1: ASTM B730 nima va ushbu spetsifikatsiyaga muvofiq ishlab chiqarilgan Nikel 201 payvandlangan naychaning asosiy xususiyatlari va ilovalari qanday?
ASTM B730 - bu payvandlangan nikel va nikel qotishma quvurlari uchun standart spetsifikatsiya. Xususan, UNS N02201 (Nikel 201) uchun u tekis oʻralgan chiziq yoki varaqni silindrsimon shaklga-hosil qilish va uni toʻldiruvchi metall (avtojen chok) qoʻshmagan holda uzunlamasına chok orqali ulash orqali yaratilgan quvurlarni ishlab chiqarishni boshqaradi.
Ushbu standartga muvofiq quvurlarni qimmatli qiladigan Nikel 201 ning tavsiflovchi xususiyatlari quyidagilardir:
Kam uglerod miqdori (0,02% dan kam yoki unga teng): Bu Nikel 200 dan muhim farq. U qotishmani "grafitlanish" ga qarshi immunizatsiya qiladi - 425 daraja va 650 daraja (8020 daraja F va F) haroratlarda uzoq vaqt davomida don chegaralarida mo'rt uglerodning cho'kishi. Bu yuqori haroratli xizmatda-uzoq muddatli egiluvchanlik va korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi.
Ajoyib korroziyaga chidamlilik: Nikel 201 issiq, konsentrlangan gidroksidi gidroksidi (natriy/kaliy gidroksid), oksidlovchi bo'lmagan tuzlar va organik va noorganik kimyoviy moddalarning keng assortimenti-ga ajoyib qarshilik ko'rsatadi. U xlorid-ta'sir etuvchi stress-korroziya yorilishiga juda chidamli.
Yuqori soflik va ishlab chiqarish qobiliyati: kamida 99,0% nikel bilan u ifloslantirmaydi-va qaynatilgan holatda yaxshi payvandlanadi va shakllantiriladi.
ASTM B730 Nikel 201 payvandlangan trubkasi uchun asosiy ilovalar:
Issiqlik almashtirgich va kondensator quvurlari: Kimyoviy va farmatsevtika zavodlarida issiq gidroksidi eritmalar, organik kislotalar yoki yuqori-tozalikdagi texnologik suyuqliklar bilan ishlash uchun.
Asboblar va sezish liniyalari: Bosimning yaxlitligi va tozaligi muhim bo'lgan korroziy muhitda.
Maxsus kimyoviy moddalar uchun texnologik quvurlar: choksiz quvur-kattaroq diametrlar uchun qimmat boʻlishi mumkin boʻlgan agressiv muhitni uzatish uchun.
Elektr o'tkazgich va qoplama: korroziyaga chidamlilik va magnit bo'lmagan-xossalar talab qilinadigan joylarda.
Payvandlangan quvur choksiz quvurlarga (ASTM B161/ B725) tejamkor muqobil variantni taklif etadi, xususan, Nikel 201 ning yuqori-harorat va korroziyaga-bardoshli xususiyatlari talab qilinadigan, lekin haddan tashqari bosim darajasi talab qilinmaydigan katta diametrli va ingichka devorlarda.
2: ASTM B730 Nikel 201 payvandlangan trubkasi qanday ishlab chiqariladi va "avtojen payvandlash" ning ahamiyati nimada?
ASTM B730 trubkasini ishlab chiqarish jarayoni yuqori yaxlitlikdagi payvandlangan mahsulotni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan aniq, uzluksiz operatsiya hisoblanadi:
Chiziqni tayyorlash: ASTM B162 (varaq) boʻyicha sertifikatlangan,{0}}sovuq haddelenmiş Nikel 201 tasmasi trubaning atrofini aniqlaydigan kerakli kenglikda kesiladi.
Shakllantirish: Ip asta-sekin bir qator rulolar orqali silindrsimon shaklga ega bo'lib, qirralari payvandlash uchun tayyorlanadi.
Payvandlash - muhim bosqich: hosil bo'lgan chiziq uzunlamasına tikuv birlashtirilgan payvandlash stantsiyasidan o'tadi. ASTM B730 ostidagi Nikel 201 uchun bu deyarli faqat avtogen payvandlash yordamida amalga oshiriladi:
Jarayon: Odatda volfram inert gaz (TIG) bilan payvandlash yoki yuqori-chastota (HF) induksion payvandlash.
"Avtojen" Ma'nosi: To'ldiruvchi sim qo'shilmaydi. Payvand choki yoyning issiqligi (TIG) yoki induktsiyalangan elektr toki (HF) yordamida asosiy metall qirralarini birlashtirish orqali yaratiladi.
Ahamiyati: Bu korroziyaga chidamliligini ta'minlab, asosiy metallga o'xshash kimyoga ega bo'lgan payvandlash zonasini yaratadi. Bu galvanik korroziya yoki aralashmalarning kirib kelish xavfini kamaytiradi. Jarayon toza, tor payvand choki hosil qiladi.
