1. Hastelloy G-30 (UNS N06030) nima va uning tarkibi uni kuchli fosfor kislotasi va aralash kislota xizmati uchun qanday qilib afzal ko'radi?
Javob:
Hastelloy G-30 (UNS N06030) mis, volfram va niobiy qo‘shilgan nikel{3}}xrom-temir-molibden qotishmasi bo‘lib, sanoatning eng agressiv kislotalariga, xususan, ho‘l jarayonli fosforik kislotalar va fosforik kislotalar aralashmasiga bardosh berishga mo‘ljallangan. kombinatsiyalar. Uning muvozanatli kimyosi oksidlovchi va qaytaruvchi sharoitlarda ajoyib ko'p qirralilikni ta'minlaydi.
Kimyoviy tarkibi (ASTM B622 bo'yicha odatiy):
| Element | Og'irligi % |
|---|---|
| Nikel (Ni) | Balans (43-46%) |
| Xrom (Cr) | 28.0-31.5% |
| Temir (Fe) | 13-17% |
| Molibden (Mo) | 4.0-6.0% |
| Volfram (Vt) | 1.5-4.0% |
| Mis (Cu) | 1.0-2.4% |
| Kobalt (Kobalt) | 5,0% dan kam yoki unga teng |
| Niobiy (Nb) | 0.3-1.5% |
| Uglerod (C) | 0,03% dan kam yoki unga teng |
| Marganets (Mn) | 1,5% dan kam yoki teng |
| Silikon (Si) | 1,0% dan kam yoki unga teng |
Asosiy kompozitsion xususiyatlar va ularning rollari:
Yuqori xrom (28-31,5%):
Oksidlovchi kislotalarga (nitrat, nitrat/hidroftorik aralashmalar) ajoyib qarshilik ko'rsatadi.
Barqaror, himoya qiluvchi Cr₂O₃ oksidli plyonka hosil qiladi.
Oksidlovchi aralashmalarni o'z ichiga olgan fosfor kislotasi nam jarayonda ishlash uchun juda muhim.
O'rtacha molibden (4-6%):
Qaytaruvchi kislotalarga (sulfat, fosforik) qarshilikni oshiradi.
Mahalliy korroziyaga qarshilikni yaxshilaydi (chuqurlik, yoriq korroziyasi).
Aralash kislotali muhitlar uchun yuqori xrom miqdorini muvozanatlashtiradi.
Mis qo'shilishi (1-2,4%):
Oraliq konsentratsiyalarda (40-60%) sulfat kislotaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Fosfor kislotasi xizmatidagi sharoitlarni kamaytirishda ishlashni yaxshilaydi.
Volfram (1,5-4%):
Qattiq eritmani mustahkamlashni ta'minlaydi.
Mahalliy korroziyaga qarshilikni yaxshilaydi.
Yuqori haroratga-qobiliyatini oshiradi.
Niobiy (0,3-1,5%):
Qotishmani payvandlash paytida sezgirlikka qarshi barqarorlashtiradi.
Niobiy karbidlarni hosil qiladi, xrom karbidining cho'kishining oldini oladi.
Payvandlangan sharoitda korroziyaga chidamliligini saqlash uchun zarur.
Kam uglerod (0,03% dan kam yoki teng):
Payvandlash paytida karbid yog'inlarini kamaytiradi.
Payvandlangan holatda-zarralararo korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
Nima uchun G-30 fosfor kislotasida Excel:
Ho'l fosfor kislotasi tarkibida yuqori darajada korroziv muhit yaratuvchi-ftoridlar, xloridlar, sulfat kislota va kremniy-ifoqlar mavjud. G-30 ning yuqori xrom tarkibi ftoridlarning oksidlovchi tabiatiga qarshilik ko'rsatadi, molibden va mis esa sulfat kislotaning kamaytiruvchi ta'sirini boshqaradi. Ushbu muvozanat G-30 ni fosforik kislota bug'latgichlari, parchalovchilar va uzatish quvurlari uchun sanoat standartiga aylantiradi.
