1. Indikorning asosiy kimyoviy tarkibiy qismlari nima va ular uning xususiyatlariga qanday ta'sir qiladi?
Incontel x - 750 plastinka - xrom qotishmasi. Asosiy kimyoviy tarkibiy qismlar nikel (Ni), xrom (CR), Alyuminiy (AL), Niobium (MN), Niobium (MN) va temir (FE) kiradi. Odatda katta nisbatni (taxminan 70% yoki undan ko'p yoki undan ko'proq) hisobga olgan nikel, korroziya va yuqori - harorat barqarorligini ta'minlaydi. Odatda 14 - 17 qiymati bilan xrom, qotishmaning oksidlanish va korroziya qarshiligini oshirishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. U {- harorat va korroziy muhitda keyingi oksidlanish va korroziyani samarali oldini olishi mumkin bo'lgan plastinka yuzasida himoya oksidi qatlamini hosil qiladi. Alyuminiy va titanning qotishqoq yog'ingarchilik - qotib qolgan. Ular "qotishma" ning asosiy mustahkamlash bosqichi bo'lgan "(Ni₃ (al, Ti, NB)) Ushbu bosqich qotishuvchining kuchini sezilarli darajada yaxshilaydi, ayniqsa yuqori haroratlarda. Masalan, plastinka 800 darajaga tushadigan arizalarda, fazaning mavjudligi, plastinka yuqori kuchga ega ekanligini ta'minlaydi. Niobium shuningdek qotishuvning kuchi va barqarorligiga hissa qo'shadi va bu boshqa elementlar bilan barqaror xitsidlar va nitridlarni shakllantirish, qotishmaning ishlashini yanada kuchaytiradi. Kichik uglerod va marganets qotishishning mikrovatsiya va qayta ishlash xususiyatlarini boshqarish uchun qo'shilgan. Uglerod karbinlarni hosil qilishi mumkin, bu qotishuvning qattiqligi va kuchiga ta'sir qilishi mumkin, va marganets esa ishlab chiqarish jarayonida deoksidlanishda yordam berishi mumkin.
2. Indikorning mexanik va jismoniy xususiyatlari naqd x - 750 plastinka?
Mexanik xususiyatlar:
Yuqori - haroratning kuchi: Inconel x - 750 plastinka yuqori haroratda yuqori kuchlarni namoyish etadi. 800 darajadan pastda, u nisbatan yuqori darajadagi kuchni saqlab, uni aerokokos dvigatellari, ishlab chiqarish pechlari va gaz turbinalariga moslashtirishga imkon beradi. Masalan, aerokosm dvigatellarida indikatli X - 750 plitalarida yuqori harorat va mexanik stresslarga bardosh berish kerak. Qatlonning yuqori -} Haroratning kuchi ushbu komponentlarning ishonchli ishlashini ta'minlaydi.
Yaxshi charchoq kuchi: U juda yaxshi charchoq kuchiga ega, ya'ni takroriy tsiklni osonlikcha buzish yoki buzmasdan bartaraf etishi mumkin. Ushbu mulk plastinka dinamik stresslarga duchor bo'lgan, masalan, uzluksiz aylanish va o'zgaruvchan yuklarni boshdan kechiradigan gaz turbinalari pichoqlari kabi dinamik stresslar mavjud.
Yuqori jasur kuch: Plitalar yuqori darajada keskinlik kuchga ega va uni tortib olishga harakat qiladigan kuchlarga qarshi turishga imkon beradi. Ushbu mulk plastinka yuqori - balandlik klapanlari va kimyoviy o'simliklardagi bosim klapanlari va kvadratlari kabi og'ir yuklarni ko'tarishi kerak bo'lgan qo'llanmalarda foydali hisoblanadi.
Yaxshi krep - Rupraksiya kuchi: Taxminan 700 darajagacha, indekssiz X - 750 Yaxshi krepli {{2} " Tirikroq materialning sekin devorini sekin haroratda ostida sekin deformatsiya qilish. Ushbu qotishmaning yuqori qismini ko'tarish kuchi yuqori - yuqori - yuqori bo'lgan haroratda uzoq vaqt davomida uning shakllanishi va yaxlitligini ta'minlaydi.
Jismoniy xususiyatlar:
Zichlik: Incalang'ochning zichligi X - 750 plastinka taxminan 8,28 g / sm. Ushbu zichlikning zichligi ba'zi umumiy metallarga nisbatan nisbatan yuqori, ammo u kuch va vazni - - kuchlari nisbati bilan mos keladi.
