1. ASTM B574 UNS N10276 nima va uning tarkibi qanday qilib universal korroziyaga chidamli qotishma sifatida ajoyib ishlash imkonini beradi?
Javob:
ASTM B574 UNS N10276, odatda Hastelloy C-276 nomi bilan tanilgan, volfram qo'shilgan nikel{4}}xrom-molibden qotishmasi bo'lib, mavjud bo'lgan eng ko'p qirrali korroziyaga chidamli materiallardan biri sifatida tan olingan. Ushbu spetsifikatsiyaga muvofiq ishlab chiqarilgan dumaloq barlar kimyoviy ishlov berish, ifloslanishni nazorat qilish va korroziyaga chidamlilik talab qilinadigan boshqa sohalarda eng talabchan ilovalar uchun mo'ljallangan.
Kimyoviy tarkibi (ASTM B574 bo'yicha):
| Element | Og'irligi % |
|---|---|
| Nikel (Ni) | Balans |
| Xrom (Cr) | 14.5 - 16.5 |
| Molibden (Mo) | 15.0 - 17.0 |
| Volfram (Vt) | 3.0 - 4.5 |
| Temir (Fe) | 4.0 - 7.0 |
| Kobalt (Ko) | 2,5 dan kam yoki teng |
| Uglerod (C) | 0,01 dan kam yoki unga teng |
| Silikon (Si) | 0,08 dan kam yoki unga teng |
| Marganets (Mn) | 1,0 dan kam yoki unga teng |
| Vanadiy (V) | 0,35 dan kam yoki unga teng |
Asosiy kompozitsion xususiyatlar:
Yuqori molibden (15-17%):
Qaytaruvchi kislotalarga (xlorid, sulfat, fosforik) mukammal qarshilik ko'rsatadi.
Mahalliy korroziyaga (chuqurlik, yoriq korroziyasi) qarshilikni oshiradi.
Oksidlovchi bo'lmagan muhitda-qarshilikka asosiy hissa qo'shuvchi.
Xrom (14,5-16,5%):
Oksidlovchi kislotalarga (azot kislotasi, temir ionlari) qarshilik ko'rsatadi.
Barqaror, himoya oksidi plyonka hosil qiladi.
Aralash kislotali muhitlar uchun molibdenning yuqori miqdorini muvozanatlashtiradi.
Volfram qo'shilishi (3-4,5%):
Qattiq eritmani mustahkamlashni ta'minlaydi.
Mahalliy korroziyaga qarshilikni oshiradi, ayniqsa xloridli muhitda.
Yuqori{0}}harorat quvvatini yaxshilaydi.
Ultra-Kam uglerod (0,01% dan kam yoki unga teng):
Payvandlash paytida karbid yog'inlarini kamaytiradi.
Payvandlangan holatda-granulalararo korroziyaga chidamliligini saqlash uchun zarur.
Boshqariladigan temir (4-7%):
Qattiq eritmani mustahkamlashni ta'minlaydi.
Xarajat va samaradorlikni muvozanatlashtiradi.
Nima uchun C-276 "Universal" qotishma deb ataladi:
C-276 ning muvozanatli tarkibi turli xil korroziy muhitda ajoyib qarshilik ko'rsatadi:
Qaytaruvchi kislotalar:Hidroklorik, oltingugurt, fosforik
Oksidlovchi kislotalar:Nitrat, temir xlorid
Aralash kislotalar:Oksidlovchi va qaytaruvchi turlarning birikmalari
Xlorli muhit:Chuqurlik va stress korroziya yorilishiga qarshilik
Yuqori{0}}harorat korroziyasi:Ba'zi muhitlarda 1900 daraja F (1038 daraja) gacha
Boshqa qotishmalar bilan taqqoslash:
| Qotishma | UNS | Cr % | Oy % | W % | Asosiy kuchli tomonlar |
|---|---|---|---|---|---|
| C-276 | N10276 | 14.5-16.5 | 15-17 | 3-4.5 | Universal, tasdiqlangan tajriba |
| C-22 | N06022 | 20-22.5 | 12.5-14.5 | 2.5-3.5 | Yaxshiroq oksidlanish qarshiligi |