Boshqa qotishmalar bilan taqqoslash:
| Qotishma | Cr % | Oy % | Cu % | W % | Fosfor kislotasining ishlashi |
|---|---|---|---|---|---|
| G-30 (N06030) | 28-31.5 | 4-6 | 1-2.4 | 1.5-4 | Sinfdagi eng yaxshi |
| G-3 (N06985) | 21-23.5 | 6-8 | 1.5-2.5 | 1,5 dan kam yoki teng | Yaxshi, lekin past xrom oksidlanish qarshiligini cheklaydi |
| 625 (N06625) | 20-23 | 8-10 | - | - | Yaxshi, lekin sulfat kislota uchun mis etishmaydi |
| C-276 (N10276) | 14.5-16.5 | 15-17 | - | 3-4.5 | Fosfor kislotasi uchun optimal emas |
| 316L (S31603) | 16-18 | 2-3 | - | - | Kambag'al; WPA-da tez muvaffaqiyatsizlik |
2. Choksiz Hastelloy G-30 trubkasi qanday ishlab chiqariladi va choksiz qurilish muhim kimyoviy xizmatda payvandlangan quvurga nisbatan qanday afzalliklarni beradi?
Javob:
Choksiz Hastelloy G-30 quvuri bir qator issiq va sovuq ishlov berish jarayonlari orqali ishlab chiqariladi, bu esa muhim ilovalar uchun yuqori yaxlitlikka ega, bir hil, choksiz mahsulot ishlab chiqaradi. Ishlab chiqarish jarayonini tushunish nega choksiz quvur ko'pincha eng og'ir xizmatlar uchun ko'rsatilishini tushuntiradi.
Ishlab chiqarish jarayoni (ASTM B622 bo'yicha):
Eritma va tozalash:
Bokira xom ashyoni elektr ark pechida eritish.
Kimyoni aniq nazorat qilish uchun argon kislorodini dekarburizatsiya qilish (AOD).
Muhim ilovalarda tozalik va bir xillik uchun ixtiyoriy Electro{0}}shlaklarni qayta eritish (ESR) yoki vakuumli yoylarni qayta eritish (VAR).
Quyma quyish:
Eritilgan qotishma bir necha tonna og'irlikdagi quymalarga quyiladi.
Segregatsiyani minimallashtirish uchun nazorat ostida qattiqlashuv.
Billetga aylantirish:
Issiq soxtalashtirilgan yoki dumaloq ignabargli quyma quyma.
Kamchiliklarni bartaraf etish uchun sirtni tozalash (silliqlash).
Ekstruziya (pirsing jarayoni):
Idish 2150 daraja F-2250 daraja F (1175 daraja -1230 daraja) ga qadar isitiladi.
Bo'shliq qobiq hosil qilish uchun ekstrusion pressda mandrel bilan teshiladi.
Haroratni nazorat qilish muhim; juda sovuq teshilishning oldini oladi, juda issiq donning o'sishiga yoki boshlang'ich erishiga sabab bo'ladi.
Sovuq ishlov berish (pilger yoki chizish):
Sovuq ishlov berish orqali diametri va devor qalinligi qisqargan ichi bo'sh qobiq.
Pilgering (sovuq haddeleme) yaxshi o'lchamli nazorat bilan samarali qisqartirishni ta'minlaydi.
Oraliq tavlanish bilan bir nechta o'tish talab qilinishi mumkin.
Yechimni yumshatish:
Minimal 2150 daraja F (1175 daraja) ga qadar isitiladi.
Tez o'chirish (suv yoki tezlashtirilgan gazni sovutish).
Cho'kmalarni eritadi, korroziyaga chidamliligini tiklaydi, bir hil mikroyapıya erishadi.
To'g'rilash va tugatish:
To'g'rilik uchun aylanadigan tekislash.
Payvandlash uchun tayyorlash uchun so'nggi beveling.
Sirtni tekshirish va tozalash.
