UNS N06022 plitalari uchun ASTM B575 ning ahamiyati nimada va bu spetsifikatsiya muhim korroziya xizmati uchun material sifatini qanday ta'minlaydi?

1-savol: UNS N06022 plitalari uchun ASTM B575 ning ahamiyati nimada va bu spetsifikatsiya kritik korroziya xizmati uchun material sifatini qanday ta'minlaydi?

Javob:
ASTM B575 plastinka, varaq va tasma shaklidagi past-karbonli nikel-xrom-molibdenli qotishmalari uchun standart spetsifikatsiyadir. UNS N06022 (odatda Hastelloy C-22 nomi bilan tanilgan) uchun ushbu spetsifikatsiya erituvchi pechdan ishlab chiqaruvchiga yetkazib beriladigan tayyor plastinkagacha bo'lgan material sifatini boshqaradigan majburiy talablarni belgilaydi.

ASTM B575 UNS N06022 uchun qanday mandatlar:

Kimyoviy tarkib chegaralari: Spetsifikatsiya barcha qotishma elementlar uchun aniq ruxsat etilgan diapazonlarni belgilaydi. C-22 uchun bu Chrom (20,0-22,5%), Molibden (12,5-14,5%), Volfram (2,5-3,5%) va Temir (2,0-6,0%) va boshqalarni o'z ichiga oladi. Bu diapazonlar juda muhim, chunki ular qotishmaning oksidlovchi va qaytaruvchi muhitga qarshiligini muvozanatlashtiradi.

Mexanik xususiyatga qo'yiladigan talablar: ASTM B575 tavlangan plitalar uchun minimal kuchlanish kuchini (odatda 100 ksi / 690 MPa), oqish quvvatini (40 ksi / 276 MPa) va cho'zilishni (45%) belgilaydi. Bu xususiyatlar materialning bosimli idishlarni qo'llash uchun etarli kuchga ega bo'lishini va shakllantirish uchun etarli egiluvchanlikni ta'minlaydi.

Issiqlik bilan ishlov berish holati: Spetsifikatsiya plitalarni eritma bilan tavlangan holatda (odatda 1121 ° C / 2050 ° F, tez söndürme) etkazib berishni talab qiladi. Ushbu issiqlik bilan ishlov berish issiq ish paytida hosil bo'lishi mumkin bo'lgan har qanday zararli intermetalik fazalarni eritadi va korroziyaga bir xil qarshilikni ta'minlaydi.

O'lchovli toleranslar: ASTM B575 qalinligi, kengligi, uzunligi, bo'shlig'i va tekislik bardoshliklari uchun batafsil jadvallarni taqdim etadi, bu esa plitalar ishlab chiqarish uchun o'lchov talablariga javob berishini ta'minlaydi.

Sifatni ta'minlash mexanizmlari:

Kuzatish mumkinligi: Spetsifikatsiya har bir plastinka issiqlik raqami bilan aniqlanishini talab qiladi, bu esa asl eritmaga to'liq kuzatish imkonini beradi.

Sinov chastotasi: Bu ishlab chiqarish partiyasi bo'ylab xususiyatlarning izchilligini tekshirish uchun maxsus sinov chastotalarini (masalan, har bir issiqlik uchun bir kuchlanish sinovi, har bir issiqlik uchun bitta egilish sinovi) talab qiladi.

Sertifikatlash: ASTM B575 ga muvofiqligi materialning barcha belgilangan talablarga javob berishini tasdiqlovchi tegirmon sinov hisobotlari (MTR) orqali hujjatlashtirilgan.

ASTM B575 UNS N06022 ni belgilaganingizda, siz shunchaki “C{3}}22 plastinka”ni xarid qilmaysiz, balki korroziy muhitda maqsadga muvofiqligini taʼminlaydigan milliy standart boʻyicha ishlab chiqarilgan, sinovdan oʻtgan va sertifikatlangan materialni xarid qilasiz.

2-savol: UNS N06022 (C{3}}22) C-276 va C-2000 kabi boshqa C-oilaviy qotishmalardan nimasi bilan ajralib turadi va nega u Hastelloy oilasidagi eng ko'p qirrali qotishma sifatida tavsiflanadi?

Javob:
UNS N06022 (Hastelloy C-22) Ni-Cr-Mo qotishmalari oilasida oʻziga xos oʻrinni egallaydi. U oksidlovchi va qaytaruvchi muhitga nisbatan qarshilikning ajoyib muvozanatini ta'minlash orqali oldingi qotishmalarning cheklovlarini engib o'tish uchun maxsus ishlab chiqilgan bo'lib, uni Hastelloy portfelidagi eng ko'p qirrali qotishma qilish mumkin.