Payvand chokini yumshatish (eritmani yumshatish): Payvandlashdan so'ng darhol trubka faqat payvand zonasini va tor -Issiqlik ta'sir zonasini (HAZ) 700 darajadan (1300 daraja F) yuqori haroratgacha isitadigan indüksiyon yoki qarshilik bilan ishlov beruvchidan o'tadi. Ushbu muhim qadam:
Hosil bo'lgan har qanday zararli xrom karbidlarini eritadi.
Quyma payvand tuzilishini qayta-bir hil holga keltiradi.
Stresslarni engillashtiradi.
Payvand chokining korroziyaga chidamliligini asosiy metallga teng darajaga qaytaradi.
Hajmi va pardozlash: Keyin trubka yakuniy diametrga o'lchanadi, tekislanadi, uzunligi bo'yicha kesiladi va tozalanadi / tuzlanadi.
3: Nikel 201 ilovalari uchun payvandlangan (ASTM B730) choksiz (ASTM B161/725) trubkadan foydalanishning asosiy afzalliklari va cheklovlari qanday?
Payvandlangan va choksiz trubka o'rtasidagi tanlov unumdorlik, xarajat va mavjudlik-o'rtasidagi kelishuvni o'z ichiga oladi.
ASTM B730 payvandlangan trubaning afzalliklari:
Narx-Samaralilik: Odatda choksizga qaraganda 20-40% arzonroq, ayniqsa kattaroq diametrlar (2" dan ortiq) va standart devor qalinligi uchun. Materialdan (choyshab/lagaldan) samaraliroq foydalanish chiqindilarni kamaytiradi.
Yaxshiroq ichki yuza pardasi va mustahkamligi: Sovuq{0}}o‘ralgan tasma eng yaxshi qoplama bilan boshlanadi (masalan, 2B). Payvandlangan trubaning ichki yuzasi odatda issiq-ekstrudirovka qilingan yoki tortilgan choksiz trubaning ichki qo'pol yuzasiga qaraganda silliqroq va bir xil bo'ladi, bu suyuqlik oqimi va tozalanishi uchun foydali bo'lishi mumkin.
Kattaroq o'lchamdagi va yupqaroq devorlarda mavjudligi: Payvandlangan trubka 12 dyuymdan oshiq diametrlarda va juda nozik, izchil devorlar bilan iqtisodiy jihatdan ishlab chiqarilishi mumkin, ularga choksiz usullar bilan erishish qiyin yoki imkonsizdir.
Qattiqroq o'lchovli toleranslar: Ipning boshlang'ich aniqligi tufayli OD va devor qalinligi ustidan mukammal nazorat.
ASTM B730 payvandlangan trubkasi uchun cheklovlar/mulohazalar:
Payvand choki potentsial zaif nuqta sifatida: tavlanishga qaramay, payvand metallurgiya jihatidan ajralib turadigan zonadir. Qattiq tsiklik egilish yoki burilish stressi bo'lgan ilovalarda tikuv nazariy jihatdan charchoqni boshlash joyi bo'lishi mumkin. Statik bosim ilovalari uchun quvur to'g'ri ishlab chiqarilgan va sertifikatlangan bo'lsa, bu tashvish tug'dirmaydi.
Bosim darajasi falsafasi: U yuqori bosimlar uchun baholanishi mumkin boʻlsa-da, baʼzi konservativ muhandislik kodlari yoki egasining spetsifikatsiyalari koʻrsatilgan unumdorligidan qatʼi nazar, yuqori{0}}bosim yoki halokatli xizmat ilovalari uchun choksiz trubkani talab qilishi mumkin.
Idrok: Ba'zi an'anaviy tarmoqlarda choksiz quvurlarni qo'llab-quvvatlovchi tarixiy nuqtai nazar saqlanib qolmoqda, ammo zamonaviy payvandlangan quvurlar texnologiyasi ko'plab xizmatlar uchun ishlash bo'shlig'ini sezilarli darajada yopdi.
Tanlash boʻyicha yoʻriqnoma: Korroziyaga chidamliligi va ichki qoplamasi ustuvor boʻlgan xarajat talab qiladigan ilovalar, issiqlik almashtirgichlar, asboblar va texnologik liniyalar- uchun payvandlangan (ASTM B730) dan foydalaning. Juda yuqori bosim, haddan tashqari tsiklik stress yoki boshqaruv kodlari buni aniq talab qiladigan ilovalar uchun uzluksiz (ASTM B161/725) belgilang.
4: Nikel 201 trubkasi uchun ASTM B730 tomonidan belgilangan muhim sifat nazorati sinovlari va tekshiruvlari qanday?
ASTM B730 quvurlarning yaxlitligini ta'minlash uchun qattiq sifat rejimini qo'llaydi, ayniqsa payvand chokiga e'tibor beradi.
Payvand chokining majburiy buzilmaydigan tekshiruvi (NDE):
100% toʻliq-Length Eddy Current Test: asosiy sinov. Prob yoriqlar, termoyadroviy etishmasligi yoki qo'shimchalar kabi payvand choki nuqsonlari tufayli trubaning elektromagnit maydonidagi o'zgarishlarni aniqlaydi. Quvur ma'lum standart (sun'iy nuqsonlar bilan kalibrlash standarti) bo'yicha sinovdan o'tkaziladi.