Choksiz va payvandlangan quvurning afzalliklari:
| Aspekt | Choksiz quvur | Payvandlangan quvur |
|---|---|---|
| Qurilish | Bir hil, choksiz- | Uzunlamasına payvand choki mavjud |
| Korroziyaga qarshilik | Butun kiyimda; payvand choki yo'q | Payvandlash va HAZ potentsial zaif nuqtalari |
| Bosimning yaxlitligi | Bosim ostida hech qanday tikuv ishlamay qoladi | Payvandlash sifati muhim |
| Tekshirish | Ultratovush tekshiruvi oddiy | Payvandlash qo'shimcha NDE talab qiladi |
| Mavjudligi | Ekstrusion press quvvati bilan cheklangan | Katta diametrlar uchun yanada moslashuvchan |
| Narxi | Yuqori (premium mahsulot) | Past (iqtisodiy) |
| Ilova | Kritik, yuqori{0}}bosim, jiddiy xizmat | Umumiy xizmat, past bosim |
Seamless muhim bo'lganda:
Yuqori-bosim xizmati: siklik bosim ostida payvand choklari ishlamay qolmaydi.
Jiddiy korroziy muhitlar: imtiyozli chok yoki HAZ korroziyasi xavfini yo'q qiladi.
Tsiklik issiqlik xizmati: charchoq yoriqlarini boshlash uchun metallurgiya uzilishlari yo'q.
Kritik xavfsizlik tizimlari: maksimal yaxlitlik talab qilinadi.
Fosfor kislotasi evaporatorlari: choksiz aniqlash uchun standart amaliyot.
Choksiz G-30 quvurlari uchun ASTM standartlari:
| Standart | Sarlavha | Ilova |
|---|---|---|
| ASTM B622 | Choksiz nikel qotishma quvurlari va trubkasi | Birlamchi spetsifikatsiya |
| ASTM B829 | Nikel qotishma choksiz quvur uchun umumiy talablar | Qo'shimcha talablar |
Hajmi diapazoni (odatiy):
NPS 1/8" dan NPS 12"gacha (kattaroq o'lchamlar mumkin, lekin cheklangan).
Jadvallar: 5S dan XXS gacha (maxsus devorlar mavjud).
Uzunliklar: Tasodifiy tegirmon uzunligi (20-40 fut) yoki aniq uzunlikka kesilgan.
3. Hastelloy G-30 choksiz trubkasi uchun o'g'it, kimyoviy qayta ishlash va yadro sanoatida qanday asosiy ilovalar mavjud?
Javob:
Hastelloy G-30 choksiz trubkasi o'ta korroziyaga chidamlilik talab qilinadigan sohalarda, ayniqsa fosfor kislotasi, aralash kislotalar va agressiv oksidlovchi/qaytaruvchi sharoitlarni o'z ichiga olgan muhitda muhim vazifalarni bajaradi.
O‘g‘itlar sanoati (fosfor kislotasi ishlab chiqarish):
Fosforik kislota bug'lanish quvurlari:
Funktsiya: 30% dan 50-54% P₂O₅ gacha bo'lgan ho'l fosfor kislotasini (WPA) konsentratlang.
Atrof muhit: ftoridlar, xloridlar, sulfat kislota, kremniy dioksidi bilan issiq (180-220 daraja F) fosfor kislotasi.
Nima uchun choksiz G-30: korroziyani boshlash uchun payvand choki yo'q; yuqori xrom ftoridlarga qarshilik ko'rsatadi; mis sulfat kislota bilan ishlov beradi.
Oddiy xizmat muddati: 5-10+ yil (zanglamaydigan po‘lat uchun nisbatan. 6-12 oy).
Digester va reaktor quvurlari:
Funktsiyasi: Fosfor kislotasi eritmasini hazm qilish reaktorlaridan o'tkazing.
Atrof-muhit: Og'ir: abraziv qattiq moddalar bilan fosfor/sulfat kislota aralashmalari.
Nima uchun G-30: korroziyaga chidamlilik bilan eroziyaga qarshilikni birlashtiradi; choksiz qurilish payvandning zaifligini yo'q qiladi.
Kislota kontsentratsiyasi zavodlari:
Funktsiyasi: superfosforik kislota hosil qiladi (68-72% P₂O₅).
Nima uchun G-30: Konsentrlangan kislotada yuqori haroratlarda yaxlitlikni saqlaydi.
Fosfor kislotasini saqlash va uzatish liniyalari:
Zavod birliklari orasidagi uzoq-masofalarga uzatish quvurlari.
Choksiz qurilish uzluksiz ishlashda ishonchlilikni ta'minlaydi.