Kimyoviy tarkibidagi farqlar:

Nima uchun C-22 eng ko'p qirrali hisoblanadi:

Balanslangan xrom-molibden nisbati: C-22 tarkibida C-276 ga qaraganda ancha yuqori xrom mavjud (22% ga nisbatan. 15%), bu nitrat kislota, temir xloridlar va ifloslangan kislota oqimlari kabi oksidlovchi muhitga nisbatan yuqori qarshilikni ta'minlaydi. Shunga qaramay, u kislotalarni kamaytirishga mukammal qarshilik ko'rsatish uchun etarli miqdorda molibdenni saqlaydi.

Volfram qo'shilishi: Volfram tarkibi (2,5-3,5%) mahalliy korroziyaga chidamliligini oshiradi va misga ehtiyoj sezmasdan qattiq eritmaning mustahkamlanishini ta'minlaydi (bu oltingugurt kabi maxsus kislotalarga mo'ljallangan).

Yuqori mahalliy korroziyaga chidamlilik: C-22 xlorid o'z ichiga olgan muhitda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga ajoyib qarshilik ko'rsatadi, ko'pincha ASTM G48 kabi standartlashtirilgan testlarda C-276 va C-2000 dan ustundir.

Aralash kislotalarga qarshilik: Haqiqiy{0}}sanoat muhitida kislotalar kamdan-kam hollarda toza bo'ladi. C-22 ning muvozanatli kimyosi unga kimyoviy qayta ishlash, chiqindilarni qayta ishlash va farmatsevtika ishlab chiqarishda uchraydigan oksidlovchi va qaytaruvchi turlarning oldindan aytib bo'lmaydigan aralashmalarini boshqarishga imkon beradi.

Ko'p qirrali afzallik:
Har qanday nosozlik yoki ifloslantiruvchi moddalarni bashorat qila olmaydigan zavod muhandislari uchun C-22 xavfsizlik chegarasini ta'minlaydi. U har qanday boshqa qotishmalarga qaraganda kengroq muhitda yaxshi ishlaydi va kimyoviy qayta ishlash sanoatining "ishchi kuchi" sifatidagi obro'sini oqlaydi.

3-savol: Farmatsevtika va nozik kimyo sanoatida nima uchun ASTM B575 UNS N06022 plitalari ko'pincha turli xil texnologik oqimlarni qayta ishlaydigan reaktor idishlari uchun ko'rsatilgan?

Javob:
Farmatsevtika va nozik kimyoviy ishlab chiqarish ko'pincha ko'p maqsadli zavodlarni o'z ichiga oladi-bu erda bir xil reaktor idishi turli mahsulotlarni ketma-ket ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bu UNS N06022 plitalari uchun juda mos keladigan-talabga ega bo'lgan turli xil kimyoviy muhitlarga ifloslanmasdan yoki buzilishsiz bardosh beradigan qurilish materialini talab qiladi.

Ko'p{0}mahsulot muammosi:
Bitta reaktor quyidagilar uchun ishlatilishi mumkin:

1-partiya: nitrat kislota yordamida oksidlovchi reaksiya.

2-partiya: xlorid kislota yordamida qaytarilish reaksiyasi.

3-partiya: iz xloridlari bilan xlorli erituvchi jarayon.

4-to‘plam: agressiv pH o‘zgarishlari bilan-yuqori haroratli suvli jarayon.

Nima uchun C-22 Excel bu muhitda:

Jarayonning ko'p qirraliligi: Muhokama qilinganidek, C-22 oksidlovchi va qaytaruvchi muhit bilan ishlaydi. Yagona C-22 reaktori kamroq ko'p qirrali qotishmalardan qurilgan bo'lsa, turli materiallarni talab qiladigan texnologik retseptlarni o'z ichiga olishi mumkin.

Mahsulot tozaligi: Farmatsevtika ishlab chiqarish mahsulotning mutlaq tozaligini talab qiladi. Idishning korroziyasi mahsulotga metall ionlarini (nikel, xrom, molibden) kiritib, partiyani buzishi mumkin. C-22 ning ajoyib korroziyaga chidamliligi metall bilan ifloslanish xavfini kamaytiradi.

Tozalash mumkinligi: C-22 ta plastinani yuqori pardaga (masalan, Ra ≤ 0,4 mkm) silliqlash mumkin, bu esa partiyalar orasidagi-joyida tozalash (CIP) va-joyida bug‘lash (SIP) jarayonlarini osonlashtiradi. Qotishmaning tozalash vositalarining o'ziga (ko'pincha agressiv kislotalar yoki gidroksidi moddalar) chidamliligi takroriy tozalash davrlari orqali tomir yuzasining buzilmasligini ta'minlaydi.

