1. Hastelloy UNS N06030 nima va uning tarkibi boshqa nikel{2}}xrom-molibden qotishmalaridan nimasi bilan farq qiladi?
Hastelloy UNS N06030 mis, volfram va temir qo'shilgan nikel{1}}xrom-molibden qotishmasi bo'lib, aralash kislotalar, nam fosfor kislotasi va boshqa kuchli korroziy muhitlarga ajoyib qarshilik ko'rsatish uchun mo'ljallangan. U odatda Hastelloy G-30 savdo nomi bilan tanilgan.
Kimyoviy tarkibi (ASTM B619 bo'yicha odatiy):
| Element | Og'irligi % |
|---|---|
| Nikel (Ni) | Balans (43-46%) |
| Xrom (Cr) | 28.0-31.5% |
| Molibden (Mo) | 4.0-6.0% |
| Temir (Fe) | 13-17% |
| Mis (Cu) | 1.0-2.4% |
| Volfram (Vt) | 1.5-4.0% |
| Kobalt (Kobalt) | ≤5,0% |
| Uglerod (C) | ≤0,03% |
| Marganets (Mn) | ≤1,5% |
| Silikon (Si) | ≤1,0% |
| Fosfor (P) | ≤0,04% |
| Oltingugurt (S) | ≤0,02% |
| Niobiy (Nb) | 0.3-1.5% |
Asosiy kompozitsion xususiyatlar:
Yuqori xrom (28-31,5%): Oksidlovchi kislotalarga (azot, nitrat/hidroftorik aralashmalar) ajoyib qarshilik ko'rsatadi.
O'rtacha molibden (4-6%): qaytaruvchi kislotalarga (sulfat, fosfor) qarshilikni oshiradi.
Mis qo'shilishi (1-2,4%): Muayyan konsentratsiya oralig'ida sulfat kislotaga qarshilikni yaxshilaydi.
Volfram (1,5-4%): qattiq eritmani mustahkamlaydi va mahalliy korroziyaga chidamliligini oshiradi.
Kam uglerod (≤0,03%): Payvandlash paytida karbid yog'inlarini minimallashtiradi, donalararo korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
Boshqa nikel qotishmalari bilan taqqoslash:
| Qotishma | UNS | Cr % | Oy % | Cu % | W % | Asosiy kuchlar |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Hastelloy G-30 | N06030 | 28-31.5 | 4-6 | 1-2.4 | 1.5-4 | Aralash kislotalar, fosfor kislotasi |
| Hastelloy G-3 | N06985 | 21-23.5 | 6-8 | 1.5-2.5 | ≤1,5 | Oltingugurt kislotasi, chiqindi gazlarini tozalash moslamalari |
| Hastelloy C-276 | N10276 | 14.5-16.5 | 15-17 | - | 3-4.5 | Universal, oksidlovchi/qaytaruvchi |
| Hastelloy C-22 | N06022 | 20-22.5 | 12.5-14.5 | - | 2.5-3.5 | Oksidlovchi kislotalar, chuqurlikka qarshilik |
| 625 | N06625 | 20-23 | 8-10 | - | - | Yuqori quvvat, dengiz suvi |
| 825 | N08825 | 19.5-23.5 | 2.5-3.5 | 1.5-3 | - | Sulfat kislota, neft koni |
Nima uchun N06030 ni tanlaysiz?
Ftoridlar, xloridlar va sulfat kislotani o'z ichiga olgan ho'l fosfor kislotasi (WPA) ning yuqori ishlashi.
Aralashtirilgan kislotalarga (azot + gidroflorik, nitrat + sulfat) mukammal qarshilik.
Yuqori oksidlovchi xloridli muhitda zanglamaydigan po'latdan va ko'plab nikel qotishmalaridan ustun turadi.
2. Kimyoviy qayta ishlash va o'g'itlar sanoatida Hastelloy N06030 payvandlangan quvur uchun asosiy ilovalar qanday?
Hastelloy N06030 payvandlangan quvur yuqori xrom miqdori va muvozanatli qotishma aralash kislotalar, xloridlar va ftoridlarga ajoyib qarshilik ko'rsatadigan agressiv muhitlar uchun mo'ljallangan. Uning asosiy ilovalari bir nechta muhim sohalarni qamrab oladi.
