1. Savol: ASTM B514 nima va u ASTM B407 (choksiz) kabi boshqa Incoloy 800 quvurlari xususiyatlaridan qanday farq qiladi?
A:
ASTM B514 standart spetsifikatsiya hisoblanadipayvandlangan nikel{0}}temir-xrom qotishmasi (UNS N08800, N08810, N08811) quvur. Bu, asosan, umumiy korroziyaga-bardoshli va yuqori{3}}haroratda xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan, sovuq haddelenmiş lenta yoki varaqdan ishlab chiqarilgan uzunlamasına payvandlangan quvurlarni qamrab oladi.
ASTM B407 (choksiz quvur) dan asosiy farqlar:
| Xususiyat | ASTM B514 (payvandlangan) | ASTM B407 (choksiz) |
|---|---|---|
| Ishlab chiqarish usuli | Sovuq{0}}oʻralgan tasma shaklga keltirilib, uzunlamasına payvandlangan | Idishdan siqib chiqarilgan yoki aylanadigan teshilgan |
| O'lcham oralig'i | Odatda 24 dyuymgacha NPS (kattaroq diametrlar mavjud) | Odatda 12 dyuymgacha NPS (kattaroq uchun maxsus buyurtma talab qilinadi) |
| Devor qalinligining bardoshliligi | Odatda ±10% | Odatda ±12,5% |
| Narxi | Pastroq (choksizdan 20-40% kamroq) | Yuqori |
| Mavjudligi | Katta diametrlar, uzun uzunliklar uchun yaxshiroqdir | Katta diametrlar uchun cheklangan |
| Payvand choki | Hozirgi (korroziya va mustahkamlik uchun hisobga olinishi kerak) | Hech qanday tikuv |
| Oddiy ilovalar | Neft-kimyo uzatish liniyalari, o'choq komponentlari, issiqlik almashinuvchilari | Yuqori-bosim, muhim xizmatlar, kichik-diametrli quvurlar |
Payvand chokiga xos ASTM B514 talablari:
Payvand choki gazli volframli payvandlash (GTAW), gazli metall boshq manbai (GMAW) yoki plazmali payvandlash (PAW) bilan to'ldiruvchi metall qo'shilmasdan (avtojen payvandlash) yoki mos keladigan plomba bilan amalga oshirilishi kerak.
Payvand choki xizmat holatiga qarab-payvandlangan, sovuq{1}}ishlangan (plangan) yoki issiqlik bilan ishlov berilgan holda qoldirilishi mumkin.
Yuqori{0}}haroratda (650 darajadan yuqori) xizmat ko'rsatishda payvand choki cho'ziluvchanlik va egiluvchanlikni tiklash uchun payvandlashdan keyin eritma bilan tavlanishi kerak.
Muhim neft-kimyoviy ilovalar uchun payvand choki 100% rentgenogramma (yoki ultratovush tekshiruvi) bo'lishi kerak.
ASTM B514 da UNS N08800 va N08810/N08811:
N08800 (standart 800)– Pastroq uglerod (0,10% dan kam yoki teng), mayda don. 600 darajaga qadar xizmat ko'rsatish uchun javob beradi.
N08810 (800H)– Boshqariladigan uglerod (0,05–0,10%), yirik don (ASTM No. 5 minimal). 650 darajadan yuqori xizmat ko'rsatish uchun talab qilinadi.
N08811 (800HT)– Yuqori Al+Ti (0,85–1,20%) va boshqariladigan uglerod. Eng talabchan yuqori harorat xizmati uchun-(850–980 daraja).
Neft-kimyoviy payvandlangan quvurlar uchun N08810 (800H) eng keng tarqalgan, ammo N08811 (800HT) etilen krekingi va reformator ilovalari uchun belgilangan.
2. Savol: Nima uchun ASTM B514 UNS N08800 payvandlangan trubkasi, payvand choki mavjudligiga qaramasdan, ma'lum neft-kimyo dasturlarida choksiz quvurlarga afzallik beriladi?
A:
Neft-kimyo zavodlarida xarajatlarni optimallashtirish va materiallarning mavjudligi ko'pincha choksiz payvandlangan quvurlarni tanlashga yordam beradi. ASTM B514 payvandlangan trubkasi bir qator afzalliklarga ega:
1. Katta diametrlar uchun arzonroq narx:
Choksiz quvur diametri oshgani sayin qimmatroq va ishlab chiqarish qiyin bo'ladi. 12 dyuym va undan yuqori NPS uchun payvandlangan quvur choksizdan 20-40% arzonroq bo'lishi mumkin, shu bilan birga o'rtacha{4}}bosim, o'rtacha{5}}harorat xizmati uchun bir xil korroziya va mexanik talablarga javob beradi.