Erish nuqtasi: Uning erish nuqtasi 1393 dan 1427 darajagacha, uning yuqori -} haroratga chidamliligini ko'rsatadi. Ushbu yuqori erigan nuqtasi plastinkada - harorat sharoitida eriymasdan yoki uning tarkibiy yaxlitligini yo'qotishsiz foydalanish imkonini beradi.
Issiqlik o'tkazuvchanligi: Indeks issiqlik o'tkazuvchanligi X - 750 - atrofida 12,0 Vt - atrofida, bu issiqlik idishlarining yong'in chiqishi yoki boshqariladigan issiqlik piraligi talab qilinadi, bu issiqlik yo'qotilishini minimallashtirishda issiqlik izolatsiyasi yoki kanallash kerak.
3
Aerospace sanoatining: Inconel X - 750 aerokosmik sohada keng qo'llaniladi. Masalan, turbinalar pichoqlari, yonish kameralari linerlari va baland - bosimli yonilg'ichilar kabi samolyot komponentlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Uning ariza berish sabablari uning yuqori darajadagi - Harorat kuchi, korroziya qarshiligi va oksidlanishga chidamlidir. Samolyot dvigatellarida ushbu tarkibiy qismlar juda yuqori haroratga ega (800 darajagacha, ba'zi qismlarda ham, ba'zi qismlarda ham yuqori) va ish paytida korroziy gaz muhiti. Indeksingiz X - 750 Plitalar ushbu tarkibiy qismlarning bunday og'ir sharoitlarda ishonchli ishlashini, dvigatelning samaradorligi va xavfsizligini oshirishga ishonchli ta'sirini ta'minlaydi.
Energetika sanoatiQuyidagi gaz turbinalari va yadroviy reaktorlarda energiya sanoatida ham qo'llaniladi. Gaz turbinalarida turg'ovsiz x - 750 plastinka turbinalar pichoqlari va yonish kamerasi kabi qismlar uchun ishlatiladi. Uning yuqori - Harorat kuchi va yaxshi krepli - bu gaz turbinasi paytida yuqori {{}} harorati va uskunalarning yuqori darajadagi parvarishlash va xizmat ko'rsatishni ko'paytirish uchun stress sharoitlarini kuchaytiradi. Yadro reaktorlarida plita tarkibiy qismlar - tijorat komponentlari uchun ishlatilishi mumkin. Uning korroziya qarshiligi yadroviy muhitda hal qiluvchi ahamiyatga ega, bu erda turli kimyoviy moddalar va nurlanish natijasida kelib chiqadigan korroziyaga qarshi turishi kerak.
Kimyo sanoati: Plitalar Kimyo sanoatida {- 750 Harorat va yuqori - harorati, bosimli kimyoviy reaktorlar, issiqlik almashinuvchilari va quvurlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Kimyo sanoati ko'pincha qattiq qavatdagi kimyoviy muhit, shu jumladan kuchli kislotalar, ishqorlar va yuqori {- haroratli suyuqliklarni o'z ichiga oladi. Indikorning ajoyib korporativ ko'rinishi bu uskunalarga bunday muhitda xavfsiz va barqaror ishlashiga imkon beradi, bu muhitda ehtiyotkorlik bilan va barqaror ishlov berish va kimyoviy reaktsiyalarning normal rivojlanishini ta'minlashga imkon beradi.
Dengiz muhandisligi: Dengiz injiniringida inqirozli x - 750 Okean platformalar va dengiz suvini davolash uskunalari qurilishi uchun ishlatilishi mumkin. Dengiz suvi sho'r suvning mavjudligi sababli juda korroziydir. COROLYF - Inconel x - 750} Incanel X - 750} plastinka bu dasturlarga mos keladi, chunki bu dengiz suvi korroziyasiga qarshi turadi va dengiz inshootlari va uskunalarining xizmatini uzaytiradi.
4
Shakllantirish: Shlakli blokning harorati X - 750 darajasi 1220 - 950} darajasida, bu erda u shakllanish oson. Po'lat quyuqlarni plitalar ichiga tashlab, dastlabki isitish harorati taxminan 1200 darajaga o'rnatilishi mumkin. Yakuniy mahsulotda yaxshiroq mikrolanish va xususiyatlarni olish uchun keyingi haroratda nisbatan past haroratda isitish kerak. Yakuniy soxta harorat 950 darajadan past bo'lmasligi kerak. Qattiq shakllangan jarayonlardan so'ng, plitasi davolashni davolash kerak. Buning sababi shundaki, jiddiy shakllanish mikrotekurma ichki stress va o'zgarishlarga olib kelishi mumkin va davolash stressni engillashtirishi va mikrootektranishni engillashtiradi, plitaning umumiy ishlashini yaxshilaydi.