Kimyoviy qayta ishlash dasturlari:
Nitrat/gidroflorik kislotani tuzlash tizimlari:
Funktsiya: HNO₃/HF aralashmalari yordamida zanglamaydigan po'latdan tuzlash liniyalari.
Nima uchun G-30: Bu agressiv aralash kislotaga chidamli kam sonli qotishmalardan biri.
Sulfat kislotali o'simliklar:
Funktsiyasi: Kislota sovutgichlarida quvurlar, quritish minoralari, assimilyatsiya tizimlari.
Nima uchun G-30: Keng konsentratsiya oralig'ida sulfat kislotaga mukammal qarshilik.
Aralash kislotali nitrlash jarayonlari:
Funktsiyasi: Nitro birikmalar, portlovchi moddalar, farmatsevtika mahsulotlari ishlab chiqarish.
Nima uchun G-30: Yuqori oksidlovchi HNO₃/H₂SO₄ aralashmalarida zanglamaydigan po'latdan ustundir.
Hidroflorik kislota alkilatsiyasi:
Funktsiya: neftni qayta ishlashda HF kislotasi bilan ishlov berish (cheklangan foydalanish).
Eslatma: Sof HF uchun ixtisoslashtirilgan qotishmalarga afzallik berilishi mumkin.
Yadro sanoati ilovalari:
Yadro yoqilg'isini qayta ishlash:
Funktsiya: HNO₃/HF aralashmalari bo'lgan erituvchi eritmalar uchun quvurlar.
Nima uchun G-30: Ishlatilgan yoqilg'ining eritilishining o'ta korroziyasiga ajoyib qarshilik.
Muhim talab: Choksiz qurilish radioaktiv xizmatda payvand choki zaifligini ta'minlamaydi.
Chiqindilarni qayta ishlash va vitrifikatsiya qilish:
Funktsiya: yuqori korroziv radioaktiv chiqindilar oqimini uzatish.
Nima uchun G-30: Ekstremal muhitda ishonchli uzoq muddatli ishlash.
Boshqa ilovalar:
| Sanoat | Ilova | Asosiy muammo |
|---|---|---|
| Farmatsevtik vositachilar | Nitrlash reaktorlari | Aralash kislotalar, mahsulotning tozaligi |
| Metallni qayta ishlash | Rudalarni kislota bilan yuvish | Oltingugurt/xlorid muhitlari |
| Chiqindilarni qayta ishlash | Kislotalarni zararsizlantirish tizimlari | O'zgaruvchan kimyo, xloridlar |
| Tutun gazini oltingugurtdan tozalash | Skrubber komponentlari | Xloridlar, ftoridlar, sulfat kislota |
| Kimyoviy tankerlar | Kislotalar uchun yuk quvurlari | Korroziv yuklar, dengiz muhiti |
Vaziyatni o'rganish: Fosfor kislotasi bug'lantiruvchi
Katta o'g'it ishlab chiqaruvchisi 2,5% ftoridlar va 1% xloridlarni o'z ichiga olgan 220 daraja F da 54% P₂O₅ fosforik kislotada 317L zanglamaydigan po'latdan yasalgan evaporatator naychalarining bir necha marta ishdan chiqishiga duch keldi. Naychaning o'rtacha ishlash muddati 8 oy. Hastelloy G-30 choksiz trubkasi bilan almashtirish xizmat muddatini 8 yildan ortiq uzaytirdi, hujjatlashtirilgan yillik tekshiruv devorning minimal yo'qolishini ko'rsatadi. Kapital xarajat mukofoti 2 yil ichida to'xtab qolish vaqtini qisqartirish va texnik xizmat ko'rsatish orqali qoplandi.
4. Hastelloy G-30 choksiz quvurini texnologik tizimlarga kiritishda qanday payvandlash va ishlab chiqarish qoidalari qo'llaniladi?
Javob:
Choksiz trubaning o'zida uzunlamasına payvand bo'lmasa-da, dalada ishlab chiqarish odatda quvur uzunligini ulash va gardishlar, armatura va nozullarni biriktirish uchun aylana payvand choklarini talab qiladi. Qotishmaning korroziyaga chidamliligini saqlab qolish uchun to'g'ri payvandlash protseduralari muhim ahamiyatga ega.