O‘g‘itlar sanoati (fosfor kislotasi ishlab chiqarish):
Nam texnologik fosfor kislotasi (WPA) evaporatorlari:
Funktsiyasi: vakuum ostida suvni olib tashlash orqali fosfor kislotasini konsentratsiyalash.
Atrof muhit: ftoridlar, xloridlar va sulfat kislotali issiq fosfor kislotasi (70-85%).
Nima uchun N06030: Yuqori xrom oksidlanish sharoitlariga qarshilik ko'rsatadi; mis sulfat kislota qarshiligini yaxshilaydi; molibden kislota qarshiligini pasaytiradi.
Ovqat hazm qilish reaktorlari:
Funktsiyasi: Fosfat tog' jinsini sulfat kislota bilan reaksiyaga kirishib, fosfor kislotasini hosil qiladi.
Atrof-muhit: Og'ir: ftoridlar, xloridlar, qattiq moddalar bilan fosfor/sulfat kislota aralashmalari.
Nima uchun N06030: Haddan tashqari korroziyaga bardosh beradi; qattiq moddalardan korroziyaga- qarshilik ko'rsatadi.
Kislota kontsentratsiyasi zavodlari:
Funktsiyasi: Fosfor kislotasini superfosforik kislotaga konsentratsiyalash.
Nima uchun N06030: Konsentrlangan kislotada yuqori haroratlarda yaxlitlikni saqlaydi.
Fosfor kislotasini uzatish uchun quvurlar tizimlari:
Texnologik bloklar orasidagi quvurlarni o'zaro bog'lash.
Payvandlangan quvur korroziyaga-samarali{1}}bardoshli yechim taklif qiladi.
Kimyoviy qayta ishlash dasturlari:
Nitrat/gidroflorik kislota tuzlash liniyalari:
Funktsiya: HNO₃/HF aralashmalari yordamida zanglamaydigan po'latdan tuzlash.
Nima uchun N06030: Bu agressiv aralash kislotaga ajoyib qarshilik.
Sulfat kislotali o'simliklar:
Funktsiyasi: Kislota sovutgichlarida quvurlar, quritish minoralari, assimilyatsiya tizimlari.
Nima uchun N06030: Keng konsentratsiya oralig'ida sulfat kislotaga qarshilik ko'rsatadi.
Aralash kislotali nitrlash jarayonlari:
Funktsiyasi: HNO₃/H₂SO₄ aralashmalari yordamida nitro birikmalarini ishlab chiqarish.
Nima uchun N06030: Bu yuqori oksidlovchi sharoitlarda zanglamaydigan po'latdan ustundir.
Tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) tizimlari:
Funktsiyasi: xloridlar, ftoridlar, sulfat kislota bilan ishlaydigan skrubber komponentlari.
Nima uchun N06030: Agressiv skrubber muhitiga mukammal qarshilik.
Boshqa ilovalar:
| Sanoat | Ilova | Asosiy muammo |
|---|---|---|
| Yadro yoqilg'isini qayta ishlash | Eriydigan eritmalar | HNO₃/HF aralashmalari |
| Farmatsevtik vositachilar | Nitrlash reaksiyalari | Aralashtirilgan kislotalar |
| Metallni qayta ishlash | Kislota bilan yuvish | Oltingugurt/xlorid muhitlari |
| Chiqindilarni qayta ishlash | Kislotalarni neytrallash | O'zgaruvchan kimyo, xloridlar |
| Neft-kimyo | Alkillanish birliklari | HF kislotasi (cheklangan foydalanish; maxsus qotishmalar mavjud) |
Misol: Fosforik kislota bug'lantiruvchi
316L zanglamaydigan po'latdan yasalgan bug'lashtirgich quvurlaridan foydalanadigan fosfor kislotasi zavodi 2% ftoridlar va 0,5% xloridlarni o'z ichiga olgan 180 ° F da 75% fosfor kislotasida korroziya tufayli 6-12 oy ichida ishlamay qoldi. N06030 payvandlangan quvur bilan almashtirish xizmat muddatini 5+ yilga uzaytirdi, bu esa to'xtab qolish va texnik xizmat ko'rsatish vaqtini qisqartirish orqali yuqori material narxini oqlaydi.
