1. 601 ta aylanma panjaralarning asosiy kimyoviy tarkibiy qismlari va ular o'z xususiyatlariga qanday hissa qo'shadi?
601 dumaloq barlar - temir qotishmalari. Asosiy kimyoviy tarkibiy qismlar va ularning hissalari quyidagilar:
Nikel (NI): Odatda 58% dan 63% gacha bo'lgan tarkib bilan nikel qotishuvning bazasini shakllantiradi. U mukammal egiluvchan, qattiqlikni va yuqori - harorat barqarorligini ta'minlaydi. Nikel, shuningdek, qotishmaning turli xil korroziy vositasi, jumladan kislotalar, ishqorlar va tuzlarning qarshiligini kuchaytiradi. Yuqori {{}} Haroratda haroratli dasturlarda, nikel terma yoki termal charchoq tufayli muddatli ishdan bo'shatilishining oldini olishga yordam beradi.
Xrom (CR): 21% - 25%, xromning korroziyasi va oksidlanishga chidamliligi uchun juda muhimdir. Havo yoki boshqa oksidlash muhitiga duch kelganda, xrom nozik barning yuzasida yupqa, yopishqoq va barqaror xrom oksidi (CR₂O₃) qatlamini hosil qiladi. Ushbu oksid qatlami ichki oksidlanish va yassi metallning korrazyasining oldini olishga to'sqinlik qiladigan himoya to'siq sifatida harakat qiladi. Barlar yuqori - harorat oksidi olingan gazlar, xromium - Termlilik muddatini ta'minlaydi.
Alyuminiy (al): alyuminiy tarkibi bilan%, bu element qotishmaning yuqori - haroratli oksidlanishga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Alyuminiy ko'proq himoya va murakkab oksid shkalasini yaratish uchun xrom oksidi qatlamini birlashtirishi mumkin bo'lgan barqaror alyuminiy oksidi (alboge) qatlamini hosil qiladi. Ushbu kompozitsion oksid sathi issiqlik minutini (o'chirish uchun) tezroq isitish va sovutish paytida, masalan, ba'zi aerokokomik dvigatel komponentlarida takroriy isitish va sovutish uchun mos keladi.
Temir (Fe): 3% {{1} - 15 ni tashkil etish, temir qotishish va qayta ishlash xususiyatlarini o'zgartirishga yordam beradi. Bundan tashqari, bu {{3} ©} moddiy samaradorligini oshirishga yordam beradi. Alloy matritsasidagi dazmolning keskinlik kuchi va qattiqlik kabi mexanik xususiyatlarga ta'sir qilishi mumkin va shuningdek qotishishni davolash jarayonlariga bo'lgan javobiga ta'sir qilishi mumkin.
Uglerod (C): Uglerod tarkibi odatda 0,15% dan kam yoki teng darajada cheklangan. Uglerod qotishmadagi karbinlarni hosil qilishi mumkin. Uglerod tarkibini boshqarish orqali karbinlarning shakllanishi intergranish kabi muammolardan qochish uchun tartibga solinishi mumkin. Karbidlar ham qotishuvchanlik va qattiqlikka ta'sir qilishi mumkin, ammo ortiqcha karbinning hosil bo'lishi egiluvchanlik va korroziya qarshiligi pasayishiga olib kelishi mumkin.
2
Mexanik xususiyatlar:
Yuqori - Haroratning mustahkamligi: 601 dumaloq barlar yuqori haroratda yaxshi kuch namoyish etiladi. Masalan, ular 800 darajaga qadar ular nisbatan yuqori darajadagi kuchni saqlab, ularni yuqori -} yuqori - yuqori muhitda talabnomalarga moslashtiradi. Issiqlikni davolash pechlarida tarkibiy qismlar bir vaqtning o'zida yuqori harorat va mexanik yuklarni bartaraf etishi kerak, bu esa 601 raundning og'irligi ishonchli operatsiyani ta'minlaydi.