2. Uzunroq uzunliklarning mavjudligi:
Choksiz quvur ignabargli uzunligi va ekstrusion press imkoniyatlari bilan cheklangan. Payvandlangan quvur uzluksiz uzunlikdagi (15-20 metrgacha) va maxsus kesilgan holda ishlab chiqarilishi mumkin, bu sohada aylana choklarining sonini kamaytiradi.
3. Qattiq o'lchamli toleranslar:
Payvandlangan quvur uchun ishlatiladigan sovuq{0}}prokatli tasma mukammal qalinlikdagi bir xillikka ega. ASTM B514 payvandlangan trubkasi choksiz (±12,5%) bilan solishtirganda ko'pincha qattiqroq devor bardoshliligiga ega (±10%), bu o'choq trubkasi rulolari kabi og'irlik sezgir ilovalar uchun foydalidir.
4. -Kritik boʻlmagan yuqori-haroratli xizmatlar uchun javob beradi:
Ko'pgina neft-kimyo uzatish liniyalarida (masalan, 600-700 daraja, 5-15 bar) payvand choki, eritma to'g'ri tavlanganda, asosiy metall bilan taqqoslanadigan o'rmalash kuchiga ega. Ushbu ilovalar uchun payvandlangan quvurning tejamkorligi tikuv bilan bog'liq bo'lgan kichik xavfdan ustundir.
ASTM B514 payvandlangan quvurlar qo'llaniladigan odatiy neft-kimyoviy ilovalar:
| Ilova | Ishlash harorati | Nima uchun payvandlash qabul qilinadi |
|---|---|---|
| Vodorod reformatorining kirish liniyalari | 500-600 daraja | O'rtacha harorat; payvandning to'liq eritmasi tavlanishi xususiyatlarni tiklaydi |
| Etilen pechlarini uzatish liniyalari (past bosimli uchastkalar) | 700-800 daraja | Payvand choki eng yuqori kuchlanish zonasi emas |
| Uglevodorodlarni uzatish quvurlari (-kritik emas) | 400-600 daraja | Korroziyaga chidamlilik, emirilish emas, dizaynni boshqaradi |
| Issiqlik almashtirgich qobig'i-yon trubkasi | 500-700 daraja | O'rtacha bosim; choksiz quvurlar uchun ishlatiladi, qobiqlar uchun payvandlanadi |
Choksiz majburiy bo'lib qolganda:
High-pressure service (>50 bar) bu erda payvand choki koeffitsienti (odatda 0,85 × asosiy metall quvvati) qabul qilinishi mumkin emas.
Kichkina diametrlar (NPS 2″ va undan pastroq), bu erda uzluksiz foydalanish oson va narx-raqobatbardosh
Har qanday payvand choki potentsial nosozlikni boshlash nuqtasi bo'lgan 800 darajadan yuqori bo'lgan tanqidiy emirilish ilovalari
NACE MR0175 muayyan komponentlar uchun uzluksiz qurilishni talab qiladigan nordon gaz nam xizmati
Hayotiy davr xarajatlari istiqboli:
12 dyuymli NPS uchun 650 gradusda ishlaydigan 40-jadval, 100 metrli uzatish liniyasi:
Choksiz quvur: $180,000 material + $40,000 o'rnatish=$220,000
Payvandlangan quvur (ASTM B514): $130,000 material + $45,000 o'rnatish (qo'shimcha payvandlash tekshiruvi)=$175,000
Tejamkorlik: $45,000 (20%)qabul qilinadigan xavf profili bilan
3. Savol: Yuqori haroratli neft-kimyo xizmatida qo‘llaniladigan ASTM B514 UNS N08800 payvandlash quvurlari uchun payvandlash va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (PWHT)-ning muhim talablari qanday?
A:
ASTM B514 quvuridagi uzunlamasına payvand choki eng muhim xususiyatdir. 650 darajadan yuqori neft-kimyo xizmati uchun payvand choki va qo'shni issiqlik ta'sir zonasi (HAZ)-asosiy metallga mos keladigan xususiyatlarga qaytarilishi kerak.