3. Hastelloy N06030 payvandlangan trubkasi uchun qanday payvandlash jarayonlari va parametrlari tavsiya etiladi va qanday ehtiyot choralari sezgirlik va issiq yorilishning oldini oladi?
Payvandlash Hastelloy N06030 korroziyaga chidamlilik va mexanik yaxlitlikni saqlash uchun parametrlar va protseduralarni diqqat bilan nazorat qilishni talab qiladi. Qotishmaning muvozanatli kimyosi uni ba'zi yuqori{2}}molibden qotishmalariga qaraganda ko'proq payvandlanadi, ammo ehtiyot choralari muhimligicha qolmoqda.
Payvandlash jarayonlari:
Gazli volframli payvandlash (GTAW/TIG):
Quvurlarni payvandlash, ayniqsa, ildiz o'tishlari uchun afzallik beriladi.
Zo'r boshqaruv, minimal chayqalish, yuqori sifatli-payvandlash.
Barcha quvurlar jadvallari uchun ishlatiladi.
Gazli metall boshq payvandlash (GMAW/MIG):
Og'irroq devorlarda plomba va qopqoq o'tishlari uchun javob beradi.
Pulsli buzadigan amallar o'tkazish tavsiya etiladi.
Plazma boshq payvandlash (PAW):
Yupqa devor quvurlarini-yuqori tezlikda payvandlash.
Kvadrat{0}}qirrali dumba bo'g'inlari uchun kalit teshigi texnikasi.
Suv ostida payvandlash (SAW):
Oqim kimyosi bilan bog'liq muammolar tufayli cheklangan foydalanish.
Maxsus past{0}}korroziya oqimlari talab qilinadi.
To'ldiruvchi metallni tanlash:
| Jarayon | To'ldiruvchi metall | AWS spetsifikatsiyasi |
|---|---|---|
| GTAW/GMAW | ERNiCrMo-11 | AWS A5.14 |
| SMAW | EniCrMo-11 | AWS A5.11 |
| SAW | Mos keladigan sim + maxsus oqim | Ishlab chiqaruvchining tavsiyasiga ko'ra |
Payvandlash parametrlari (GTAW uchun odatiy):
| Parametr | Root Pass | To'ldirish/Kappa o'tish |
|---|---|---|
| Hozirgi | DCEN (DC-) | DCEN (DC-) |
| Tok kuchi | 80-120 A | 100-150 A |
| Kuchlanishi | 10-14 V | 12-16 V |
| Sayohat tezligi | 3-6 tasvir/daq | 4-8 tasvir/daq |
| Himoya qiluvchi gaz | Argon (100%) | Argon (100%) |
| Gaz oqimi | 15-25 cfh | 20-35 cfh |
| Orqaga tozalash | Argon kerak | Ildiz oksidlanishining oldini olish uchun talab qilinadi |
Kritik payvandlash choralari:
Tozalik:
Quvur uchlarini va plomba simini yaxshilab tozalang.
Yog ', yog', markirovka siyoh va oksidlarni olib tashlang.
N06030 ga bag'ishlangan zanglamaydigan po'lat simli cho'tkalardan foydalaning.
Issiqlik kiritish nazorati:
O'rtacha issiqlik sarfini saqlang (odatda 15-25 kJ / in).
Issiq yorilishga olib kelishi mumkin bo'lgan haddan tashqari issiqlikdan saqlaning.
Stringer boncuklardan foydalaning; to'quvni cheklash.
O'tish oralig'idagi harorat:
300°F (150°C) dan past haroratda saqlang.
O'tishlar orasida sovutishga ruxsat bering.
Haddan tashqari o'tish joylari harorati issiq yorilish xavfini oshiradi.
Himoya va orqa tozalash:
Etarli himoya qiluvchi gaz bilan qoplash zarur.
Ildizning oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun argon bilan orqaga tozalash ("shakarlanish").
Oksidlangan ildizlar korroziyaga chidamliligini pasaytiradi.
Issiq yorilishning oldini olish:
N06030 yaxshi qarshilikka ega, ammo hali ham sezgir.
