1. Hastelloy B-2 ni "ishchi ot" qotishmasi sifatida nima belgilaydi va dumaloq novda kimyoviy ishlov beruvchilarga qanday foyda keltiradi?
Hastelloy B-2 (UNS N10665) kamaytiruvchi muhitlarga, xususan, turli konsentratsiyalar va haroratlarda xlorid kislotasi, sulfat kislota va fosfor kislotasiga o'ta chidamliligi tufayli ko'pincha kimyoviy qayta ishlash sanoatida (CPI) ishchi kuchi deb ataladi. Himoya qilish uchun oksidli qatlamga tayanadigan (va kislotalarni kamaytirishda tezda ishdan chiqishi mumkin) zanglamaydigan po'latlardan farqli o'laroq, B-2 nikel-molibden qotishmasi hisoblanadi. Molibdenning yuqori miqdori (26-30%) bu og'ir, past kislorodli sharoitlarda bir xil hujumga va chuqurchalarga xos qarshilikni ta'minlaydi.
sifatida ishlab chiqarilgandadumaloq bar, bu material muhim mexanik komponentlarni ishlab chiqarish uchun bebaho bo'ladi. Kimyoviy zavodda quvur tizimlari ommaviy oqimni boshqaradi, lekindumaloq barbu oqimni boshqaradigan, muhrlaydigan va boshqaradigan qismlar uchun boshlang'ich nuqtadir.
Sanoat tushunchasi:
Dumaloq bardan ishlab chiqaruvchilar ham korroziy muhitga, ham mexanik stressga bardosh berishi kerak bo'lgan komponentlarni ishlab chiqaradilar. Masalan; misol uchun,nasos vallarixlorid kislotani o'tkazish burilish stressiga dosh berishda kislotaning chuqurlashishiga qarshi turishi kerak. Xuddi shunday,valf novdalarivamuhr bezlariB-2 dumaloq novdadan ishlov berilgan, oqishning oldini olish uchun qattiq bardoshlik va sirt qoplamalarini saqlab turishi kerak, shu bilan birga asosiy material donalararo korroziyaga qarshi turadi. Yuqori sifatli zarb qilingan va tavlangan dumaloq barning izotropik xususiyatlari, don strukturasining yo'nalishidan qat'i nazar, ishlov beriladigan qismning bir xil korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
2. Nima uchun Hastelloy B-2 Round Barni belgilashda metallurgiya fazalarini nazorat qilish juda muhim?
Hastelloy B-2 ni belgilash shunchaki to'g'ri kimyoni tanlash emas; bu to'g'ri mikroyapımani ta'minlash haqida. Ushbu qotishma bilan bog'liq eng muhim xavf, material 1200 ° F dan 1600 ° F (650 ° dan 870 ° F) gacha bo'lgan haroratga ta'sir qilganda, ikkinchi fazali intermetalik birikmalarning, ya'ni Ni-Mo tartibli fazalarining (xususan, faza yoki Ni4MoNi4Mo) cho'kishidir.
Bu erda "dumaloq bar" spetsifikatsiyasi xavfsizlik va uzoq umr ko'rish masalasiga aylanadi. Agar dumaloq novda noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berilsa yoki soxtalashtirilsa-yoki ishlab chiqarish jarayonida u juda sekin sovib qolsa, bu mo'rt fazalar cho'kishi mumkin.
Natija:
Agar bu cho'kmalarni o'z ichiga olgan dumaloq novda gardish yoki fittingga ishlov berilsa va keyin korroziy muhitga (issiq HCl kabi) ta'sir qilsa, cho'kmalarni o'rab turgan joylar matritsaga anodik bo'ladi. Bu tez, halokatli intergranular korroziyaga olib keladi. Materiallar tom ma'noda don chegaralari bo'ylab parchalanishi mumkin.
Sanoatning eng yaxshi amaliyoti:
Shu sababli, sanoat standartlari (masalan, ASTM B335) Hastelloy B-2 dumaloq barni eritma bilan tavlangan holatda (odatda 2050 daraja F / 1120 daraja), so'ngra tez söndürme (suvni o'chirish) bilan ta'minlanishi kerakligini belgilaydi. Bu molibdenning qattiq eritmaning o'ta to'yinganligi-da saqlanishini va mikro tuzilishi toza va egiluvchan bo'lishini ta'minlaydi. B-2 bar manbasini olishda oxirgi foydalanuvchilar "soxtalashtirilgan" yoki noto'g'ri sovutilgan zaxiralardan qochish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tekshirishlari kerak.