| C-2000 | N06200 | 22-24 | 15-17 | - | Eng yaxshi sulfat kislota qarshiligi |
| C-4 | N06455 | 14-18 | 14-17 | - | Yuqori termal barqarorlik |
| 625 | N06625 | 20-23 | 8-10 | - | Yuqori quvvat, dengiz suvi |
2. Turli sohalarda ASTM B574 UNS N10276 dumaloq barlar uchun asosiy ilovalar qanday?
Javob:
ASTM B574 UNS N10276 dumaloq novdalar oksidlovchi va qaytaruvchi muhitda korroziyaga qarshi ajoyib qarshilik talab qiladigan ilovalar uchun mo'ljallangan. Bar shakli ko'plab sohalarda eng talabchan ilovalar uchun muhim komponentlarga ishlangan.
Kimyoviy qayta ishlash dasturlari:
Hidroklorik kislota xizmati:
Funktsiya:HCl ishlab chiqarish, ishlov berish va saqlash tizimlaridagi komponentlar.
Nima uchun C-276 barlari:Barcha konsentratsiyalarda va qaynashgacha bo'lgan haroratlarda HCl ga mukammal qarshilik.
Oddiy komponentlar:Nasos vallari, vana stendlari, aralashtirgichlar, mahkamlagichlar.
Sulfat kislota xizmati:
Funktsiya:Sulfat kislota zavodlari va ishlov berish tizimlaridagi komponentlar.
Nima uchun C-276 barlari:Keng kontsentratsiya oralig'ida yaxshi qarshilik.
Oddiy komponentlar:Issiqlik almashtirgich komponentlari, vana novdalari, nasos vallari.
Aralash kislota xizmati:
Funktsiya:Oksidlovchi va qaytaruvchi kislotalar aralashmalari ishtirokidagi jarayonlardagi komponentlar.
Nima uchun C-276 barlari:Balanslangan kompozitsion o'zgaruvchan sharoitlarni boshqaradi.
Tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) tizimlari:
Funktsiya:Xloridlar, ftoridlar va sulfat kislota bilan ishlaydigan skrubberlarning komponentlari.
Nima uchun C-276 barlari:Agressiv muhitda mahalliy korroziyaga mukammal qarshilik.
Oddiy komponentlar:Spray nozullari, aralashtirgich shaftalari, qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar, mahkamlagichlar.
Ifloslanishni nazorat qilish dasturlari:
Chiqindilarni yoqish tizimlari:
Funktsiya:Korroziy yonish mahsulotlari bilan ishlaydigan komponentlar.
Nima uchun C-276 barlari:Yuqori haroratlarda kislotalarning murakkab aralashmalariga qarshilik ko'rsatadi.
Chiqindilarni tozalash:
Funktsiya:Agressiv kimyoviy moddalarga ega tizimlardagi komponentlar.
Nima uchun C-276 barlari:Korroziv muhitda-uzoq muddatli ishonchlilik.
Farmatsevtika sanoatida qo'llanilishi:
API sintez reaktori komponentlari:
Funktsiya:Agitator shaftalari, to'siq tayanchlari, asboblar.
Nima uchun C-276 barlari:Metall ifloslanishni oldini oladi; agressiv reagentlarga qarshilik ko'rsatadi.
Yuqori-Tozalikdagi suv tizimlari:
Funktsiya:WFI (In'ektsiya uchun suv) tizimlaridagi komponentlar.
Nima uchun C-276 barlari:Yuqori tozalikdagi-suv va dezinfektsiyalash vositalariga mukammal qarshilik.