Kraterlarni to'ldirish yoki joriy parchalanish orqali krater yorilishiga yo'l qo'ymang.
To'ldiruvchi metallni to'g'ri tanlashga ishonch hosil qiling.
Iloji boricha cheklovni minimallashtiring.
Post{{0}payvandni tozalash:
Issiqlik rangini va oksidi qatlamini olib tashlang.
Tel cho'tkasi (zanglamaydigan po'latdan) yoki silliqlash.
Muhim xizmat uchun kerak bo'lsa, tuzlangan.
Payvand chokidan keyingi{{0}issiqlik bilan ishlov berish (PWHT):
Odatda N06030 uchun talab qilinmaydi.
Kam uglerod (≤0,03%) sensibilizatsiya xavfini kamaytiradi.
Agar PWHT ko'rsatilgan bo'lsa (stressni bartaraf etish), odatdagi diapazon: 1800-2000 ° F, keyin tez sovutish.
To'liq eritma tavlanishi katta quvurlar uchun kamdan-kam hollarda amaliy.
Payvandlash jarayonining malakasi:
ASME IX bo‘limi yoki AWS D1.6 bo‘yicha:
Kuchlanish sinovlari
Yo'naltirilgan egilish sinovlari
Ko'pincha korroziyaga qarshi sinov (ASTM G28) belgilanadi
Mikrostruktura tekshiruvi
Keng tarqalgan payvand nuqsonlari va oldini olish:
| Kamchilik | Sabab | Oldini olish |
|---|---|---|
| Issiq yorilish | Yuqori cheklov, nopoklikni ajratish | To'g'ri plomba, cheklashni minimallashtiring |
| Porozlik | Kontaminatsiya, etarli darajada himoyalanmagan | Toza asosiy metall, to'g'ri gaz oqimi |
| Birlashmaning etishmasligi | Noto'g'ri texnika, past issiqlik | To'g'ri parametrlar, texnika |
| Oksidlanish (ildiz) | Noto'g'ri orqa tozalash | Argon bilan tozalang |
| Haddan tashqari mustahkamlash | Yomon oʻrnatish-, simli uzatma | To'g'ri qo'shma tayyorgarlik |
4. Hastelloy N06030 payvandlangan quvurining korroziyaga chidamliligi turli kislotali muhitlarda, xususan, fosforik, sulfat va nitrat kislotalarda qanday taqqoslanadi?
Hastelloy N06030 ning muvozanatli tarkibi aralash kislotalar va agressiv sanoat kimyoviy moddalarida o'ziga xos kuchga ega bo'lgan turli xil korroziy muhitlarda ajoyib ko'p qirralilikni ta'minlaydi.
Fosfor kislotasi (H₃PO₄):
Ho'l fosfor kislotasi (WPA):
Muhit: 40-85% H₃PO₄ aralashmalar bilan: ftoridlar (F⁻), xloridlar (Cl⁻), sulfat kislota (H₂SO₄), kremniy.
Ishlash: a'lo; Ko'pgina WPA sharoitida 316L, 904L va hatto G-3 dan ham oshib ketadi.
Korroziya darajasi: Odatda<0.1 mm/year in properly controlled conditions.
Mexanizm: Yuqori xrom oksidlovchi kislota qarshiligini ta'minlaydi; mis sulfat kislota bardoshliligini yaxshilaydi; molibden kamaytiruvchi sharoitlarni boshqaradi.
Sof fosfor kislotasi:
Ishlash: qaynashgacha barcha konsentratsiyalarda juda yaxshi.
Baho:<0.05 mm/year typical.
Sulfat kislota (H₂SO₄):
| Konsentratsiya | Harorat | Ishlash | Tezlik (mm/yil) |
|---|---|---|---|
| 0-20% | Qaynatish uchun muhit | Yaxshi | <0.1 |
| 20-60% | 150 ° F gacha | Juda yaxshi | <0.1 |
| 20-60% | 150-200 ° F | Yaxshi | 0.1-0.5 |
| 60-80% | 150 ° F gacha | Yarmarka | 0.5-1.0 |
| 80-95% | Har qanday | Bechora | >1.0 (tavsiya etilmaydi) |
| 95-100% | Atrof muhit | Yaxshi (passiv) | <0.1 (oxidizing) |
Eslatma: Mis qo'shilishi ko'plab qotishmalar kurashadigan oraliq konsentratsiyalarda (40-60%) qarshilikni yaxshilaydi.
