Ti-6Al-4V nomi bilan ham tanilgan 5-darajali titanium qotishmasi an'anaviy uglerodli po'latlar, zanglamaydigan po'latlar va alyuminiy qotishmalariga nisbatan ishlov berish qiyin bo'lgan material sifatida keng tan olingan. To'g'ri asboblar va parametrlar bilan muvaffaqiyatli kesish, frezalash, burg'ulash va burish mumkin bo'lsa-da, uning noyob jismoniy va mexanik xususiyatlari nisbatan past ishlov berish samaradorligiga, asboblarning yuqori aşınmasına va ishlov berish shartlariga qat'iy talablarga olib keladi. Quyida uning ishlov berish qobiliyati va kesish paytida asosiy qiyinchiliklarning batafsil tahlili keltirilgan.
Ti‑6Al‑4V ni qayta ishlashdagi asosiy qiyinchilik uning past issiqlik o‘tkazuvchanligidan kelib chiqadi.
Titan qotishmalari issiqlikni juda yomon o'tkazadi. Ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan issiqlikning katta qismi ishlov beriladigan qismga yoki atmosferaga tezda tarqalib ketmaydi, lekin asbobning chiqib ketish tomoniga to'planadi. Bu mahalliylashtirilgan yuqori harorat asbob materialini tezda yumshatadi yoki shikastlaydi, bu kuchli aşınma, yopishish yoki hatto asbobning ishdan chiqishiga olib keladi. Natijada, kesish tezligi po'latlar uchun ishlatiladiganidan ancha past bo'lishi kerak, odatda burilish uchun 30-80 m / min oralig'ida va burg'ulash va frezalash uchun pastroq bo'lishi kerak.
Yana bir qiyinchilik - bu yuqori haroratlarda yuqori quvvat. Ti‑6Al‑4V kesish paytida hosil bo‘ladigan yuqori haroratlarda ham sezilarli kuch va qattiqlikni saqlaydi.
Bu shuni anglatadiki, material butun kesish jarayonida deformatsiyaga va ajralishga qarshi turadi, asbob chetiga og'ir mexanik yuklarni qo'yadi. Yuqori harorat va yuqori stressning kombinatsiyasi asbobning aşınmasını tezlashtiradi, bu ishlab chiqarishdagi eng muhim masalalardan biridir.
Ti‑6Al‑4V, shuningdek, kuchli yopishqoqlik va o'rnatilgan chekka (BUE) hosil qilish tendentsiyasini namoyish etadi. Kesish jarayonida titan atomlari osongina tarqaladi va asbob materiallari, ayniqsa karbid asboblari bilan bog'lanadi.
Bu ishlov beriladigan materialning kesuvchi qirraga payvandlanishiga olib keladi va o'rnatilgan chetni hosil qiladi. BUE uzilib qolganda, u asbob zarralarini olib tashlaydi, bu esa yonboshning tez aşınmasına va sirtning yomon ishlashiga olib keladi. Bu muammo, ayniqsa, past kesish tezligida va etarli darajada sovutishda aniq ko'rinadi.
Bundan tashqari, titanium qotishmalari past elastik modulga ega, ya'ni material kesish bosimi ostida orqaga qaytishga intiladi.Yupqa devorli komponentlar yoki nozik qismlar tebranish, burilish va o'lchov xatolariga moyil. Ushbu prujina effekti, shuningdek, ishlov beriladigan qism va asbob qanoti orasidagi ishqalanishni kuchaytiradi, asbobning aşınmasını va sirt pürüzlülüğünü yomonlashtiradi. Shuning uchun, qattiq dastgoh asboblari, kuchli armatura va mos asboblar yo'llari juda muhimdir.
Biroq, optimallashtirilgan ishlov berish strategiyalari bilan Ti‑6Al‑4V maqbul samaradorlik va sifat bilan ishlov berilishi mumkin.
Asosiy echimlar quyidagilardan iborat: nozik taneli va yuqori termal barqarorlikka ega sementlangan karbid asboblaridan foydalanish; haroratni pasaytirish uchun mo'l-ko'l yuqori bosimli sovutish moylarini qo'llash; o'rtacha kesish tezligini, katta ovqatlanish tezligini va kesishning o'rtacha chuqurligini qabul qilish; o'tkir asboblarni saqlash; va tebranishlarni minimallashtirish uchun tizimning qattiqligini yaxshilash.
Xulosa qilib aytganda, 5-darajali titanium qotishmasining ishlov berish qobiliyati yomon va o'rtacha.Mashinada ishlov berish mumkin emas, lekin jarayon past kesish tezligi, yuqori asboblarning aşınması, yuqori issiqlik konsentratsiyasi va tebranishga sezgirligi bilan ajralib turadi. To'g'ri parametrlar, qattiq uskunalar, samarali sovutish va tegishli asboblar bilan barqaror va aniq ishlov berishga erishish mumkin. Ushbu qiyinchiliklar tufayli Ti‑6Al‑4V ni qayta ishlash odatda maxsus ishlov berish tajribasini va oddiy metallarga nisbatan yuqori ishlab chiqarish xarajatlarini talab qiladi.