Boshqa ilovalar:
| Sanoat | Ilova | Bardan ishlov berilgan komponentlar |
|---|---|---|
| Dengiz muhandisligi | Dengiz suvi tizimlari | Millar, mahkamlagichlar |
| Yadroviy qayta ishlash | Yoqilg'ini qayta ishlash | Agressiv ommaviy axborot vositalaridagi komponentlar |
| Neft va gaz | Nordon xizmat, ishlab chiqarilgan suv | Vana novdalari, asboblar armaturalari |
| Pulpa va qog'oz | Oqartirish zavodi uskunalari | Mikser shaftalari, mahkamlagichlar |
| Metallni qayta ishlash | Kislota bilan yuvish | Nasos vallari, aralashtirgichlar |
| Aerokosmik | Gidravlik komponentlar | Aktuator qismlari, mahkamlagichlar |
C-276 dumaloq barlardan ishlangan odatiy komponentlar:
| Komponent | Bar o'lchami diapazoni | Ishlov berish operatsiyalari |
|---|---|---|
| Nasos vallari | 0,5" - 12" diametrli | Tornalash, silliqlash, kalitlarni kesish |
| Valf novdalari | 0,25" - 8" diametri | Burilish, tishlash, silliqlash |
| Mahkamlagichlar | 0,125" - 4" diametri | Ipni siljitish/kesish, sarlavha |
| Termovellar | 0,5" - 4" diametrli | Chuqur teshiklarni burg'ulash, burilish |
| Agitator shaftalari | 1" - 14" diametrli | Burilish, kalitlarni kesish |
| Issiqlik almashtirgichning bog'lovchi novdalari | 0,25" - 2" diametri | Ip o'tkazish, kesish |
Vaziyatni o'rganish: FGD tizimi qo'zg'atuvchi vallar
Tutun gazini oltingugurtdan tozalash-ko‘mir yoqilg‘isi bilan ishlaydigan elektr stansiyasi 317 litrli zanglamaydigan po‘latdan yasalgan aralashtirgich shaftalarining korroziyasiga uchradi. Atrof muhitda yuqori haroratlarda xloridlar, ftoridlar va sulfat kislota mavjud edi. Shaftning ishlash muddati o'rtacha 12-18 oy. ASTM B574 UNS N10276 dumaloq novdalardan ishlangan almashtiriladigan vallar xizmat muddatini 8 yildan ortiq uzaytirdi, bunda chuqurchalar yoki yoriqlar korroziyasi kuzatilmaydi. FGD dasturlarida C-276 ning tasdiqlangan tajribasi uni ishonchli tanlovga aylantirdi.
3. Qaysi ishlov berish xususiyatlari ASTM B574 UNS N10276 dumaloq barlarga xosdir va do'konlar muvaffaqiyatli komponentlar ishlab chiqarish uchun parametrlarni qanday optimallashtiradi?
Javob:
ASTM B574 UNS N10276 dumaloq barlarni qayta ishlash qotishmaning yuqori mustahkamligi, tez qotib qolish tezligi va past issiqlik o'tkazuvchanligi- tufayli katta qiyinchiliklar tug'diradi. Biroq, to'g'ri texnika bilan muvaffaqiyatli ishlab chiqarishga erishish mumkin.
Moddiy xulq-atvorni hisobga olish:
Yuqori kuch:
Tavlangan kuchlanish kuchi: 100-110 ksi (690-760 MPa) tipik.
Qattiq dastgoh asboblari va yuqori kesish kuchlarini talab qiladi.
Oqim kuchi: 40-55 ksi (276-380 MPa) odatda.
Ishning tez qattiqlashishi:
Ishlov berish jarayonida ish juda tez qattiqlashadi.
Ma'nosi:Ishning{0}}qattiqlashtirilgan qatlami ostida kesish kerak; ishqalanadigan engil kesiklardan qoching.
Past issiqlik o'tkazuvchanligi:
Kesish zonasida hosil bo'lgan issiqlik konsentratsiyali bo'lib qoladi.
Asbob uchining yuqori haroratiga olib keladi, asbobning aşınmasını tezlashtiradi.
Ma'nosi:Samarali sovutish va issiqlikka chidamli{0}}asbob materiallarini talab qiladi.
Chip shakllanishi:
Asbob va ish qismini o'rab olishi mumkin bo'lgan qattiq, ipli chiplar ishlab chiqaradi.
Ma'nosi:Chip to'xtatuvchilari va faol chiplarni boshqarish strategiyalarini talab qiladi.
Built{0}}Up Edge (BUE):
Materialni kesish uchun payvandlash mumkin, bu tugatish va asbobning ishlash muddatiga ta'sir qiladi.
Ma'nosi:O'tkir asboblar, to'g'ri tezlik / oziqlantirish va sovutish suvi muhim ahamiyatga ega.