Yaxshi charchoq kuchi: ular juda yaxshi charchoq kuchga ega, degani, ular takroriy tsiklni osonlikcha buzmasdan yoki muvaffaqiyatsiz bo'lish bilan bardosh bera olishlari mumkin. Ushbu mulk, aylanma tebranish va tsiklli stressni boshdan kechiradigan va tsiklli stressni boshdan kechiradigan va tsiklli stressni boshdan kechiradigan va tsiklik stressni boshlaydigan avtoulovlarning qismlari yoki tarkibiy qismlariga nisbatan muhim ahamiyatga ega.
Yuqori keskinlik kuchi: 601-davra dublr bardoshlari nisbatan yuqori darajada keskin kuchga ega, ularni ajratib olishga harakat qiladigan kuchlarga qarshi turishga imkon beradi. Qishloq kuchi issiqlik bilan davolashning holati, ammo odatda, yumshatilgan holatda, bu 650 MPa atrofida bo'lishi mumkin. Ushbu yuqori kuchlanish kuchlari ularni kimyo sanoatida yuqori darajadagi quvurlar qurilishi kabi, barlar og'ir yuklarni ko'tarish kerak bo'lgan dasturlarga mos kelmaydi.
Yaxshi krep - Rupraksiya kuchi: boshqariladigan uglerod tarkibiga va tegishli don hajmiga rahmat, 601 ta noaniqlik kuchiga ega. Tirikroq materialning sekin devorini sekin haroratda ostida sekin deformatsiya qilish. 601 ta dumaloq panjaralar uzoq harorat va bosimlarda ishlaydigan gaz turbinasi tarkibiy qismlarida, masalan, yuqori harorat va bosimlarda ishlaydigan gaz turbinalar tarkibiy qismlarida.
Jismoniy xususiyatlar:
Zichlik: 601 yumaloq barning zichligi taxminan 8,1 g / sm³. Ushbu zichlik qiymat alyuminiy kabi ba'zi umumiy metallarga nisbatan nisbatan yuqori, ammo uning ajoyib ishlash xususiyatlari bilan muvozanatli. - Og'irligi - - Kuch nisbati ko'rib chiqiladi, bu e'tiborga olinadi, 601 ta inqiloflarning yuqori kuchi nisbatan yuqori zichligi uchun qoplanadi.
Eritish nuqtasi: 601 indikatasiz "Eripting nuqtasi 1411" (2571 f). Ushbu yuqori erigan nuqtasi yumaloq barlarga nisbatan yuqori darajadagi - harorat muhitida yoki tarkibiy yaxlitlikni yo'qotishsiz ishlatilishi mumkin. Yuqori - Haroratning harorat pechining eng yuqori darajada erishi, 601 ta egiluvchan pechlardir.
Issiqlik o'tkazuvchanligi: 601 indikatsiyaning issiqlik o'tkazuvchanligi taxminan 11,4 Vt - k. Ushbu nisbatan past issiqlik o'tkazuvchanligi issiqlik izolatsiyasi yoki boshqariladigan issiqlik uzatish talab etiladi. Masalan, ba'zi bir issiqlik almashish dizaynida 601 indikatsiyasining kam issiqlik o'tkazuvchanligi issiqlik uzatish jarayonini optimallashtirish va issiqlik yo'qotishlarini kamaytirishga yordam beradi.
3
Aerospace Sanoat: Aerokosmik inspektorida 601 raund. Ular dvigatel qismlari, chiqindi tizimlari va samolyotdagi tarkibiy qismlar kabi tarkibiy qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Ularning qo'llanilishining sabablari ularning a'lo darajadagi - Harorat kuchi, oksidlanishga chidamliligi va charchoq kuchi. Samolyot dvigatellarida komponentlar juda yuqori haroratga ega (1000 daraja yoki ba'zi qismlarga yoki ba'zi qismlarda ham yuqori) va ish paytida dinamik stresslar mavjud. 601 ta dumaloq barlar ushbu tarkibiy qismlarning bunday keskin sharoitlarda ishonchli ishlashini, dvigatelning samaradorligi va xavfsizligini oshirishga imkon beradi. Masalan, havo dvigatelining yonish dvigatelining yonish palatasida, u erda {{}} yuqori {{}} yuqori - Haroratli yonish va mexanik tebranishlar, 601 ta xususiyatlari uni ideal tanlovga olib keladi.