Normativ hujjatlarga muvofiqligi: Farmatsevtika korxonalari qattiq tartibga soluvchi nazoratga (FDA, EMA) bo'ysunadi. UNS N06022 kabi yaxshi tavsiflangan, ASTM{2}}sertifikatlangan-materialidan foydalanish tekshirish paketlarini qo‘llab-quvvatlaydigan hujjatlashtirilgan kuzatuv va ishlash ma’lumotlarini taqdim etadi.

Iqtisodiy asoslash:
Ko'p mahsulotli zavod nazariy jihatdan turli xil kimyoviy moddalar uchun turli reaktorlardan foydalanishi yoki ekzotik qoplamalardan foydalanishi mumkin bo'lsa-da, bitta C{2}}22 reaktor kapital qiymati, operatsion moslashuvchanlik va xavfni kamaytirishni hisobga olgan holda ko'pincha eng tejamkor yechimni ta'minlaydi.

4-savol: Asosiy materialga ekvivalent korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun ASTM B575 UNS N06022 plitalarini birlashtirish uchun qanday payvandlash plomba metallari va usullari tavsiya etiladi?

Javob:
Payvandlangan ishlab chiqarishda C-22 korroziyaga chidamliligini saqlab qolish plomba metallini tanlash va payvandlash parametrlariga diqqat bilan e'tibor berishni talab qiladi. Maqsad tajovuzkor muhitda taglik plitasining ishlashiga mos keladigan payvand choki ishlab chiqarishdir.

To'ldiruvchi metallni tanlash:
Standart tavsiya - mos keladigan kompozitsion plomba metallaridan foydalanish:

ERNiCrMo-10 (AWS A5.14): Bu UNS N06022 uchun mo'ljallangan maxsus plomba metallidir. U asosiy metallar kimyosiga mos keladi (Ni-Cr-Mo-W) va asosiy plastinka bilan taqqoslanadigan korroziyaga chidamliligi bo'lgan choklarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqilgan.

Muqobil plomba moddalari: Ba'zi hollarda ERNiCrMo-4 (C-276 uchun) ishlatilishi mumkin, ammo ERNiCrMo-10 C-22 ning oksidlanish va pasaytirish qarshiligining o'ziga xos muvozanatini saqlash uchun afzaldir.

Korroziyaga chidamlilik uchun payvandlash texnikasi:

Kam issiqlik kiritish: yaxshi termoyadroviyni saqlab, amalda eng kam issiqlik kiritishidan foydalaning. Haddan tashqari issiqlik kiritish payvandlangan metall va issiqlik ta'sirlangan zonada (HAZ)-elementlarning ajralishi va ikkinchi fazali yog'ingarchiliklarga- olib kelishi mumkin, bu esa korroziyaga chidamliligini pasaytiradi.

O'tish oralig'idagi haroratni nazorat qilish: 150 ° C (300 ° F) dan past bo'lgan havo haroratini saqlang. O'tish oralig'ida payvandning to'liq sovishini ta'minlash yuqori haroratlarda vaqtni kamaytiradi va zararli faza hosil bo'lish xavfini kamaytiradi.

Himoya gazi: GTAW (TIG) va GMAW (MIG) uchun argon yoki argon{0}}geliy aralashmalaridan foydalaning. Argon bilan orqaga{2}}tozalash payvandlangan ildiz yuzasida oksidlanish va xrom kamayib ketishining oldini olish uchun ildiz o'tishlari uchun zarurdir.

Stringer boncuk texnikasi: Keng to'quv o'tishlari o'rniga stringer boncuklar (tor, tekis o'tishlar) dan foydalaning. Bu asosiy materialga jami issiqlik kiritishini kamaytiradi va bir xil mikroyapı hosil qiladi.

-Payvand chokidan keyingi tozalash: Issiqlik rangi va oksidli qatlamlarni olib tashlash uchun yaxshilab mexanik yoki kimyoviy tozalash kerak. Ushbu xromdan tozalangan qatlamlar{2}}mahalliy korroziyaga moyil bo'lib, ularni silliqlash (maxsus abraziv vositalar bilan), zanglamaydigan po'lat simlarni cho'tkalash yoki tegishli kislotali hammomda tuzlash orqali olib tashlash kerak.