Azot kislotasi (HNO₃):
| Konsentratsiya | Harorat | Ishlash | Tezlik (mm/yil) |
|---|---|---|---|
| Barcha konsentratsiyalar | Qaynaguncha | Ajoyib | <0.1 |
| Mexanizm: Yuqori xrom (28-31,5%) oksidlovchi nitrat kislotada barqaror passiv plyonka hosil qiladi. |
Nitrat/gidroflorik kislota aralashmalari (HNO₃/HF):
Ilova: zanglamaydigan po'latdan tuzlash, yadro yoqilg'isini qayta ishlash.
Ishlash: bu agressiv aralash kislota uchun eng yaxshi qotishmalardan biri.
Qiyinchilik: HF passiv filmga hujum qiladi; yuqori xrom va molibden qarshilikni ta'minlaydi.
Narx: Odatda<0.25 mm/year in controlled conditions.
Hidroklorik kislota (HCl):
| Konsentratsiya | Harorat | Ishlash |
|---|---|---|
| Barcha konsentratsiyalar | Atrof muhit | Yaxshidan yaxshiga |
| Suyultiriladi | Yuqori | Cheklangan (C-276 yaxshiroq) |
| Konsentrlangan | Yuqori | Tavsiya etilmaydi |
Boshqa muhitlar:
| Atrof-muhit | Ishlash | Fikrlar |
|---|---|---|
| Hidroflorik kislota (HF) | Yarmarka | Ixtisoslashgan qotishmalar yaxshiroq |
| Sirka kislotasi | Ajoyib | Barcha konsentratsiyalar |
| Formik kislota | Ajoyib | Barcha konsentratsiyalar |
| Tutun gazini tozalash moslamalari | Ajoyib | Xloridlar, ftoridlarga chidamli |
| Dengiz suvi | Ajoyib | Chuqurlikka, yoriqlar korroziyasiga qarshi turadi |
Payvandlashning korroziyaga chidamliligiga ta'siri:
Kam uglerod (≤0,03%) HAZda sezgirlikni kamaytiradi.
To'g'ri payvandlash protseduralari korroziyaga chidamliligini saqlaydi.
Issiqlik rangini olib tashlash optimal ishlash uchun zarurdir.
ASTM G28 (Usul A) korroziya testi ko'pincha malaka uchun ishlatiladi.
Dizayn masalalari:
| Faktor | Tavsiya |
|---|---|
| Tezlik | Qattiq moddalar bilan suyuqliklar uchun ≤3 m/s gacha chegara |
| Yoriqlar | Qochish; rozetka o'rniga payvand choklaridan foydalaning |
| Galvanik juftliklar | Supero'tkazuvchilar elektrolitlarda o'xshash bo'lmagan metallardan saqlaning |
| Harorat | Materiallar chegarasida tekshiring |
| Nopokliklar | Ftoridlar, xloridlar, oksidlovchilarning ta'sirini ko'rib chiqing |
5. Kimyoviy xizmat ko'rsatishning muhim ilovalari uchun Hastelloy N06030 payvandlangan quvurga qanday sifat nazorati va tekshirish talablari qo'llaniladi?
Muhim kimyoviy xizmat uchun Hastelloy N06030 payvandlangan trubkasi materialning yaxlitligi, korroziyaga chidamliligi va uzoq muddatli ishlashini ta'minlash uchun qattiq sifat nazorati va tekshiruvni talab qiladi. Ushbu talablar standart tijorat quvurlari xususiyatlaridan tashqariga chiqadi.
Boshqaruv spetsifikatsiyalari:
| Standart | Sarlavha | Ilova |
|---|---|---|
| ASTM B619 | Payvandlangan nikel qotishma quvur | Umumiy spetsifikatsiya |
| ASTM B775 | Nikel qotishma quvurlari uchun umumiy talablar | Qo'shimcha talablar |
| ASME B31.3 | Texnologik quvurlar kodi | Dizayn va ishlab chiqarish |
| ASME VIII bo'lim | Bosimli idish kodi | Kema quvurlari |
| Mijoz-maxsus | Har xil | Ko'pincha qattiqroq |
Materialni sertifikatlash:
Tegirmon sinov hisoboti (MTR):
Har bir issiqlik uchun sertifikatlangan kimyoviy tahlil.
