1: ASTM B725 nima va nikel qotishmasi UNS N02201 (Nikel 201) payvandlangan quvurlarni qo'llashning o'ziga xos talablariga qanday javob beradi?
ASTM B725 - payvandlangan nikel va nikel qotishma quvurlari uchun standart spetsifikatsiya bo'lib, bo'ylama bo'ylab shakllangan va payvandlangan tekis{1}}prokat materialdan (lavha yoki plastinka) ishlab chiqarilgan mahsulotni qoplaydi. Odatda Nikel 201 nomi bilan tanilgan UNS N02201 ga tatbiq etilganda, bu standart katta{5}}diametrli, korroziyaga{6}}bardoshli quvur tizimlarini ishlab chiqarishni boshqaradi. Nikel 201 tijorat sof nikelning past uglerodli varianti boʻlib, maksimal uglerod miqdori 0,02% boʻlib, uni payvandlangan quvurlarni ishlab chiqarish va xizmat koʻrsatish uchun juda mos keladi.
Qotishmaning xususiyatlari payvandlangan quvurlarni qo'llash talablariga juda mos keladi:
Payvandlash mumkinligi va struktura yaxlitligi: Nikel 201 tarkibidagi past uglerod grafitlanish xavfini-payvandlash yoki yuqori haroratda (315 darajadan /600 darajadan F) yuqori{2}}zarrachalar chegaralarida mo‘rt uglerodning cho‘kishi xavfini yo‘q qiladi. Bu ASTM B725 trubkasidagi uzunlamasına tikuv uchun juda muhim bo'lgan payvand chok zonasi va issiqlik ta'sirlangan hudud (HAZ){6}} egiluvchanlik va korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
Alohida korroziyaga chidamlilik: U bir qator og'ir muhitlarga, ayniqsa issiq, konsentrlangan gidroksidi gidroksidi (masalan, natriy va kaliy gidroksid), oksidlovchi bo'lmagan tuzlar va ko'plab organik kislotalarga ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Bu uni zanglamaydigan po'latlar tezda ishdan chiqadigan kimyoviy texnologik quvurlar uchun asosiy materialga aylantiradi.
Plastinkadan tayyorlanishi: Nikel 201 tavlangan holatda mukammal shakllanish qobiliyatiga ega, bu esa uni qattiqroq va egiluvchanligi pastroq qotishmalarga nisbatan nisbatan osonlik bilan katta diametrli quvurlarga oʻrash va payvandlash imkonini beradi.
Issiqlik barqarorligi: Uning yuqori-haroratni pasaytiradigan atmosferalarda ishlashi va xlorid stressiga-korroziyali krekingga (SCC) chidamliligi uni neft-kimyo va qayta ishlashda texnologik quvurlar uchun ideal qiladi.
2: ASTM B725 Nikel 201 trubkasi qanday ishlab chiqariladi va qanday aniq qadamlar uzunlamasına payvand chokining yaxlitligini ta'minlaydi?
ASTM B725 Nikel 201 quvurini ishlab chiqarish tikuvning yaxlitligiga qaratilgan ko'p bosqichli, boshqariladigan jarayondir:
Plitalarni tayyorlash va sinovdan o'tkazish: Jarayon ASTM B162 sertifikatiga ega bo'lgan Nikel 201 plastinkasidan boshlanadi. Plitada payvand chokiga zarar etkazadigan qatlamlar yoki qo'shimchalar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun ultratovushli sinovdan o'tgan (UT). Keyin u kesiladi va kerakli o'lchamda kesiladi (kengligi=quvur atrofi, uzunligi=quvur qismi uzunligi).
Sovuq shakllanish: Plita plastinka prokat mashinasi yoki U-O press yordamida silindrsimon shaklga keltiriladi (avval U-shaklga, keyin O-shaklga). Bu Nickel 201 uchun sovuq{4}}ish jarayoni.
Payvandlash - muhim uzunlamasına tikuv:
Bo'g'inlarni tayyorlash: qirralari aniq tekislanadi, odatda bitta-V yoki ikki-V qirrali tayyorlash bilan.
Payvandlash jarayoni: Birlamchi uzunlamasına tikuv qalin devorli quvurlar uchun suv ostida payvandlash (SAW) yoki ildiz o'tishlari va ingichka devorlar uchun-gazli volframli payvandlash (GTAW/TIG) yordamida payvandlanadi. Asosiy metallar kimyosiga mos keladigan to'ldiruvchi metall (masalan, ENi-1 tasnifi) ishlatiladi.
Ko'p o'tish: payvand to'liq kirish va mustahkam birikmani ta'minlash uchun bir nechta ichki va tashqi o'tishlar bilan yakunlanadi.