Dala bo'g'inlari uchun payvandlash jarayonlari:
Gazli volframli payvandlash (GTAW/TIG):
Ildiz o'tishlari va yupqa devor trubkasi uchun afzallik beriladi.
Zo'r boshqaruv, minimal chayqalish, yuqori sifatli-payvandlash.
Dala ishlab chiqarishda barcha quvurlar jadvallari uchun ishlatiladi.
Gazli metall boshq payvandlash (GMAW/MIG):
Og'irroq devorlarda plomba va qopqoq o'tishlari uchun javob beradi.
Yaxshiroq nazorat qilish uchun pulsli buzadigan amallar o'tkazish tavsiya etiladi.
Himoyalangan metall boshq payvandlash (SMAW):
Cheklangan foydalanish; ba'zi protseduralarda root uchun ishlatilishi mumkin.
Past-vodorod, korroziyaga-bardoshli qoplamali elektrodlarni talab qiladi.
To'ldiruvchi metallni tanlash:
| Jarayon | To'ldiruvchi metall | AWS spetsifikatsiyasi |
|---|---|---|
| GTAW/GMAW | ERNiCrMo-11 | AWS A5.14 |
| SMAW | EniCrMo-11 | AWS A5.11 |
Kritik payvandlash parametrlari (GTAW):
| Parametr | Root Pass | To'ldirish/Kappa o'tish |
|---|---|---|
| Hozirgi | DCEN (DC-) | DCEN (DC-) |
| Tok kuchi | 70-120 A | 100-160 A |
| Kuchlanishi | 10-14 V | 12-16 V |
| Sayohat tezligi | 3-5 tasvir/daq | 4-8 tasvir/daq |
| Issiqlik kiritish | 15-25 kJ/dyuym | 20-35 kJ/dyuym |
| Himoya qiluvchi gaz | Argon (100%) | Argon (100%) |
| Gaz oqimi | 15-25 cfh | 20-35 cfh |
| Orqaga tozalash | Argon kerak | Ildiz oksidlanishining oldini olish uchun talab qilinadi |
Ishlab chiqarishda asosiy ehtiyot choralari:
Tozalik (tanqidiy):
Quvur uchlarini va plomba simini yaxshilab tozalang.
Yog ', yog', markirovka siyoh, kesish suyuqliklarini olib tashlang.
G-30 ga bag'ishlangan zanglamaydigan po'lat simli cho'tkalardan foydalaning.
Silliqlash g'ildiraklari toza bo'lishi kerak (hech qachon karbonli po'latda ishlatilmaydi).
Issiqlik kiritish nazorati:
O'rtacha issiqlik sarfini saqlang (15-35 kJ / dyuym).
Issiq yorilishga olib kelishi mumkin bo'lgan haddan tashqari issiqlikdan saqlaning.
Stringer boncuklardan foydalaning; to'quvni cheklash 3 × sim diametridan kam yoki unga teng.
O'tish oralig'idagi harorat:
300 daraja F (150 daraja) ostida saqlang.
O'tishlar orasida sovutishga ruxsat bering.
Nazorat qilish uchun{0}}haroratni koʻrsatuvchi qalamlardan foydalaning.
Himoya va orqa tozalash (asosiy):
Etarli himoya qiluvchi gaz bilan qoplash zarur.
Ildizning oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun argon bilan orqaga tozalash ("shakarlanish").
Oksidlangan ildizlar korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada kamaytirdi.
Payvand choki 500 darajadan pastroq sovib ketguncha tozalang.
Issiq yorilishning oldini olish:
G-30 yaxshi qarshilikka ega, ammo baribir sezgir.
Krater yorilishidan saqlaning: kraterlarni to'ldiring yoki joriy parchalanishdan foydalaning.
To'ldiruvchi metallni to'g'ri tanlashga ishonch hosil qiling.
Iloji boricha cheklovni minimallashtiring.
Post{{0}payvandni tozalash:
Issiqlik rangini va oksid qatlamini mexanik yoki kimyoviy yo'l bilan olib tashlang.
Tel cho'tkasi (zanglamaydigan po'latdan) hali ham issiq.
Agar muhim xizmat uchun kerak bo'lsa, tuzlangan tuzlangan (odatda HNO₃/HF aralashmasi).