Optimallashtirish strategiyalari:
Asbob tanlash:
| Operatsiya | Tavsiya etilgan vosita materiali | Geometriya |
|---|---|---|
| Burilish (qo'pol) | Karbid (C-2 sinf), qoplangan (TiAlN/AlTiN) | Ijobiy rake, o'tkir qirrali, chip to'xtatuvchisi |
| Burilish (tugatish) | Yaxshi tugatish uchun karbid, sermet | O'chirgich qo'shimchalari, o'tkir qirrasi |
| Frezeleme | Karbidli, yuqori{0}}qisqaruvchilar | Ijobiy geometriya |
| Burg'ulash | Kichik teshiklar uchun karbid, kobalt HSS | Ajralish nuqtasi, sovutish suvi orqali |
| Bosish | Shakl kranlari afzal; kesilgan kranlar qabul qilinadi | Oʻtkir,{0}}yaxshi yogʻlangan |
| Ip o'tkazish | Ip frezalash yoki bitta-nuqta | Bir nechta yorug'lik o'tishi |
Kesish parametrlari:
| Operatsiya | Tezlik (SFM) | Tasma (IPR) | Kesish chuqurligi |
|---|---|---|---|
| Burilish (qo'pol) | 40-70 | 0.008-0.015 | 0.050-0.150" |
| Burilish (tugatish) | 60-90 | 0.003-0.008 | 0.010-0.030" |
| Frezeleme | 40-70 | 0,002-0,005 IPT | 0.020-0.100" |
| Burg'ulash | 20-35 | 0,002-0,004 IPR | Pek sikli |
| Bosish (shakl) | 8-15 | Ip balandligi mos keladi | N/A |
Sovutish va moylash:
Suv toshqini uchun zarur bo'lgan sovutish suvi; yuqori{0}}bosim orqali-vosita foydali.
EP qo'shimchalari bilan-suvda eriydigan sovutgichlardan foydalaning.
Bog'lash va tishlash uchun maxsus teginish birikmalarini ko'rib chiqing.
Issiqlikni nazorat qilish va chiplarni yuvish uchun sovutish suvi to'liq qoplanishini ta'minlang.
Asbob yo'llari strategiyalari:
Mumkin bo'lgan joyda doimiy aloqada bo'ling.
Qolib ketish yoki ishqalanishdan saqlaning.
Ishning qattiqlashishini kamaytirish uchun ko'tarilish frezasi afzal ko'riladi.
Dagʻal ishlov berish uchun yuqori-samarador frezalashni koʻrib chiqing.
Ish haqi:
Qattiq sozlash zarur.
Shlangi yoki nozik mexanik chucks.
Uzoq barlarni barqaror dam olish bilan qo'llab-quvvatlang.
Yuzaki ishlov berish imkoniyatlari:
| Operatsiya | Odatda erishiladigan tugatish |
|---|---|
| Qo'pol burilish | 63-125 Ra |
| Burilishni tugating | 16-32 Ra |
| Aniq burilish | 8-16 Ra |
| Silliqlash | 4-8 Ra |
Umumiy muammolar va yechimlar:
| Challenj | Yechim |
|---|---|
| Asbobning tez eskirishi | Tezlikni kamaytiring, qoplangan karbidlar, etarli sovutish |
| Yomon sirt qoplamasi | Tezlikni oshiring, yemni kamaytiring, asboblarni o'tkirroq |
| Chip nazorati | Chip to'sar qo'shimchalari, yuqori-bosimli sovutish suyuqligi |
| Ishning qattiqlashishi | Ozuqani saqlang, engil kesishlardan saqlaning |
| O'rnatilgan{0}chet | Tezlikni oshiring, soqolni yaxshilang |
| Tebranish | Qattiqlikni oshiring, haddan tashqari ko'tarilishni kamaytiring |
4. Muhim ilovalar uchun ASTM B574 UNS N10276 dumaloq barlarga qanday sifat nazorati va sertifikatlash talablari qo'llaniladi?
Javob:
Muhim ilovalar uchun ASTM B574 UNS N10276 dumaloq novdalar materialning yaxlitligi, korroziyaga chidamliligi va uzoq{2}}mehnat ishonchliligini ta'minlash uchun qattiq sifat nazorati va keng qamrovli sertifikatlashni talab qiladi. Ushbu talablar odatda standart ASTM spetsifikatsiyalaridan oshib ketadi.