Payvand chokidan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish (PWHT): Bu ASTM B725 uchun Nikel 201 quvurlari uchun majburiy va muhim bosqichdir. Quvurning butun qismi to'liq eritma tavlanishiga duchor bo'ladi (odatda 760-870 daraja / 1400-1600 daraja F gacha qizdiriladi, keyin tez sovutish). Bu quyidagilarga xizmat qiladi:
Payvandlash metallini va HAZ mikro tuzilishini bir hil holga keltiring.
Barcha qoldiq stresslarni shakllantirish va payvandlashdan xalos qiling.
Har qanday ikkilamchi fazalarni eritib, butun quvur bo'ylab, ayniqsa, payvandlash zonasida optimal korroziyaga chidamliligini tiklang.
Yakuniy ishlov berish va sinovdan o'tkazish: Quvur keyin o'lchamlanadi (kengaytiriladi yoki yumaloqlik uchun kalibrlanadi), yakuniy uzunlikka kesiladi va ASTM B725 tomonidan belgilangan qattiq sinovdan o'tadi.
3: Katta diametrli ASTM B725 Nikel 201 trubkasi- uchun asosiy ilovalar qanday va nima uchun u ko'pincha yagona maqbul tanlov hisoblanadi?
ASTM B725 Nikel 201 trubkasi xavfsizlik va xarajat nuqtai nazaridan nosozlik halokatli bo'lishi mumkin bo'lgan asosiy texnologik liniyalar uchun mo'ljallangan. Bu umumiy maqsadli quvur emas, balki kimyoviy transportning eng agressiv ilovalari uchun yechimdir.
Kimyo va neft-kimyo zavodlarida kaustik xizmat:
Ilova: Yuqori haroratlarda konsentrlangan (50-73%) natriy gidroksid (kaustik soda) uchun birlamchi uzatish liniyalari.
Mantiq: Zanglamaydigan po'latlar va boshqa qotishmalarning ko'pchiligi bu muhitda qattiq kaustik yorilish va yuqori korroziya tezligidan aziyat chekmoqda. Nikel 201 deyarli immunitetga ega va o'nlab yillar davomida ishonchli xizmatni taklif qiladi.
Organik kimyoviy va yog 'kislotalarini qayta ishlash:
Ilova: Reaktorni besleme va tushirish liniyalari, distillash ustunlari uzatish liniyalari.
Mantiq: Qaytaruvchi kislotalar va organik erituvchilarga qarshilik, mahsulot tozaligini saqlaydigan-ifloslanmaydigan xususiyatlar bilan birlashtirilgan.
Alumina ishlab chiqarish (Bayer jarayoni):
Ilova: Yuqori-haroratli hazm qilish va atala uzatish liniyalari.
Mantiq: Aşınma va korroziya birlashadigan issiq, kaustik aluminiy eritmalari bilan ishlov beradi. Uning payvandlanishi katta, murakkab quvur tizimlarini qurish imkonini beradi.
Yadro yoqilg'isini qayta ishlash:
Ilova: Uranni boyitish va yonilg'i tayoqlarini ishlab chiqarish jarayonlari uchun quvurlar.
Mantiq: Ftorid va xloridli muhitda korroziyaga chidamliligi, past termal neytron yutilish kesimi bilan birlashtirilgan.
It becomes the only viable choice when an application requires all of the following: 1) Transport of hot, concentrated caustics or specific aggressive organics, 2) Large diameters (>12 dyuym) choksiz quvurlarni (ASTM B161) juda qimmat yoki mavjud bo'lmagan qilish, 3) B725 ishlab chiqarish yo'nalishiga xos bo'lgan PWHT orqali stressni to'liq bartaraf etish-va homogenlashtirish talabi.
4: ASTM B725 quvur sifatini kafolatlash uchun qanday qattiq sinov va tekshirish tartib-qoidalarini talab qiladi?
ASTM B725 payvand chokiga alohida e'tibor qaratgan holda keng qamrovli sinov batareyasini ta'minlaydi.
Payvand chokining-buzuvchisiz tekshiruvi (NDE):
Radiografik sinov (RT): uzunlamasına payvand chokining 100% rentgenogrammasi bo'lishi kerak. Bu tikuvning butun uzunligi bo'ylab shlak qo'shilishi, g'ovaklik yoki sintezning yo'qligi kabi ichki hajmli kamchiliklarni aniqlash uchun oltin standartdir.
Suyuqlikka penetratsion sinov (PT) yoki magnit zarrachalar sinovi (MT): Payvand chokining butun tashqi yuzasi va ko'pincha ichki qism (agar mavjud bo'lsa) sirt sindirish nuqsonlari-tekshiriladi. PT Nikel 201 (magnit bo'lmagan-) uchun ishlatiladi.
Bosim sinovi: Har bir quvur materialning belgilangan minimal oqish kuchining kamida 50% ga teng bo'lgan devorda kuchlanishni keltirib chiqaradigan bosim ostida gidrostatik sinovdan o'tishi kerak. Bu bosimning umumiy yaxlitligi va oqish-o‘tkazmasligi tekshiriladi.