Demineralizatsiyalangan suv bilan yaxshilab yuvib tashlang.
Payvand chokidan keyingi{{0}issiqlik bilan ishlov berish (PWHT):
Odatda G-30 uchun talab qilinmaydi.
Kam uglerod (0,03% dan kam yoki teng) va niobiy stabilizatsiyasi sezgirlik xavfini kamaytiradi.
Agar PWHT ko'rsatilgan bo'lsa (kamdan-kam hollarda), odatdagi diapazon: 1800-2000 daraja F, keyin tez sovutish.
To'liq eritmani tavlash dalada ishlab chiqarilgan quvur g'altaklari- uchun amaliy emas.
Payvandlash jarayonining malakasi (ASME IX bo'limi bo'yicha):
| Sinov | Talab |
|---|---|
| Kuchlanish sinovi | O'tish (kuch - minimal asosiy metalldan katta yoki unga teng) |
| Yo'naltirilgan egilish sinovlari | Ochiq uzilishlar yo'q |
| Korroziyaga qarshi sinov (ASTM G28) | Ko'pincha belgilanadi (odatda yiliga 0,5 mm dan kam yoki unga teng) |
| Makro imtihon | Ovozli payvandlash, to'liq sintez |
| Qattiqlik tadqiqoti | Belgilangan chegaralar doirasida |
Dala choklarini tekshirish:
| Usul | Ilova | Qabul qilish mezonlari |
|---|---|---|
| Vizual (VT) | 100% payvand choklari | Yoriqlar yo'q, to'g'ri profil, to'liq termoyadroviy |
| Suyuq penetrant (PT) | Ildiz, qopqoq, shubhali joylar | Sirt belgilari yo'q |
| Radiografik (RT) | Muhim xizmat choklari | ASME B31.3 yoki mijoz spetsifikatsiyasi bo'yicha |
| Ultrasonik (UT) | Qalin devor, tanqidiy | Kod talablari bo'yicha |
Umumiy ishlab chiqarish xatolari va oldini olish:
| Xato | Natija | Oldini olish |
|---|---|---|
| Temir zaharlanishi | Mahalliy korroziya | Maxsus zanglamaydigan asboblar |
| Noto'g'ri orqa tozalash | Ildizning oksidlanishi, korroziya | Sovuguncha tozalang |
| Haddan tashqari issiqlik kiritish | Issiq yorilish, karbid yog'inlari | Boshqarish parametrlari |
| Yomon mos- | Birlashmaning etishmasligi, stress kontsentratsiyasi | To'g'ri qo'shma tayyorgarlik |
| Kontaminatsiyalangan plomba moddasi | Porozlik, qo'shimchalar | To'ldirgichni to'g'ri saqlang, ishlatishdan oldin tozalang |
5. Hastelloy G-30 choksiz trubkasi uchun muhim ilovalar uchun qanday sifat nazorati va sinov talablari qo'llaniladi?
Javob:
Muhim kimyoviy xizmat uchun Hastelloy G{1}}30 choksiz quvur materialning yaxlitligi, korroziyaga chidamliligi va uzoq muddatli ishonchliligini ta'minlash uchun qattiq sifat nazorati va sinovdan o'tishni talab qiladi. Ushbu talablar odatda standart ASTM spetsifikatsiyalaridan oshib ketadi.
Boshqaruv spetsifikatsiyalari:
| Standart | Sarlavha | Ilova |
|---|---|---|
| ASTM B622 | Choksiz nikel qotishma quvurlari va trubkasi | Asosiy materialning spetsifikatsiyasi |
| ASTM B829 | Nikel qotishma choksiz quvur uchun umumiy talablar | Qo'shimcha talablar |
| ASME B31.3 | Texnologik quvurlar kodi | Dizayn va ishlab chiqarish |
| NORSOK M-630 | Materiallar varaqlari | Offshore (agar mavjud bo'lsa) |
| Mijoz-maxsus | Har xil | Ko'pincha qattiqroq |
Materiallarni sertifikatlash talablari:
Tegirmon sinov hisoboti (MTR):
Har bir issiqlik uchun sertifikatlangan kimyoviy tahlil.