Boshqaruv spetsifikatsiyalari:
| Standart | Sarlavha | Ilova |
|---|---|---|
| ASTM B574 | Nikel qotishma tayoq, bar va sim | Asosiy materialning spetsifikatsiyasi |
| ASTM B880 | Nikel qotishma novda, bar va sim uchun umumiy talablar | Qo'shimcha talablar |
| ASME II bo'limi, B qismi | SB-574 | ASME qozon va bosimli idish kodi |
| NACE MR0175/ISO 15156 | Neft va tabiiy gaz sanoati | Nordon xizmat ilovalari |
| VdTÜV 400 | Germaniya texnik standarti | Yuqori haroratli{0}}ilovalar |
Materiallarni sertifikatlash talablari:
Tegirmon sinov hisoboti (MTR):
Har bir issiqlik uchun sertifikatlangan kimyoviy tahlil.
Mexanik xususiyatni tekshirish (tortishish, hosildorlik, cho'zilish).
Issiqlik bilan ishlov berish sertifikati.
Eritmadan tayyor bargacha kuzatilishi.
Issiqlik kuzatilishi:
Har bir bar issiqlik raqami bilan belgilangan.
Saqlangan maxsus issiqliklarga barlarni xaritalash.
Ijobiy material identifikatsiyasi (PMI):
Ko'pincha muhim ilovalar uchun talab qilinadi.
Har bir novda bahosini tekshiring (100% tekshirish umumiy).
X-nurli floresans (XRF) yoki optik emissiya spektroskopiyasi (OES).
Kimyoviy tarkibini tekshirish (ASTM B574):
| Element | Talab (%) |
|---|---|
| Nikel | Balans |
| Chromium | 14.5 - 16.5 |
| Molibden | 15.0 - 17.0 |
| Volfram | 3.0 - 4.5 |
| Temir | 4.0 - 7.0 |
| Kobalt | 2,5 dan kam yoki teng |
| Uglerod | 0,01 dan kam yoki unga teng |
| Silikon | 0,08 dan kam yoki unga teng |
| Marganets | 1,0 dan kam yoki unga teng |
Mexanik mulkni tekshirish:
| Mulk | Tavlangan talab |
|---|---|
| Mustahkamlik chegarasi | 100 ksi (690 MPa) min |
| Hosildorlik (0,2% ofset) | 40 ksi (276 MPa) min |
| Cho'zilish | 40% min |
Buzuvchi boʻlmagan tekshiruv (NDE):-
| Usul | Ilova | Maqsadli nuqsonlar |
|---|---|---|
| Ultratovush tekshiruvi (UT) | Kattaroq diametrlar, muhim ilovalar | Ichki qo'shimchalar, bo'shliqlar, yoriqlar |
| Eddy Current Testing (ET) | Kichikroq diametrlar, sirtni tekshirish | Yuzaki tikuvlar, tizzalar, yoriqlar |
| Suyuq penetrant (PT) | Bar tugaydi, shubhali joylar | Yuzaki yoriqlar, aylanalar |
| Vizual tekshiruv (VT) | Bar yuzalarining 100% | Yuzaki nuqsonlar, tugatish sifati |
O'lchovli tekshiruv:
| Parametr | Tolerantlik (ASTM B574 bo'yicha) | O'lchash usuli |
|---|---|---|
| Diametri | +0.000", -0,005" dan -0,020"gacha (o'lchamga bog'liq) | Mikrometr, kalibrlar |
| Uzunlik | +0.125" - +0.250", -0" | Lenta o'lchovi |
| To'g'rilik | 3 futda 1/8" (odatiy) | To'g'ri chiziq, o'lchagich |
| Yuzaki tugatish | Belgilanganidek (odatda 63-125 Ra) | Vizual, profilometr |
| Ovallik | Diametrli bardoshlik doirasida | Kalibrlar, mikrometr |
Korroziyaga qarshi sinov:
ASTM G28 A usuli:
Maqsad:Intergranulyar korroziyaga moyillikni aniqlang.