Sinov plitalaridan mexanik sinovlar:
Transvers kuchlanish sinovi: payvand choki bo'ylab kesilgan namuna minimal kuchlanish kuchi talablariga javob berishi kerak.
Yoʻl-yoʻriqli{0}}Egish sinovlari: Yuz va ildiz bukma namunalari talab qilinadi. Payvandlangan namuna payvand va termoyadroviy zonaning egiluvchanligi va mustahkamligini ko'rsatish uchun belgilangan mandrel diametri bo'ylab egiladi. Belgilangan o'lchamdan oshib ketadigan yoriqlarga yo'l qo'yilmaydi.
Yassilash testi (kichik diametrlar uchun): Muayyan o'lchamdagi quvurlar uchun egiluvchanlikni tekshirish uchun namunali halqa tekislanadi.
Sertifikatlash va kuzatilishi: Ishlab chiqaruvchi tayyor quvurdan asl plastinkaning issiqligiga qadar to'liq kuzatuvni ta'minlaydigan Materiallar sinovi hisobotini (MTR) taqdim etishi kerak. MTR kimyoviy tarkibni (UNS N02201 past{2}}uglerod xususiyatlarini tasdiqlovchi), mexanik sinov natijalarini, issiqlik bilan ishlov berish yozuvlarini va barcha NDE natijalarining xulosasini tasdiqlashi kerak.
5: Tizimni loyihalash, payvandlash va ASTM B725 Nikel 201 quvurini o'rnatish uchun qanday muhim fikrlar mavjud?
To'g'ri dala ishlab chiqarish tegirmon ishlab chiqarish kabi muhimdir.
Tizim dizayni:
Qo'llab-quvvatlaydi: o't va yoriqlar korroziyasini oldini olish uchun-keng, abraziv bo'lmagan tayanchlardan (masalan, PTFE prokladkalar) foydalaning. Nikelning uglerod po'latiga nisbatan yuqori termal kengayishini hisobga oling.
Izolyatsiya: galvanik korroziyani oldini olish uchun uglerodli po'lat konstruktsiyalarga tayanchlar va ulanishlarda dielektrik izolyatsiyalash to'plamlaridan foydalaning.
Dala payvandlash (bo'ylab choklar):
Jarayon malakasi: Payvandlash protsedurasi spetsifikatsiyalari (WPS) ASME IX bo'limiga muvofiq malakaga ega bo'lishi kerak. Nikel qotishmalari maxsus tartiblarni talab qiladi.
Tozalik: eng muhimi. Payvandlash joylari barcha bo'yoq, yog 'va ifloslantiruvchi moddalardan tozalanishi kerak. Nikel qotishmalariga bag'ishlangan zanglamas po'latdan yasalgan cho'tkalardan foydalaning.
Metall plomba: mos keladigan plomba moddasidan foydalaning (TIG uchun ERNi-1). Eng muhimi, GTAW payvand choklari uchun quvurning uzunlamasına SAW payvand chokidan foydalanmang.
Orqaga tozalash: mutlaq talab. Ildiz yo'lining ichki oksidlanishini (shakarlanishini) oldini olish uchun payvandlash paytida quvurning ichki qismini argon bilan tozalash kerak, bu korroziyaga chidamliligini yo'q qiladi.
O'tish oralig'idagi harorat: 150 darajadan (300 daraja F) pastgacha qat'iy nazorat qiling.
O'rnatish va ishga tushirish:
Ishlash: neylon slinglardan foydalaning. Jilolangan yoki tuzlangan qoplamalarni himoya qiling.
Suv sifati gidrotesti: Sinov paytida chuqur korroziyani oldini olish uchun demineralizatsiyalangan yoki xlorid{0}}bo'sh suvdan foydalaning. Shundan so'ng yaxshilab quriting.
Yakuniy passivatsiya: ishlab chiqarilgandan so'ng, butun tizimning ichki qismini kimyoviy tozalash va bir xil himoya oksidi qatlamini tiklash va har qanday ko'milgan temirni olib tashlash uchun nitrat kislota eritmasi bilan passivatsiya qilish kerak.
Xulosa qilib aytganda, ASTM B725 Nikel 201 payvandlangan quvur agressiv kimyoviy uzatish uchun mo'ljallangan yechimdir. Uning qiymati qotishmaning o'ziga xos korroziyaga chidamliligi, ishlab chiqarilgan payvandning strukturaviy yaxlitligi va PWHT tomonidan ta'minlangan to'liq kuchlanish-bardoshligi kombinatsiyasida yotadi. Muvaffaqiyat to'g'ri standartni belgilash, tegirmon sertifikatini tekshirish va yuqori nikel qotishmalari uchun zarur bo'lgan maxsus texnikalar bilan dalada ishlab chiqarishni amalga oshirishga bog'liq.