Uzunlamasına tikuv payvandlash (tegirmon ishlab chiqarish):
Jarayon:GTAW (TIG) avtogen (to'ldiruvchisiz) yoki ERNiCr-3 plomba bilan. Avtogen payvandlash yupqa devorlar uchun keng tarqalgan (< 6 mm). For thicker walls, filler metal is added to ensure proper reinforcement.
Birgalikda tayyorlash:Yupqa devorlar uchun kvadrat dumba; qalinroq devorlar uchun bitta-konik yoki ikki-konik (6 mm dan katta yoki unga teng).
Himoyalash:Tashqi tomondan 100% argon yoki argon{1}}geliy aralashmasi. Ildiz boncuklarining oksidlanishini oldini olish uchun ichki ekranlash (orqaga{3}}tozalash) zarur.
Issiqlik kiritish:HAZda karbid yog'inlarini minimallashtirish uchun 0,5-1,5 kJ / mm oralig'ida nazorat qilinadi.
Payvand chokiga issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi-talablar:
| Xizmat harorati | PWHT talabi | Mantiqiy asos |
|---|---|---|
| 600 darajadan past | Yo'q | Hech qanday tashvish yo'q; sifatida-payvandlangan quvvat yetarli |
| 600-800 daraja | To'liq eritma 1150-1200 daraja + tez sovutish | Emirilish kuchini tiklaydi; HAZda karbidlarni eritadi |
| 800 darajadan yuqori | To'liq eritma tavlanishi (majburiy) | Tavlanmagan payvand chokida-imtiyozli siqish xatosi yuzaga keladi |
ASTM B514 payvandlangan quvur uchun PWHT protsedurasi:
Butun quvurni (yoki quvur qismini) 1150-1200 darajaga (2100-2190 daraja F) qizdiring.
Tutish vaqti: devor qalinligiga qarab 15-60 daqiqa (1 mm uchun 1 daqiqa odatiy).
Tez sovutish (suvni o'chirish yoki majburiy havo).
<10 mm bo'lgan devorlar uchun suvni o'chirish afzaldir; qalinroq devorlar buzilishdan qochish uchun majburiy havo talab qilishi mumkin.
Natijada mikroyapı:
Asosiy metall: ASTM №. 5 yoki yirikroq don oʻlchami
Payvandlangan metall: to'liq qayta kristallangan, teng o'qli donalar
HAZ: asosiy metall bilan birlashtirilgan; aniq karbid-boʻsh zonasi yoʻq
Noto'g'ri PWHT oqibatlari:
| Kamchilik | Sabab | Muvaffaqiyatsizlik rejimi |
|---|---|---|
| HAZda mayda don | PWHT yo'q yoki harorat etarli emas | HAZ ichida o'rmalanish yorilishi; umrni 50-80% ga qisqartiradi |
| Uzluksiz don chegarasi karbidlari | 550-750 darajagacha sekin sovutish | Egiluvchanlikning pasayishi; intergranular yorilish ehtimoli |
| Yechilmagan qoldiq stresslar | Sovuq ishlangan quvurda PWHT yo'q- | Stressli korroziyaga moyillikning oshishi (agar xloridlar mavjud bo'lsa) |
| Payvandlash metall/asosiy metall xossalari mos kelmasligi | Payvandlangan holat-sifatida | Payvand chokidagi kuchlanish kontsentratsiyasi; erta yorilish |
PWHTdan keyin tekshirish:
Muhim neft-kimyo xizmati uchun ASTM B514 quyidagilarni talab qiladi:
Uzunlamasına chokning 100% rentgenografik tekshiruvi (RT).
Majburiy emas: qalin devorlar uchun ultratovush tekshiruvi (UT).
Payvand choki, HAZ va asosiy metall bo'ylab qattiqlikni o'lchash (asosiy metall qattiqligining 15% ichida bo'lishi kerak)
Dala aylanasi choklari:
ASTM B514 quvur qismlarini dalaga ulashda bir xil PWHT mulohazalari qo'llaniladi. Biroq, dala chokida to'liq eritma tavlanishini amalga oshirish amaliy emas. Shuning uchun, 650 darajadan yuqori xizmat ko'rsatish uchun muhandislar odatda:
Dala{0}}payvandlangan qismlar uchun choksiz quvurni belgilang yoki
Dala payvandlashni oldini olish uchun mexanik bo'g'inlarni (trodlar) foydalaning yoki
Dala payvandi uchun qisqartirilgan dizayn koeffitsientini qabul qiling (masalan, 0,7 × asosiy metallning emirilish kuchi)
4. Savol: Qaysi maxsus neft-kimyo jarayonlarida ASTM B514 UNS N08800 (800/800H/800HT) payvandlangan quvur keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladi va u qanday korroziya/o'rmalanish muammolarini hal qiladi?