Mexanik xususiyatni tekshirish (uzilish, hosildorlik, cho'zilish).
Issiqlik bilan ishlov berish sertifikati (harorat, vaqt, söndürme usuli).
Eritmadan tayyor quvurgacha kuzatilishi.
Issiqlik kuzatilishi:
Har bir quvur issiqlik raqami bilan belgilangan.
Quvurlarni o'ziga xos issiqlik bilan taqqoslash.
Ijobiy material identifikatsiyasi (PMI):
Ko'pincha muhim ilovalar uchun talab qilinadi.
Chiqarishdan oldin har bir trubaning darajasini tekshiring.
Odatda qattiq xizmat ko'rsatish uchun quvurlarning 100%.
X-nurli floresans (XRF) yoki optik emissiya spektroskopiyasi (OES).
Kimyoviy tarkibini tekshirish (ASTM B622):
| Element | Talab (%) |
|---|---|
| Nikel | Balans |
| Chromium | 28.0-31.5 |
| Molibden | 4.0-6.0 |
| Temir | 13-17 |
| Mis | 1.0-2.4 |
| Volfram | 1.5-4.0 |
| Kobalt | 5,0 dan kam yoki unga teng |
| Uglerod | 0,03 dan kam yoki teng |
| Niobiy | 0.3-1.5 |
| Silikon | 1,0 dan kam yoki unga teng |
| Marganets | 1,5 dan kam yoki teng |
Mexanik mulkni tekshirish (ASTM B622):
| Mulk | Xona haroratiga bo'lgan talab |
|---|---|
| Mustahkamlik chegarasi | Minimal 80 ksi (550 MPa). |
| Hosildorlik kuchi (0,2% ofset) | Minimal 35 ksi (240 MPa). |
| Cho'zilish | Minimal 30% |
Non-buzuvchi tekshiruv (NDE):
ASTM E213 bo'yicha ultratovush tekshiruvi (UT):
Ilova: To'liq uzunlik, to'liq periferiya.
Maqsadli nuqsonlar: ichki laminatsiya, inkluzyonlar, bo'shliqlar, yoriqlar.
Kalibrlash: mos yozuvlar standartidagi çentikler (uzunlamasına va ko'ndalang).
Qabul qilish: ASTM B622 yoki mijozning spetsifikatsiyasi bo'yicha (ko'pincha qattiqroq).
ASTM E309/E571 bo'yicha Eddy Current Testing (ET):
Ilova: Kichikroq diametrlar, sirtni tekshirish.
Maqsadli nuqsonlar: yuza va{0}}yuzaga yaqin nuqsonlar (tikuvlar, aylanalar, yoriqlar).
ASTM E165 bo'yicha suyuqlikning penetratsion sinovi (PT):
Ilova: Quvur uchlari, shubhali joylar.
Maqsadli nuqsonlar: Yuzaki yoriqlar, aylanalar, tikuvlar.
Vizual tekshiruv (VT):
Ilova: quvur yuzalarining 100%.
Maqsadli nuqsonlar: sirt kamchiliklari, ishlov berish shikastlanishi.
Gidrostatik sinov (ASTM B622 bo'yicha talab qilinadi):
Bosim: spetsifikatsiyadagi formula bo'yicha hisoblangan.
Tutish vaqti: kamida 5 soniya (tanqidiy xizmat uchun uzoqroq).
Qabul qilish: qochqinlar, doimiy deformatsiyalar yo'q.
Shu bilan bir qatorda: NDE bilan pnevmatik sinov kelishuv bilan almashtirilishi mumkin.
O'lchovli tekshiruv:
| Hajmi | Tolerantlik (ASTM B622 bo'yicha) | O'lchash usuli |
|---|---|---|
| OD | ±0,5% dan ±1% gacha (hajmiga qarab farq qiladi) | Lenta, kalibrlar, mikrometr |
| Devor qalinligi | +20%, -12,5% (odatiy) | Ultrasonik qalinligi o'lchagich |
| Uzunlik | ±1/8" dan ±1/4" gacha | Lenta o'lchovi |
| To'g'rilik | 3 futda 1/8" (odatiy) | To'g'ri chiziq, o'lchagich |
| Ovallik | OD tolerantligi doirasida | Kalibrlar, diametrli lenta |
Korroziyaga qarshi sinov (muhim xizmat uchun):
ASTM G28 A usuli:
Maqsad: intergranulyar korroziyaga moyillikni aniqlash.