Issiqlikni tozalash sanoati: ular shuningdek issiqlik tozalash sanoatida keng qo'llaniladi. 601 ta dumaloq barlar isitish elementlari, muffle pechlari va portins kabi pechning tarkibiy qismlarini tayyorlash uchun ishlatiladi. Yuqori - Haroratga chidamliligi, oksidlanish qarshilik, oksidlanish qarshilik va {{4} {{4} {{4} {{4} {{4} - ushbu sohada juda qadrlanadi. Issiqlikni davolash pechida tarkibiy qismlar yuqori haroratlarda takroriy isitish va sovutish tsikllariga bardosh berish kerak. 601 ta dumaloq panjaralar o'zlarining tarkibiy yaxlitligini va uzoq muddatli foydalanish muddati davomida o'zlarining tarkibiy yaxlitligini va faoliyatini tez-tez almashtirish va texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi.
Kimyo sanoati: Kimyo sanoatida 601 ta aylanma harorat va yuqori - bosimni kimyoviy reaktorlar, issiqlik almashinuvchilari va quvurlar qo'llaniladi. Kimyo sanoati ko'pincha qattiq qavatdagi kimyoviy muhit, shu jumladan kuchli kislotalar, ishqorlar va yuqori {- haroratli suyuqliklarni o'z ichiga oladi. 601 ta dumaloq panjaralarning ajoyib korroziyasi bunday uskunalarni xavfsiz va barqaror ishlashiga imkon beradi, bu muhitda ehtiyotkorlik bilan va barqaror ishlashga va kimyoviy reaktsiyalarning normal rivojlanishini ta'minlaydi. Masalan, ko'tarilgan haroratda yuqori haroratda juda yuqori haroratda juda yuqori korroziy reaktorlarni o'z ichiga olgan kimyoviy moddalar ishlab chiqaradigan kimyoviy moddalarni ishlab chiqarish uchun reaktor devorlarini qurish va reaktorning yaxlitligini saqlab qolish uchun inqirozni qayta ishlash uchun amalga oshirish uchun reaktorda foydalanish mumkin.
Energetikalik avlod sanoatining inqirozlari: 601-davra duruti energiya ishlab chiqarishda, xususan, {- elektr stantsiyalari va {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} quvvatli o'simliklar uchun qo'llaniladi. Gaz turbinalarida dumaloq barlar turbinalar va vallar kabi qismlar uchun komponentlar uchun foydalanish mumkin. Ularning yuqori - Harorat va charchoqning chidamliligi ushbu komponentlar yuqori - harorati va elektr energiyasini ishlab chiqarish jarayonining yuqori darajadagi harorati va kuchlanish jarayonini takomillashtirishga imkon beradi. Chiqindi gazlaridagi turli xil kimyoviy birikmalar mavjudligi sababli- Chiqindilarda - - - - - - - - latsoriyaning korroziyasining korroziyalari, ularni in'ektsiya qiluvchilar va egzoz tizimlari kabi komponentlarda foydalanishga jalb qiladi.
4
Tarkibi: 601 dumaloq panjara shakllantirish, aylantirish, aylantirish va ekstruzozlar kabi turli xil usullar orqali shakllanishi mumkin. Xonganda, haroratni aniqlashda, odatda 1150 - 950 atrofida. Ushbu haroratlarda qotish so'zni kerakli shaklga shakllantirish uchun etarli plastikity etarli. Biroq, - isitmadan qochish uchun ehtiyot bo'lishi kerak, chunki bu don o'sishiga olib kelishi va mexanik xususiyatlarning pasayishi mumkin. Har xil diametr va sirtlarni tugatish bilan dumaloq haroratlarda aylantirish ham tegishli haroratlarda ham amalga oshirilishi mumkin. Qo'shimcha shakllar yaratish uchun ekstruziyadan foydalanish mumkin, va jarayon parametrlari yaxshi sirtning sifatini va o'lchovli aniqligini ta'minlash uchun ehtiyotkorlik bilan boshqarish kerak.