Mexanik xususiyatni tekshirish (uzilish, hosildorlik, cho'zilish).
Issiqlik bilan ishlov berish sertifikati.
Eritmadan tayyor quvurgacha kuzatilishi.
Issiqlik kuzatilishi:
Har bir quvur issiqlik raqami bilan belgilangan.
Quvurlarni o'ziga xos issiqlik bilan taqqoslash.
Ijobiy material identifikatsiyasi (PMI):
Ko'pincha muhim ilovalar uchun talab qilinadi.
Chiqarishdan oldin har bir trubaning darajasini tekshiring.
Odatda qattiq xizmat ko'rsatish uchun quvurlarning 100%.
Kimyoviy tarkibini tekshirish (ASTM B619):
| Element | Talab (%) |
|---|---|
| Nikel | Balans |
| Chromium | 28.0-31.5 |
| Molibden | 4.0-6.0 |
| Temir | 13-17 |
| Mis | 1.0-2.4 |
| Volfram | 1.5-4.0 |
| Kobalt | ≤5,0 |
| Uglerod | ≤0,03 |
| Silikon | ≤1,0 |
| Marganets | ≤1,5 |
| Niobiy | 0.3-1.5 |
Mexanik mulkni tekshirish (odatiy):
| Mulk | Xona harorati |
|---|---|
| Mustahkamlik chegarasi | 80 ksi (550 MPa) min |
| Hosildorlik (0,2%) | 35 ksi (240 MPa) min |
| Cho'zilish | 30% min |
Non-buzuvchi tekshiruv (NDE):
Vizual tekshiruv (VT):
100% payvand choki va quvur sirtlari.
Sirtdagi nuqsonlarni, payvandlash sifatini, tugatishni tekshiring.
ASTM E94 bo'yicha radiografik sinov (RT):
Ilova: Kritik xizmat uchun payvand choki.
Maqsadli nuqsonlar: termoyadroviy, porozlik, yoriqlar, qo'shimchalar etishmasligi.
Qabul qilish: ASME B31.3 yoki mijoz spetsifikatsiyasi bo'yicha.
ASTM E165 bo'yicha suyuqlikning penetratsion sinovi (PT):
Ilova: payvand choki, payvand uchlari, shubhali joylar.
Maqsadli nuqsonlar: sirt yoriqlari, porozlik, termoyadroviy etishmasligi.
ASTM E213 bo'yicha ultratovush tekshiruvi (UT):
Ilova: Payvand choki, asosiy metall (agar ko'rsatilgan bo'lsa).
Maqsadli nuqsonlar: Laminatsiyalar, qo'shimchalar, devorlarning o'zgarishi.
ASTM E309 bo'yicha Eddy Current Testing (ET):
Ilova: Payvand chokini tekshirish.
Maqsadli nuqsonlar: Yuzaki va{0}}yuzaga yaqin nuqsonlar.
Gidrostatik sinov:
Talab: Har bir quvur ASTM B619 bo'yicha gidrostatik sinovdan o'tgan.
Bosim: spetsifikatsiyadagi formula bo'yicha hisoblangan.
Tutish vaqti: kamida 5 soniya (tanqidiy xizmat uchun uzoqroq).
Qabul qilish: qochqinlar, doimiy deformatsiyalar yo'q.
O'lchovli tekshiruv:
| Hajmi | Tolerantlik (ASTM B619 bo'yicha) | O'lchash usuli |
|---|---|---|
| OD | ±0,5% dan ±1% gacha (hajmiga qarab farq qiladi) | Lenta, kalibrlar, mikrometr |
| Devor qalinligi | +20%, -12,5% (odatiy) | Ultrasonik qalinligi o'lchagich |
| Uzunlik | ±1/8" dan ±1/4" gacha | Lenta o'lchovi |
| To'g'rilik | 3 futda 1/8" (odatiy) | To'g'ri chiziq, o'lchagich |
| Payvand chokini mustahkamlash | ≤1/32" (odatiy) | Profil o'lchagich |
Korroziyaga qarshi sinov (muhim xizmat uchun):
ASTM G28 A usuli:
Maqsad: intergranulyar korroziyaga moyillikni aniqlash.