A:
ASTM B514 payvandlangan quvur quyidagi neft-kimyo jarayonlarida keng qo'llaniladi, ularning har biri alohida ekologik muammolarga ega:
1. Vodorod ishlab chiqarish uchun bug' metan reformatsiyasi (SMR).
Komponent:Chiqindilarni issiqlik qozoniga reformator rozetkasidan o'tkazing
Harorat:750-850 daraja
Bosim:15-30 bar
Atmosfera:H₂, CO, CO₂, H₂O, qoldiq CH₄
Ko'rib chiqilgan muammolar:
Yurish:Dagʻal donador-800H (N08810) 800 daraja haroratda 40–50 MPa 100 000 soatlik yorilish kuchini taʼminlaydi.
Karburizatsiya:Cr₂O₃ shkalasi uglerodning kirib kelishiga qarshilik ko'rsatadi; kremniy (0,3-0,7%) qo'shimcha himoya qiladi.
Termal charchoq:Tez-tez ishga tushirish{0}}(ayrim o'simliklar haftada bir marta aylanib turadi) yaxshi issiqlik kengayish xususiyatlariga ega egiluvchan materialni talab qiladi.
Afzal daraja:800H (N08810) payvandlangan quvur, payvandlashdan keyin tavlanadigan eritma.
2. Etilenli kreking pechlari
Komponent:Transfer liniyasi almashtirgichlari (TLE) - past bosimli bo'limlar-
Harorat:800-900 daraja
Bosim:2-5 bar
Atmosfera:Uglevodorodlar (C₂–C₄), H₂, bugʻ
Ko'rib chiqilgan muammolar:
Metall changni tozalash:Falokatli karburizatsiya hodisasi. 800HT ning nozik Ti(C,N) uglerod diffuziyasini blokirovka qiladi.
Oksidlanish parchalanishi:Tsiklik xizmat shkalaning buzilishiga olib keladi; yuqori Cr + Al tarkibi shkalaning yopishishini ta'minlaydi.
Payvand chokining yaxlitligi:Yechim{0}}tavlangan payvand asosiy metallga yaqin oʻtish kuchiga ega.
Afzal daraja:TLE uchun 800HT (N08811); 800H kamroq og'ir bo'limlar uchun qabul qilinadi.
3. Gidrokreking va gidrotozalashdan oldingi isitish moslamalari
Komponent:Bobini chiqish quvurlarini oldindan qizdiring
Harorat:500-650 daraja
Bosim:100-200 bar (yuqori bosim)
Atmosfera:H₂, H₂S, uglevodorodlar
Ko'rib chiqilgan muammolar:
Yuqori{0}}haroratli vodorod hujumi (HTHA):800H vodorod xizmatida dekarburizatsiya va metan hosil bo'lishiga qarshilik ko'rsatadi.
Sulfidlanish:Xrom tarkibi (19-23%) o'rtacha H₂S darajasida himoya sulfid shkalasini hosil qiladi.
Eslatma: For high-pressure service (>100 bar), choksiz quvur ko'pincha yuqori narxga qaramay belgilanadi. Payvandlangan trubadan pastroq bosimli uchastkalar uchun yoki dizayn stressini kamaytirish uchun-foydalanishi mumkin.
4. Ammiak reformatorini uzatish liniyalari
Komponent:Birlamchi islohotchi ikkinchi darajali islohotchiga chiqish
Harorat:700-850 daraja
Bosim:20-40 bar
Atmosfera:H₂, N₂, NH₃, H₂O
Ko'rib chiqilgan muammolar:
Nitridlanish:Yuqori nikel miqdori (30-35%) mo'rt xrom nitridlarining shakllanishiga qarshilik ko'rsatadi.
Yurish:SMR xizmatiga o'xshash; qo'pol don talab qilinadi.
Afzal daraja:800H (N08810) payvandlangan quvur, to'liq eritma bilan tavlangan.
5. Metanol sintezi halqali uzatish quvurlari
Komponent:Sintez halqasiga reformator chiqishi
Harorat:550-650 daraja
Bosim:50-100 bar
Atmosfera:H₂, CO, CO₂, CH₃OH
Ko'rib chiqilgan muammolar:
CO hujumi:O'rta haroratlarda karburizatsiya xavfi; 800H yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
Termal velosiped:Zavodning burilishlari termal charchoqni keltirib chiqaradi; egiluvchan 800H velosipedda yurishga bardosh beradi.