Payvandlashdan keyingi{{0}issiqlik bilan ishlov berish:
Aksariyat korroziy muhitlar uchun C-22 payvandlangan holda-foydalanishi mumkin. Biroq, eng og'ir xizmatlar (masalan, issiq konsentrlangan mineral kislotalar bilan ishlash) uchun optimal korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun payvandlashdan keyingi eritma (1121 ° C / 2050 ° F, tez söndürme) belgilanishi mumkin. O'rta haroratli stressni bartaraf etish muolajalaridan qochish kerak, chunki ular zararli fazali yog'ingarchilikni keltirib chiqarishi mumkin.

5-savol: ASTM B575 UNS N06022 plitalarining qalinligi talab qilinadigan issiqlik bilan ishlov berishga va natijada mexanik xususiyatlarga, ayniqsa qalin{3}}qismlar ishlab chiqarishga qanday ta'sir qiladi?

Javob:
C{2}}22 plitalarining qalinligi ishlab chiqarish jarayonida talab qilinadigan issiqlik bilan ishlov berishga ham, natijada paydo bo'ladigan mexanik xususiyatlarga ham sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Bu, ayniqsa, og'ir devorli bosimli idishlar, katta troyniklar va qalin trubka plitalari kabi qalin{3}}bo'limli ishlab chiqarishlar uchun juda muhimdir.

Issiqlik bilan ishlov berish qoidalari:

Yechimni yumshatish: ASTM B575 C-22 plitalari ikkilamchi fazalarni eritish va korroziyaga bir xil qarshilikka erishish uchun eritma bilan tavlanishini talab qiladi. Yupqa plitalar uchun (< 1/4" / 6.35 mm), this is relatively straightforward-the material heats through quickly and quenches rapidly.

Mass Effect: For thick plates (>1" / 25,4 mm), plastinkaning o'rtasi söndürme paytida sirtlarga qaraganda sekinroq soviydi. Sovutish tezligi juda sekin bo'lsa, zararli intermetalik fazalar (masalan, mu fazasi yoki sigma fazasi) plastinka markazida cho'kishi mumkin, bu esa korroziyaga chidamlilik va egiluvchanlikni kamaytiradi.

Söndürme tezligiga qo'yiladigan talablar: To'liq qalinligi orqali xususiyatlarni saqlab qolish uchun qalin plitalar agressiv söndürme (odatda suvni o'chirish) va o'choq amaliyotlarini diqqat bilan nazorat qilishni talab qiladi. Ba'zi spetsifikatsiyalar to'liq qism bo'ylab xususiyatlarni tekshirish uchun qalin plitalarning o'rta{1}}qalinligidan sinov namunalarini olishni talab qilishi mumkin.

Mexanik xususiyatlarning o'zgarishi:

Kuchlilik: Massa ta'siri va sovutish tezligining ozgina o'zgarishi potentsialiga ko'ra, qalin plitalar bir xil issiqlikdan yupqa choyshablarga qaraganda bir oz pastroq rentabellik va tortishish kuchiga ega bo'lishi mumkin. Biroq, ular hali ham ASTM B575 minimal talablariga javob berishi kerak.

Egiluvchanlik: qalin qismlarda cho'zilish biroz kamayishi mumkin, lekin odatda minimal talab 45% dan ancha yuqori.

Qalinlik xususiyatlari orqali-: Yuqori kuchlanishli komponentlar uchun-qalinlik boʻylab choʻzilish xususiyatlari plastinkada laminatsiya yoki yoʻnalish zaifligidan xoli boʻlishini taʼminlash uchun belgilanishi mumkin.

Ishlab chiqarish oqibatlari:

Shakllantirish: Qalin plitalar yuqori shakllantiruvchi kuchlarni talab qiladi va yorilishsiz qattiq radiuslarga erishish uchun issiq shakllanish kerak bo'lishi mumkin.

Payvandlash: Qalin bo'laklar ortiqcha issiqlik hosil bo'lishining oldini olish uchun ko'proq payvand choklarini va o'tish oralig'idagi haroratni diqqat bilan nazorat qilishni talab qiladi.

NDE: Qalin plastinkalar ichki mustahkamligini tekshirish uchun ultratovush tekshiruvini talab qilishi mumkin, ayniqsa tanqidiy bosimni oʻz ichiga olgan ilovalar uchun-.

Spetsifikatsiyani hisobga olish:
Qalin C-22 plitalarini buyurtma qilishda quyidagilarni ko'rsating:

Ultratovush tekshiruvi uchun qo'shimcha talablar.

Muhim ilovalar uchun-oʻrta qalinlikda sinov.

Qalinlik xususiyatlarini ta'minlash uchun-issiqlik bilan ishlov berish amaliyotlarini tekshirish.