Ishlov berish: ishlov berish indikation 601 rag'batlari yuqori kuchlari va og'irligi tufayli - mashaqqatli tendentsiya tufayli qiyin bo'lishi mumkin. Yuqori - tezyurar po'latdan yasalgan (HSS) - Tass masofalarida ishlatiladigan asboblar keng tarqalgan. Kesish tezligi ehtiyotkorlik bilan tanlanishi kerak, odatda, odatdagidan pastroq. Masalan, 601 indikatsiya yoki m minaning kesish tezligi 30 - 60}} ning kesish tezligi mos bo'lishi mumkin, bu asbob materiallariga va aniq ishlov berish operatsiyasiga qarab. Oddiy sovutish va moylash vositasi vositasini kamaytirish va er usti qoplamasini yaxshilashda etarli darajada sovutish juda muhimdir. Yuqori moylash bilan, masalan, sintetik yoki yarim - sintetik sovutish vositalari ko'pincha afzal ko'riladi.
Issiqlikni tozalash:
Eritsiyani yumshatish: eritmani yumshatish odatda 1080 - 1120} atrofida, undan keyin tez sovutish, odatda havo yoki suvni qondirish orqali olib boriladi. Ushbu jarayon bir xil elementlarni matritsaga aylantiradi, mikrootektori va lorosining egiluvchanligi va korroziyaga chidamliligini oshiradi. Shuningdek, agar kerak bo'lsa, keyingi qarishni davolash uchun materialni tayyorlaydi.
Qarish: Odatda bir necha soat davomida 700 - 750 darajasida 700 - 750 darajasida 700 - 750 darajasida o'qish mumkin. Qarish bilan bog'liq muolajalar yog'ingarchilikni yog'dirishi mumkin - qotishmadagi shkalani kuchaytirish bosqichlarini 601 davra barrelini kuchaytirishi mumkin. Biroq, qarish vaqti va harorati kuch va egiluvchanlik o'rtasidagi kerakli muvozanatga erishish uchun ehtiyotkorlik bilan optimallashtirish kerak.
5. Issiqlikni davolash paytida 601 yumaloq barlar qanday ta'sir qiladi va uning xususiyatlariga qanday ta'sir ko'rsatadi?
Issiqlikni davolash paytida 601 ta dumaloq barometrlar sezilarli o'zgarishlarga duch keladi. Eritmada yumshatish bosqichida, yostiqni yumshatish harorati (1080 - 1120} {{4} {{4} ga asoslangan {{4} ga teng bo'lgan Nomemium va Titanium kabi elementlar - ga asoslangan - yuziga aylanishadi. Bu mikroekturani kamsitadi, har qanday ajratilgan fazalarning mavjudligini kamaytiradi va qotishishni yaxshilaydi. Ertasini yumshatish echimidan tez sovutishdan keyin mikroektrotexnika o'rnatilgan holatda.
Agrise davolash paytida, yumaloq panjara qarish haroratiga ({0}}} - miqdori hosil bo'ladi. Ushbu cho'kindi o'simliklar, masalan, kuchaytirish bosqichlarini kuchaytirish kabi harakat qiladi. Ushbu cho'kindilarning paydo bo'lishi kristalli panjaradagi disklok panjaradagi diskrokatsiyalarning harakatlanishiga to'sqinlik qiladi, shu bilan qotishaning kuchi va qattiqligini oshiradi. Ammo, agar qarish bilan davolash - tugagan bo'lsa, cho'kinqda kuchli bo'lib, bu kuchning pasayishiga va mo'rtchilikning ko'payishiga olib kelishi mumkin.
601 indikatsiyasining g'allasi hajmi issiqlikni davolash orqali ham ta'sir qilishi mumkin. Yuqori - Haroratning issiqlik bilan bog'liq muolajalari, agar to'g'ri boshqarilmasa, don o'sishi mumkin. Kuchli don hajmi xususiyatlarga ijobiy va salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Bir tomondan, bug'doy g'allasi xalani {{5} {5}- yorilish kuchini ma'lum darajada oshirishi mumkin. Boshqa tomondan, u qotishaning charchoq kuchi va qattiqligini kamaytirishi mumkin. Shuning uchun, issiqlik hajmini boshqarish uchun mo'ljallangan dasturlarning eng yaxshi kombinatsiyasiga erishish uchun eng yaxshi vositalar uchun eng yaxshi birikmaga erishish uchun eng yaxshi diapazondan iborat bo'lgan don hajmini boshqarish uchun ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilishi kerak.