Afzal daraja:800H (N08810) – muammosiz, tez-tez yuqori bosimli-bosimlar uchun belgilangan.
Ilovalar bo'yicha umumlashtirilgan baholar jadvali:
| Ilova | Tavsiya etilgan daraja | Payvandlanganmi yoki choksizmi? | PWHT kerakmi? |
|---|---|---|---|
| SMR uzatish liniyalari (750–850 daraja, <30 bar) | 800H | Payvandlangan (ASTM B514) | Ha (to'liq eritma tavlanishi) |
| Etilen TLE (800–900 daraja, <5 bar) | 800HT | Payvandlangan (kattaroq diametrlar) | Ha |
| Hydrocracker old isitgichlar (500–650 daraja, > 100 bar) | 800H | Uzluksiz | Yo'q (lekin eritma bilan tavlangan asosiy metall) |
| Ammiak reformatori (700–850 daraja, 20–40 bar) | 800H | Payvandlangan | Ha |
| Metanol sintezi (550-650 daraja, 50-100 bar) | 800H | Yuqori bosim uchun muammosiz | Yo'q |
5. Savol: ASME va neft-kimyo sanoati standartlari bo'yicha ASTM B514 UNS N08800 payvandlangan quvur uchun muhim tekshirish va sinov talablari qanday?
A:
Neft-kimyo xizmati uchun ASTM B514 payvandlangan trubkasi ASME B31.3 (Process Quvurlari) yoki mijozning spetsifikatsiyasi tomonidan talab qilingan asosiy spetsifikatsiyadan tashqari tekshirish va sinov talablariga javob berishi kerak.
ASTM B514 (asosiy spetsifikatsiya) bo'yicha majburiy testlar:
| Sinov | Talab | Chastotasi |
|---|---|---|
| Kuchlanish testi | Asosiy metall: 515 MPa min UTS, 205 MPa min YS (800H) | Issiqlik va lot uchun |
| Yassilash testi | 3 × devor qalinligida tekislashdan keyin yorilish yo'q | Har bir quvur |
| Teskari tekislash testi | Siqish nuqtasidan 90 daraja burchak ostida payvandlang; yorilish yo'q | Har bir quvur |
| Gidrostatik sinov | 5-10 soniya davomida belgilangan minimal oqish kuchining 60-80% | Har bir quvur |
| Payvand chokining NDE | Radiografiya (RT) yoki ultratovush (UT) | Har bir quvur (100% neft-kimyo xizmati uchun) |
Neft-kimyo sanoati uchun qo'shimcha talablar (umumiy spetsifikatsiyalar):
1. Positive Material Identification (PMI):
Quvur uchlari va tasodifiy tana joylarining 100% qotishma kimyosi (Ni, Cr, Fe, Ti, Al) uchun tekshirilishi kerak.
Tolerantlik: odatda belgilangan tarkibning ±5%.
2. Qattiqlik sinovi:
Maksimal qattiqlik: 90 HRB (tavlangan 800/800H/800HT uchun).
Payvandlangan quvur uchun: Qattiqlik payvand choki, HAZ va asosiy metall bo'ylab o'tadi. O'zgaruvchanlik asosiy metall qattiqligining ±15% dan oshmasligi kerak.
3. Intergranulyar korroziya sinovi (ixtiyoriy, ammo xloridning potentsial ta'siriga ega bo'lgan neft-kimyo xizmati uchun keng tarqalgan):
ASTM A262 amaliyot E (65% nitrat kislota) yoki amaliyot C (mis-mis sulfat) boʻyicha.
Qabul qilish: Amaliyot E uchun korroziya tezligi yiliga 0,5 mm dan kam yoki unga teng.
4. Uzunlamasına chokning rentgenografik tekshiruvi (RT):
ASME V bo'limi, 2-modda bo'yicha.
ASME B31.3, 341.3.2-jadval bo'yicha qabul qilish mezonlari: Yoriqlar, to'liq sintez yoki penetratsiya yo'q, devor qalinligi 1/3 dan ortiq shlak qo'shimchalari yo'q.
5. Payvand chokining bo'yoqning penetratsion tekshiruvi (PT) (ixtiyoriy, lekin keng tarqalgan):
Sirtdagi buzilishlarni-aniqlash uchun.