Muqobil/ruxsat etilgan sinov: kelishuv asosida gidrostatik yoki pnevmatik sinovdan foydalanish mumkin, ammo burma tok tikuvning oʻziga xos kamchiliklarini aniqlash uchun standart hisoblanadi-.
Bosim sinovi: Har bir kolba yoki har bir lotdan vakillik namunasi oqishsiz gidrostatik yoki pnevmatik bosim sinoviga bardosh berishi kerak. Sinov bosimi quvur o'lchamlari va materialning mustahkamligi asosida hisoblanadi.
Yassilash testi (buzuvchi): Namuna halqasi quvurlari parallel plitalar o'rtasida devorlari uchrashguncha tekislanadi. Payvand choki kuch yo'nalishidan 90 daraja yo'naltirilgan bo'lishi kerak. Spetsifikatsiya chok va asosiy metallda belgilangan chuqurlikdan oshib ketgan yoriqlar yoki teshiklarni ko'rsatmasligini talab qiladi. Ushbu test payvand chokining egiluvchanligi va mustahkamligini tekshiradi.
Teskari egilish sinovi (buzuvchi): Kichikroq diametrlar uchun chokni o'z ichiga olgan namuna chizig'i mandrel ustida orqaga egiladi. Ushbu jiddiy sinov chokning egiluvchanligi va nuqsonlardan xoliligini tekshiradi.
Sertifikatlash va kuzatilishi: Ishlab chiqaruvchi xom ashyo (tasma) issiqligida kuzatilishi mumkin bo'lgan Materiallar sinovi hisobotini (MTR) taqdim etishi kerak. MTR kimyoviy tarkibi UNS N02201 talablariga javob berishi va barcha kerakli testlar o'tkazilganligini va o'tganligini tasdiqlashi kerak.
5: ASTM B730 Nikel 201 payvandlangan trubkasidan foydalangan holda tizimlarni loyihalash, ishlab chiqarish va o'rnatish uchun asosiy fikrlar qanday?
Muvaffaqiyatli amalga oshirish dizayn, ishlov berish va birlashtirishga e'tibor berishni talab qiladi.
Dizayn masalalari:
Bosim darajasi: minimal devor qalinligi (ishlab chiqarish tolerantligini hisobga olgan holda) yordamida dizayn haroratida Nikel 201 uchun ruxsat etilgan kuchlanish yordamida hisoblang.
Termal kengayish: Nikel uglerod po'latidan farqli termal kengayish koeffitsientiga ega. Aralash material tizimlarida yetarlicha kengaytirish halqalari yoki ko'rfaz-bo'lsin.
Qo'llab-quvvatlash: Aşınma va galvanik korroziyani oldini olish uchun etarli masofada joylashgan, toza (afzalroq plastik{0}}astarli) tayanchlardan foydalaning.
Ishlab chiqarish va o'rnatish:
Ishlov berish: silliq ichki yuzani ifloslanishdan saqlang. Qopqoq saqlash va tashish paytida tugaydi.
Kesish: nikel qotishmalariga bag'ishlangan abraziv g'ildiraklar yoki arralardan foydalaning. Kesimlar to'rtburchaklar va burmalar-bo'lmasligiga ishonch hosil qiling; ichki chetini ehtiyotkorlik bilan tozalang.
Bükme: Standart quvurli bukuvchilar yordamida sovuq egilishi mumkin. Ajinlar yoki haddan tashqari yupqalashning oldini olish uchun, ayniqsa payvand choki yo'nalishida 3x OD li minimal egilish radiusidan foydalaning.
Payvandlash (armaturlar yoki boshqa quvurlar uchun): GTAW (TIG) ni mos keladigan plomba metalli (ERNi-1) bilan ishlating. Korroziyaga chidamlilikni yo'q qiladigan ichki oksidlanishni ("shakarlanish") oldini olish uchun trubaning ichki qismidagi (ID) mukammal tozalikni, to'g'ri tozalash gazini (argon) ta'minlang. Avtojen tikuv aylana payvandlash uchun ildiz sifatida ishlatilmasligi kerak; u to'liq payvand tayyorlashga kiritilishi kerak.
Tizimning tozaligi va passivatsiyasi: Ishlab chiqarilgandan so'ng, asboblardan har qanday ko'milgan temir ifloslanishini olib tashlash va sirtni passivlashtirish, yagona himoya oksidi qatlamini tiklash uchun butun tizimni nitrat kislota eritmasi bilan kimyoviy tozalash (tuzlash) kerak. Bu, ayniqsa, yuqori-tozalik yoki korroziv xizmat uchun juda muhimdir.
Xulosa qilib aytganda, ASTM B730 Nikel 201 payvandlangan trubkasi yuqori{2}}sifatli, xarajat{3}}korroziv va yuqori{4}}haroratli ilovalar uchun optimallashtirilgan mahsulotdir. Uning ishonchliligi standartning ishlab chiqarish va sinov protokollariga qat'iy rioya qilish va nikel qotishmasining noyob xususiyatlarini hurmat qiladigan to'g'ri ishlash va o'rnatish amaliyotiga bog'liq.