Atrof-muhit:Qaynayotgan temir sulfat-sulfat kislota.
Qabul qilish:Korroziya tezligi Yiliga 0,5 mm dan kam yoki unga teng.
ASTM G28 B usuli:
Maqsad:Umumiy korroziyaga chidamliligini baholang.
ASTM G48 (Pitting qarshiligi):
Maqsad:Korozyonga chidamliligini baholang.
Atrof-muhit:Temir xlorid eritmasi.
Odatdagi talab:25 daraja haroratda 24 soat davomida chuqurlashmaydi.
Muhim ilovalar uchun maxsus test:
| Sinov | Maqsad | Odatdagi talab |
|---|---|---|
| Don hajmi | Yagona mikro tuzilmani tekshiring | ASTM E112 uchun ASTM 4-8 |
| Qo'shilish reytingi | Tozalikni baholash | ASTM E45 bo'yicha |
| Qattiqlik tadqiqoti | Bir xillikni tekshiring | Belgilangan chegaralar doirasida |
| Mikrostruktura tekshiruvi | Tegishli bosqichlarni tekshiring | Zararli cho'kmalar yo'q |
| NACE TM0177 | Sulfid kuchlanishining yorilishi | Nordon xizmat uchun |
| Ta'sir sinovi | Qattiqlikni tekshiring | Charpy V-belgilangan haroratda |
Hujjatlar to'plami:
| Hujjat | Tarkib |
|---|---|
| Sertifikatlangan tegirmon sinov hisoboti | Kimyo, mexanika, issiqlik bilan ishlov berish |
| NDE hisobotlari | UT, ET, PT natijalari |
| O'lchovli tekshiruv hisoboti | O'lchangan o'lchamlar |
| PMI hisoboti | Bahoni tekshirish |
| Korroziya sinovi hisobotlari | ASTM G28, G48 natijalari |
| NACE muvofiqligi | Agar mavjud bo'lsa |
| Muvofiqlik sertifikati | Spetsifikatsiyaga muvofiqligi |
Belgilash talablari:
ASTM B574
Darajasi (UNS N10276)
Hajmi (diametri × uzunlik)
Issiqlik raqami
Ishlab chiqaruvchining nomi
Ishlab chiqaruvchi mamlakat; ta'minotchi mamlakat
5. UNS N10276 ning yangi C-oilaviy qotishmalarga nisbatan qanday afzalliklari va cheklovlari bor va uni qachon belgilash kerak?
Javob:
UNS N10276 (Hastelloy C-276) o'nlab yillar davomida kimyoviy qayta ishlash sanoatida ishonchli ish yuritish tajribasiga ega bo'lib kelgan. Biroq, C-22 va C-2000 kabi yangi qotishmalar muayyan muhitda o'ziga xos afzalliklarni taklif qiladi. Ushbu farqlarni tushunish to'g'ri material tanlash uchun juda muhimdir.
C-276 ning afzalliklari:
Tasdiqlangan trek rekordi:
O'nlab yillar davomida sanoat bo'ylab muvaffaqiyatli xizmat ko'rsatish.
Korroziyaga qarshi ko'rsatkichlarning keng ma'lumotlar bazasi.
Kodlar va standartlar tomonidan keng qabul qilingan.
Ko'p qirralilik:
Oksidlovchi va qaytaruvchi kislotalarga mukammal qarshilik.
Keng harorat oralig'ida yaxshi ishlash.
Aralash kislotali muhitda ishonchli.
Mavjudligi:
Eng keng tarqalgan C-oilaviy qotishma.
Ko'p ishlab chiqaruvchilar, raqobatbardosh narxlar.
Standart o'lchamlarning keng zaxiralari.
Payvandlash qobiliyati:
Tegishli protseduralar bilan yaxshi payvandlash.
Aksariyat ilovalar uchun-payvanddan keyin issiqlik bilan ishlov berish talab qilinmaydi.
Mos keladigan plomba metalli osongina mavjud.
Narxi:
Odatda yangi maxsus qotishmalarga qaraganda arzonroq narx.
Umumiy maqsadlardagi korroziyaga chidamlilik-tejamli.