3. Hastelloy B-2 Round Bar tomonidan taqdim etilgan noyob ishlov berish muammolari qanday va ular qanday engillashtiriladi?
Hastelloy B-2 ni dumaloq chiziqdan tayyor komponentga ishlov berish juda qiyin. Korroziyaga chidamli qotishma uchun bu noto'g'ri tuyulishi mumkin bo'lsa-da, B-2 juda sezgir.ishning qattiqlashishi. Uzluksiz chipni tashkil etuvchi uglerodli po'latdan farqli o'laroq, B-2 o't va smearga moyil bo'ladi.
Qiyinchilik:
Tez qattiqlashuv:Ishlov berish jarayonida kesish asbobi novda yuzasini-sovishi mumkin. Agar kesish juda engil bo'lsa, asbob bu qotib qolgan sirt ustida yuradi, bu esa asbobning haddan tashqari aşınmasına (aşınma) va yomon sirt qoplamasiga olib keladi.
Issiqlik ishlab chiqarish:B-2 po'lat bilan solishtirganda yomon issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Kesish paytida hosil bo'ladigan issiqlik chiplarga tarqalib ketmasdan, asbob uchida va ishlov beriladigan qismda qoladi. Bu asbobning ishlash muddatini keskin qisqartiradi.
Galling:Qotishma kesish asbobiga yopishib qolish tendentsiyasiga ega, bu esa ishlov beriladigan qismda noaniqliklarga olib keladigan-yuqoridagi qirrani hosil qiladi.
Sanoatda zararni kamaytirish strategiyalari:
B-2 dumaloq barni muvaffaqiyatli qayta ishlash uchun do'konlar maxsus strategiyalardan foydalanadilar:
Og'ir kesmalar:Kesish uchun kesishning agressiv chuqurliklaridan foydalanishostidaoldingi o'tishdan -qattiqlashtirilgan qatlam.
O'tkir asboblar:Materialni itarish uchun emas, balki kesish uchun o'tkir, musbat{0}}qo'shimchalar (ko'pincha karbid) dan foydalaning.
Qattiqlik:Ishning qattiqlashishini kuchaytiradigan chayqalishni oldini olish uchun mashinani sozlash qattiq bo'lishi kerak.
Moylash:Yuqori{0}}bosimli, yuqori{1}}toshqin sovutish suvi kesish zonasida hosil bo'ladigan issiqlikni boshqarish uchun zarurdir.
Ushbu ishlov berish xususiyatlarini tushunish B-2 dumaloq novdadan ishlov berilgan komponentlar uchun xarajatlar va etkazib berish vaqtlarini baholash uchun juda muhimdir.
4. Hastelloy B-2 Round Barning ishlashi xlorid kislotasi xizmatida zanglamaydigan po'lat 316 bilan qanday taqqoslanadi?
Bu material tanlashda umumiy taqqoslash nuqtasidir. Zanglamaydigan po'lat 316 (UNS S31600) ko'p qirrali va tejamkor bo'lsa-da, Hastelloy B-2 ustunlik qiladigan kislotali muhitni kamaytirishda halokatli darajada muvaffaqiyatsizlikka uchraydi.
Kimyoviy qarshilik:
SS 316:Xrom oksidi passiv qatlamiga tayanadi. Xlorid kislotada (HCl) xlorid ionlari bu passiv qatlamni parchalaydi, bu esa chuqurchalar va stressli korroziya yorilishi (SCC) ga olib keladi. Hatto past haroratlarda va past konsentratsiyalarda ham (<5%), 316 shows significant corrosion rates.
Hastelloy B-2:HCl kontsentratsiyasining keng diapazonida qaynash nuqtasiga qadar mukammal qarshilik ko'rsatadi. Molibdenning yuqori miqdori zanglamaydigan po'latdan yasalgan passiv qatlamni yo'q qiladigan pasayish sharoitlariga bardosh berishga imkon beradi.
