misning ifloslanishi ham nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin, shuning uchun maxsus titaniumli payvandlash asboblari va moslamalari qat'iy tavsiya etiladi.
Ikkinchidan, samarali gazdan himoya qilish majburiydir.
Po'lat yoki alyuminiydan farqli o'laroq, titan nafaqat payvandlash paytida, balki payvandlash va issiqlik ta'sir qiladigan zona 300 darajadan pastroq sovib ketguncha ham himoya qilishni talab qiladi. Odatda yuqori tozalikdagi argon (99,99% yoki undan yuqori) ishlatiladi. Ko'pincha yuqori haroratli hududni qoplash uchun orqa qalqon, katta gaz linzalari yoki yopiq kamera qo'llaniladi. Etarlicha himoyalanmaslik rangning o'zgarishiga olib keladi, bu atmosfera gazlarining so'rilishini va egiluvchanlik va pishiqlikning jiddiy yo'qolishini ko'rsatadi.
Uchinchidan, issiqlik kiritish va o'tish oralig'idagi haroratni nazorat qilish muhimdir.
Haddan tashqari issiqlik kiritish payvand choki va issiqlik ta'sirlangan zonada don o'sishiga yordam beradi, bo'g'inlar mustahkamligini va charchoqni pasaytiradi. Yuqori o'tish joylari harorati, shuningdek, vodorodni olish va oksidlanish xavfini oshiradi. Odatda, o'tish joylari orasidagi harorat 150 darajadan past bo'lishi kerak. GTAW (TIG), PAW va lazerli payvandlash kabi past va o'rtacha issiqlik kiritish jarayonlariga afzallik beriladi. Suv ostida payvandlash kabi yuqori issiqlik kiritish jarayonlari kamdan-kam qo'llaniladi.
To'rtinchidan, plomba metall tanlovi to'g'ri kelishi kerak.
Ko'pgina strukturaviy payvandlar uchun ERTi‑5 plomba metalli (savdoda sof titan) ko'pincha egiluvchanlikni yaxshilash va yorilishga sezgirlikni kamaytirish uchun ishlatiladi. Mos keladigan quvvat talab qilinganda, Ti‑6Al‑4V plomba (ERTi‑6Al‑4V) ishlatilishi mumkin, ammo qotib qolish yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun qattiqroq tozalash va himoya qilish kerak.
Beshinchidan, ifloslanishdan va o'xshash bo'lmagan metall muammolaridan qochish.
Karbonli po'lat, mis, guruch yoki bronza bilan bevosita aloqa qilishdan qochish kerak. Titan past issiqlik o'tkazuvchanligiga va yuqori erish nuqtasiga ega, shuning uchun payvand chovgumlari asta-sekin qotib qoladi. Noto'g'ri geometriya yoki cheklov payvand chokining buzilishi va qoldiq stressga olib kelishi mumkin. Payvandlashdan keyingi kuchlanishni bartaraf etish muhim komponentlar uchun qo'llanilishi mumkin, lekin faqat to'liq inert gazdan himoyalangan holda.
Nihoyat, payvandlashdan keyingi tekshirish va sifat nazorati muhim ahamiyatga ega.
Rang o'zgarishi va g'ovaklikni vizual tekshirish standart hisoblanadi. Muhim ilovalar uchun bo'yoq penetrant sinovi (PT) yoki radiografik test (RT) ishlatilishi mumkin. Mexanik sinovlar, shu jumladan egilish sinovlari va valentlik sinovlari bo'g'inning egiluvchanlik va mustahkamlik talablariga javob berishini tasdiqlaydi.
Qisqa bayoni; yakunida,5-darajali titanium qotishmasini muvaffaqiyatli payvandlash o'ta tozalikka, ishonchli inert gazdan himoyalanishga, boshqariladigan issiqlik kiritishiga, tegishli plomba metalliga va qat'iy texnologik intizomga tayanadi. Tegishli protseduralar bilan payvandlangan bo'g'inlar mukammal kuch, egiluvchanlik va korroziyaga qarshi ko'rsatkichlarni namoyish qilishi mumkin.