C-276 cheklovlari:
| Aspekt | Cheklash | Yaxshiroq alternativ |
|---|---|---|
| Oksidlanishga qarshilik | Yaxshi, lekin yangi qotishmalarga qaraganda past Cr | C-22 (yuqori Cr) |
| Sulfat kislota (40-60%) | Yaxshi, lekin mis ish faoliyatini yaxshilaydi | C-2000 (Cu bilan) |
| Termal barqarorlik | Yaxshi, lekin C-4/C-22 yaxshiroq | C-4, C-22 |
| Mahalliy korroziya | Zo'r, lekin yangi qotishmalar biroz yaxshiroq | C-22, C-2000 |
Yangi qotishmalar bilan taqqoslash:
| Mulk | C-276 | C-22 | C-2000 |
|---|---|---|---|
| Oksidlanishga qarshilik | Yaxshi | Yaxshisi | Yaxshisi |
| Qarshilikni kamaytirish | Juda yaxshi | Yaxshi | Juda yaxshi |
| Sulfat kislota (40-60%) | Yaxshi | Yaxshi | Eng yaxshi |
| Chuqurlikka qarshilik | Ajoyib | Ajoyib | Ajoyib |
| Termal barqarorlik | Yaxshi | Yaxshisi | Juda yaxshi |
| Narxi | Baza | Yuqori | Eng yuqori |
C-276 ni qachon belgilash kerak:
Umumiy kimyo xizmati:
Aralash kislotalar, noma'lum ifloslantiruvchi moddalar.
Tasdiqlangan ishlash marjinal yaxshilanishlarga nisbatan baholanadi.
Narxi-Nozik ilovalar:
Bu erda C-276 ishlashi etarli.
Yangi qotishmalar uchun mukofot oqlanmagan.
O'rnatilgan dizaynlar:
Mavjud uskunalar uchun ehtiyot qismlar.
Dizaynlar dastlab C-276 bilan tasdiqlangan.
Keng mavjudlik talab qilinadi:
Bir nechta manbalarni talab qiladigan loyihalar.
Zaxira mavjud bo'lishi kerak bo'lgan favqulodda almashtirishlar.
Qachon yangi qotishmalarni ko'rib chiqish kerak:
| Vaziyat | Tavsiya etilgan qotishma |
|---|---|
| Kuchli oksidlovchi sharoitlar (yuqori HNO₃) | C-22 |
| Sulfat kislota, oraliq konsentratsiyalar | C-2000 |
| Maksimal issiqlik barqarorligi talab qilinadi | C-4 |
| Bir nechta o'tish bilan payvandlangan ishlab chiqarish | C-22 yoki C-2000 |
| Ekstremal chuqurlik muhiti | C-22 yoki C-2000 |
Dizaynerning nazorat ro'yxati:
| Mulohaza | Harakat |
|---|---|
| Atrof-muhit ta'rifi | Barcha turlarni, kontsentratsiyalarni, haroratlarni hujjatlang |
| Oksidlanish shartlari muhimmi? | C-22 ni ko'rib chiqing |
| Sulfat kislota oraliq kons.? | C-2000 ni ko'rib chiqing |
| Ishlab chiqarish jarayonida termal aylanish? | C-22 yoki C-4 ni ko'rib chiqing |
| Tasdiqlangan ishlash kerakmi? | C-276 xavfsiz tanlovi |
| Narx cheklovlari? | C-276 eng tejamkor |
Vaziyatni o'rganish: Qayta tiklash va yangi dizayn
Kimyoviy zavod mavjud C-276 reaktorlari uchun aralashtirgich vallarini almashtirishga muhtoj edi. Asl shaftalar aralash kislota xizmatida 8 yil davom etdi. C-276 ga almashtirish C-22 ga yangilashdan ko'ra 30% arzonroq narxda yana 8+ yil xizmat ko'rsatish imkonini berdi. Tasdiqlangan ishlash va tejamkorlik C-276 bilan qolishni oqladi.
Xuddi shu xizmat uchun mo'ljallangan yangi zavod oksidlanishga chidamliligi biroz yaxshilanganligi uchun C-22 ni tanladi va 20 yillik dizayn muddati davomida ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilash uchun yuqori narxni qabul qildi.