Atrof-muhit: Qaynayotgan temir sulfat-sulfat kislotasi.
Qabul qilish: Odatda ≤0,5 mm/yil (mijoz uchun-maxsus).
ASTM G28 B usuli:
Maqsad: Umumiy korroziyaga chidamliligini baholash.
Atrof muhit: sulfat kislotani temir sulfat bilan qaynatish.
Maxsus korroziya sinovi:
Simulyatsiya qilingan jarayon muhiti.
Haqiqiy yoki simulyatsiya qilingan jarayonda kupon sinovi.
Payvandlash tartibi va ishlash malakasi:
| Talab | Standart |
|---|---|
| Payvandlash jarayoni spetsifikatsiyasi (WPS) | ASME IX bo'lim |
| Protsessual malaka rekordi (PQR) | ASME IX bo'lim |
| Payvandchining ishlash malakasi (WPQ) | ASME IX bo'lim |
| Payvand chokining korroziyaga qarshi sinovi | Ko'pincha talab qilinadi |
Muhim ilovalar uchun maxsus test:
| Sinov | Maqsad | Odatdagi talab |
|---|---|---|
| Ferritni aniqlash | Kam ferritni tekshiring (to'liq ostenitik) | ≤0,5% Ferrit soni |
| Don hajmi | Yagona mikro tuzilmani tekshiring | ASTM 4-7 |
| Qo'shilish reytingi | Tozalikni baholash | ASTM E45 bo'yicha |
| Qattiqlik tadqiqoti | Bir xillikni tekshiring | Spetsifikatsiya bo'yicha |
| Yassilash testi | Egiluvchanlikni tekshiring | ASTM B619 bo'yicha |
| Flanj/Flanj sinovi | Shakllanuvchanligini tekshiring | ASTM B619 bo'yicha |
Hujjatlar to'plami:
| Hujjat | Tarkib |
|---|---|
| Tegirmon sinov hisoboti (MTR) | Kimyo, mexanika, issiqlik bilan ishlov berish |
| NDE hisobotlari | RT, UT, PT natijalar bilan hisobot beradi |
| Gidrostatik sinov hisoboti | Bosim, ushlab turish vaqti, qabul qilish |
| O'lchovli tekshiruv hisoboti | O'lchangan o'lchamlar |
| PMI hisoboti | Bahoni tekshirish |
| Payvandlash jarayonining malakasi | WPS, PQR, WPQ |
| Korroziya sinovi hisobotlari | ASTM G28 natijalari (agar kerak bo'lsa) |
| Muvofiqlik sertifikati | Spetsifikatsiyaga muvofiqligi to'g'risidagi bayonot |
| Kuzatuv yozuvlari | Issiqlikdan quvurlarni xaritalash |
ASTM B619 bo'yicha markalash talablari:
ASTM B619
Baho (UNS N06030)
Hajmi (NPS × jadval)
Issiqlik raqami
Ishlab chiqaruvchining nomi yoki savdo belgisi
Ishlab chiqaruvchi mamlakat; ta'minotchi mamlakat
Qadoqlash va himoya qilish:
Barcha quvurlardagi so'nggi qopqoqlar.
Himoya o'rash bilan o'rash.
Agar kerak bo'lsa, zangdan-profilaktik qoplama.
Saqlash / jo'natish paytida karbonli po'latdan ajratish.
Muhim xizmatni qabul qilish mezonlari:
Asosiy metall yoki payvand chokida yoriqlar, burilishlar, tikuvlar yo'q.
Radiografik sifat: qabul qilib bo'lmaydigan uzilishlar yo'q.
ASTM B619 ga o'lchovli muvofiqlik.
Gidrostatik sinovdan o'tdi.
PMI tasdiqlandi.
Korroziya sinovidan o'tdi (agar kerak bo'lsa).
To'liq hujjatlar to'plami taqdim etilgan.