Payvandlash: Inconel x - 750 plastinka yaxshi payvandlashning ishlashi va turli usullar yordamida payvandlanishi mumkin. Biroq, katta - CROWS BIRINChI BIRINChI BIRINChI BIRINChI BIRINChI BIRINChI BIRINChI BIRINChI BIRINChI BIRINChI BIRINCHI - Bo'lim qismlari va ingichka plitalar yaxshi payvandlashni yaxshilaydi. Payvandlashni yumshatish yoki davolashdan keyin o'tkazilishi kerak. Payvandlashdan keyin stress - Yengillik bilan davolash zarur. {{10} stress - Yengillashtirishni davolash 0,5 soat yoki 900 daraja 2 soat davomida amalga oshirilishi mumkin. Agar payvandlangan tarkibiy qismlar davolangan davlatning iskalasi bilan to'liq kuchga ega bo'lsa, ularni keyingi davolanishga duchor bo'lishlari mumkin.
Issiqlikni davolash:
Issiqlikni davolash: Plastinka, iplar va naycha materiallari uchun issiqlik holatida issiqlikni tozalash tizimi 980 daraja ± 15 daraja, undan keyin havo sovishi. Ushbu davolash usuldagi elementlarni matritsaga almashtirish va keyinchalik kuchaytirish uchun mikrootmaga tayyorgarlik ko'rishi mumkin.
Yumshatish: Ennearing 955 - 1010 darajasida, undan keyin suvni sovutish mumkin. Ushbu jarayon ichki stressni engillashtirishi va materialning pozitsiyasini yaxshilashi mumkin.
Payvandlash - Tegishli issiqlik bilan davolash: Payvandlangan qismlar uchun payvandlash uchun - payvandlash uchun erta payvandlash odatda 980 daraja 980 daraja, post - posti - 2 soat davomida 900 darajada amalga oshirilishi mumkin. - Tepealeni yumshatish imkoniyati mavjud, shunda 885 daraja ± 15 daraja va undan keyin havo sovutiladi.
5
Issiqlikni tozalash paytida, inqirozning mikroektoni x - 750 plitalar sezilarli o'zgarishlarga uchraydi. Asosiy kuchayish bosqichida (Ni₃ (AL, TI, NB)) fazasi ma'lum bir yog'ingarchilik va eritadigan xulq-atvorga ega. "Fazasi qariyb 600 darajaga o'sishni boshlaydi va yog'ingarchilik cho'qqisi taxminan 800 darajaga etadi. Harorat 900 darajaga yetganda, fazali matritsaga qaytib borishni boshlaydi va 970 darajaga qadar u deyarli butunlay erimaydi.
Davolash bosqichida (masalan, 980 daraja ± 15 darajasi, shuningdek, etkazib berish holatidagi pleyoz, ip va naychalar uchun 15 daraja) mikrooteura bir hilmini tayyorlash uchun eritilgan. Bu materialning plastikini yaxshilaydi va shakllantirish va payvandlash kabi keyingi ishlov berish uchun foydali. Materiallar soviganida, eritmani davolashdan keyin, "fazani qarish jarayonida cho'kadi. To'g'ri diapazon ichidagi "fazali vazn" ning yog'ingarchilik qotishuvchining kuchini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Masalan, - yuqori darajadagi kuchlar talab qilinadi, shunda issiqlik bilan davolash orqali mos yog'ingarchilikda yog'ingarchilikning tegishli yog'ingarchiliklari noaniq X - 750 haroratda 800 darajaga ko'tarilishni ta'minlaydi.
Ti (C, n), SF (C, N) va Mracę Karbidlarning shakllanishi, issiqlik bilan ishlashda ham sodir bo'ladi. Ushbu karbinlar qotishmaning g'alla o'sishi va mexanik xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin. Masalan, mix - Yengil - Dumbersli Karbidlar issiqlikni davolash paytida g'alla o'sishini oldini oladi, bu esa qotishaning kuchi va qattiqligini yaxshilaydi.