Muhit: Qaynayotgan temir sulfat{0}}sulfat kislota (50% H₂SO₄ + temir sulfat).
Davomiyligi: 24 soat (odatiy).
Qabul qilish: Korroziya darajasi yiliga 0,5 mm dan kam yoki unga teng (odatda; mijozga xos-).
ASTM G28 B usuli:
Maqsad: Oksidlovchi kislotalarning umumiy korroziyaga chidamliligini baholash.
Atrof muhit: sulfat kislotani temir sulfat bilan qaynatish (turli nisbatlar).
Maxsus korroziya sinovi:
Simulyatsiya qilingan jarayon muhiti (masalan, ftoridlar/xloridlar bilan fosfor kislotasi).
Haqiqiy yoki simulyatsiya qilingan jarayonda kupon sinovi.
Davomiyligi: arizaga qarab kunlar va oylar.
Muhim ilovalar uchun maxsus test:
| Sinov | Maqsad | Odatdagi talab |
|---|---|---|
| Don hajmi | Yagona mikro tuzilmani tekshiring | ASTM E112 uchun ASTM 4-7 |
| Qo'shilish reytingi | Tozalikni baholash | ASTM E45 bo'yicha (ingichka/og'ir seriyali) |
| Qattiqlik tadqiqoti | Bir xillikni tekshiring | ASTM B622 chegaralari bo'yicha |
| Yassilash testi | Egiluvchanlikni tekshiring | ASTM B622 bo'yicha |
| Yonish sinovi | Shakllanuvchanligini tekshiring | ASTM B622 bo'yicha |
| Mikrostruktura tekshiruvi | Tegishli bosqichlarni tekshiring | Zararli cho'kmalar yo'q |
Hujjatlar to'plami (tanqidiy xizmat uchun odatiy):
| Hujjat | Tarkib |
|---|---|
| Sertifikatlangan tegirmon sinov hisoboti | Kimyo, mexanika, issiqlik bilan ishlov berish |
| NDE hisobotlari | UT, ET, PT natijalar bilan hisobot beradi |
| Gidrostatik sinov hisoboti | Bosim, ushlab turish vaqti, qabul qilish |
| O'lchovli tekshiruv hisoboti | O'lchangan o'lchamlar |
| PMI hisoboti | Har bir quvur uchun darajani tekshirish |
| Korroziya sinovi hisobotlari | ASTM G28 natijalari (agar kerak bo'lsa) |
| Issiqlik bilan ishlov berish jadvallari | Olovli vaqt{0}}harorat qaydlari |
| Muvofiqlik sertifikati | Spetsifikatsiyaga muvofiqligi to'g'risidagi bayonot |
| Kuzatuv yozuvlari | Issiqlikdan quvurlarni xaritalash |
ASTM B622 bo'yicha markalash talablari:
ASTM B622
Baho (UNS N06030)
Hajmi (NPS × jadval yoki OD × devor)
Issiqlik raqami
Ishlab chiqaruvchining nomi yoki savdo belgisi
Ishlab chiqaruvchi mamlakat; ta'minotchi mamlakat
Qadoqlash va himoya qilish:
Barcha quvurlardagi so'nggi qopqoqlar.
Himoya materiali bilan individual o'rash yoki o'rash.
Agar kerak bo'lsa, zangdan-profilaktik qoplama (G-30 uchun kamdan-kam).
Saqlash va tashish paytida karbonli po'latdan ajratish.
Namlikka sezgir ilovalar uchun-kurutgich.
Muhim xizmatni qabul qilish mezonlari:
Asosiy metallda yoriqlar, burilishlar, tikuvlar yo'q.
UT qabul qilish: mos yozuvlar darajasidan oshadigan ko'rsatkichlar yo'q.
ASTM B622 ga o'lchovli muvofiqlik.
Gidrostatik sinovdan o'tdi.
PMI tasdiqlangan (100%).
Korroziya sinovidan o'tdi (agar kerak bo'lsa).
To'liq hujjatlar to'plami taqdim etilgan.