Mexanik shakl (dumaloq bar):
Taqqoslashdadumaloq barXususan, farq ishlab chiqarilgandan keyin mexanik xususiyatlarga ta'sir qiladi.
SS 316 dumaloq bar:Yumshoq muhitda miller va armatura uchun ishlatiladi. Egiluvchan va ishlov berish oson.
Hastelloy B-2 dumaloq bar:Xuddi shu ilovalar uchun ishlatiladi, lekin ekstremal muhitda. Biroq, B-2 juda muhim cheklovga ega: u oksidlovchi muhitda (masalan, temir yoki kup ionlari) stressli korroziya yorilishiga moyil bo'ladi va Ni4MoNi4Mo fazasi cho'ktirilsa, juda past egiluvchanlikka ega.
Xulosa:
Agar muhit toza qaytaruvchi kislota bo'lsa, B-2 ancha ustundir. Biroq, agar kislota oqimi hatto iz miqdorida oksidlovchi moddalarni (masalan, kislorod, temir ionlari) o'z ichiga olsa, boshqa qotishma (masalan, C-276) talab qilinishi mumkin. Shaftlar yoki mahkamlagichlarni o'z ichiga olgan qattiq kamaytiradigan kislota qo'llanilishining 90% uchun B-2 dumaloq bar sanoat standarti hisoblanadi, 316 esa bir martalik yoki xavfli hisoblanadi.
5. Hastelloy B-2 dumaloq bardan yig'ishlarni tayyorlashda qanday payvandlashni hisobga olish kerak?
Murakkab yig'ilishlarni ishlab chiqarish uchun ko'pincha payvandlash ishlangan komponentlar (dumaloq chiziqdan yasalgan) plitalar yoki quvurlarga kerak bo'ladi. Hastelloy B-2 payvandlash ma'lum bir xavf tug'diradi:issiqlik ta'sir zonasi (HAZ) degradatsiyasi.
Muammo:
Metallurgiya kontekstida muhokama qilinganidek, payvandlashdan olingan issiqlik HAZni 1200-1600 daraja F yog'ingarchilik oralig'iga osongina surishi mumkin. Payvand choki sekin sovib qolsa, payvand chokiga tutashgan joy sezgir bo'lib qoladi va korroziyaga chidamliligini yo'qotadi.
Payvandlash uchun sanoat echimlari:
To'ldiruvchi metallni tanlash:Eng keng tarqalgan amaliyot - bu foydalanishHastelloy C-4 yoki C-22B-2 ni payvandlashda plomba metallari. Ushbu plomba metallari HAZ hujumiga yaxshiroq qarshilik ko'rsatadi va B-2 asosiy metalldan suyultirishni o'z ichiga oladi. Issiq yorilish va HAZ degradatsiyasining yuqori xavfi tufayli mos keladigan B-2 plomba moddasidan foydalanish kamdan-kam uchraydi.
Kam issiqlik kiritish:Payvandchilar HAZni iloji boricha tor ushlab turish uchun issiqlik kiritishini (masalan, impulsli TIG) kamaytiradigan usullardan foydalanishlari kerak.
O'tish oralig'idagi harorat:O'tish oralig'idagi haroratni qattiq nazorat qilish (odatda payvand choklari orasidagi qismni 200 darajadan F / 93 darajadan past ushlab turish) yog'ingarchilikni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan issiqlikning asta-sekin to'planishining oldini olish uchun juda muhimdir.
Payvandlashdan keyingi{{0}issiqlik bilan ishlov berish:Muhim ilovalar uchun, hosil bo'lgan cho'kmalarni qayta eritish uchun payvandlashdan keyin to'liq eritma bilan ishlov berish talab qilinishi mumkin. Biroq, bu dumaloq novda komponentlarini o'z ichiga olgan katta yig'ilishlar uchun ko'pincha amaliy emas, shuning uchun past-issiqlik texnikasiga urg'u beriladi.
B-2 dumaloq novda soxta uchi yoki payvandlangan yostiq sifatida foydalanilganda, payvand choki tizimning zaif nuqtasiga aylanmasligini ta'minlash uchun ushbu payvandlash protokollari muhokama qilinmaydi.