Qabul qilish: chiziqli ko'rsatkichlar yoki yumaloq ko'rsatkichlar > 1,5 mm.
6. Payvand chokidagi ferrit o‘lchovi:
Avtojen GTAW payvandlari uchun (plomba moddasi yo'q), yuqori haroratda mo'rtlashmaslik uchun ferrit tarkibi <5 FN (ferrit soni) bo'lishi kerak.
Yuqori ferrit (d-ferrit) yuqori haroratda xizmat ko‘rsatganda sigma fazasiga aylanishi mumkin, bu esa payvand chokining yorilishiga olib keladi.
7. Don hajmini tekshirish (800H/800HT uchun):
ASTM E112 bo'yicha.
Talab: ASTM №. 5 yoki kattaroq (64–128 mkm).
Namuna joylashuvi: Asosiy metall, payvand chokidan uzoqda.
Payvandlash jarayonining malakasi (PQR/WPQ):
Neft-kimyo xizmati uchun ishlab chiqaruvchining uzunlamasına tikuv uchun payvandlash jarayoni ASME IX bo'limiga muvofiq bo'lishi kerak, shu jumladan:
Uzatilish sinovlari (metalning ko'ndalang choklari)
Boshqariladigan egilish testlari (yuz va ildiz)
Qattiqlik tadqiqoti
Makroetch tekshiruvi (penetratsiya va sintez uchun)
Neft-kimyo mahsulotlarini etkazib berish uchun zarur bo'lgan tekshirish hujjatlari:
| Hujjat | Tarkib |
|---|---|
| Tegirmon sinov sertifikati (MTC) | Kimyoviy tahlil, mexanik xususiyatlar, issiqlik bilan ishlov berish tafsilotlari |
| Bu haqda NDE xabar bermoqda | RT filmi yoki raqamli yozuvlar, UT xabarlari |
| PMI hisoboti | Har bir quvur uchun qotishma tekshiruvi |
| Qattiqlik hisoboti | Vakolatli namunalar uchun payvand choki bo'ylab harakatlaning |
| O'lchovli hisobot | OD, devor qalinligi, uzunligi, tekisligi |
| Vizual tekshirish hisoboti | Sirt holati, payvand chokining ko'rinishi |
Payvand chokining uzilishlari uchun qabul qilish mezonlari (ASME B31.3, Oddiy suyuqlik xizmati bo'yicha):
| Uzluksizlik | Maksimal ruxsat etilgan |
|---|---|
| Yoriq | Yo'q |
| Tugallanmagan sintez | Yo'q |
| To'liq bo'lmagan penetratsiya | Yo'q (to'liq penetratsion payvandlash uchun) |
| Shlakli inklyuziya | Devor qalinligining 1/3 qismidan kam yoki teng, kengligi 1 mm dan kam yoki teng |
| Porozlik | Diametri 1,5 mm dan kam yoki unga teng, 150 mm chok uzunligi uchun 2 dan kam yoki teng |
| Pastki qism | Chuqurligi 0,4 mm dan kam yoki unga teng, Har qanday 300 mm uzunlikdagi 50 mm dan kam yoki unga teng |
Jiddiy tsiklik xizmat uchun (masalan, tez-tez ishga tushadigan SMR uzatish liniyalari-):
Ko'proq cheklovchi qabul qilish mezonlari qo'llaniladi (ASME B31.3, V-ilova bo'yicha).
Odatda 100% RT + 100% UT (bir-biriga mos keladigan usullar) talab qilinadi.
Pastki kesishga ruxsat berilmaydi.
Ildiz boncuklarida g'ovaklikka yo'l qo'yilmaydi.
Belgilovchilar uchun yakuniy eslatma:
Neft-kimyo xizmati uchun ASTM B514 payvandlangan quvurga buyurtma berishda har doim quyidagilarni ko'rsating:
Baho (N08800, N08810 yoki N08811)
Xizmat holati (harorat, bosim, atrof-muhit)
Payvand chokidan keyin{0}}issiqlik bilan ishlov berish (eritma tavlanishi) talab qilinadimi
ASTM B514 dan tashqari har qanday qo'shimcha NDE talablari
ASME B31.3 muvofiqligi (Oddiy yoki jiddiy tsiklik xizmat ko'rsatish belgisi)
Bu payvandlangan quvurning talabchan neft-kimyo muhitida ishonchli ishlashini ta'minlaydi.
