1. Materialning identifikatori: rulonli trubka kontekstida "Hastelloy B" nima va turli versiyalar (B-2, B-3) mahsulot tanloviga qanday ta'sir qiladi?
Savol: Bizning spetsifikatsiyamiz xlorid kislota xizmat ko'rsatadigan issiqlik almashtirgich uchun "Hastelloy B lasan trubkasi" ni talab qiladi. Yetkazib beruvchilar "B-2" va "B-3" variantlarini taklif qilmoqdalar. Ular bir-birini almashtiradimi va uzoq muddatli ishonchlilik uchun qaysi birini tanlashimiz kerak?
Javob: "Hastelloy B" atamasi vaqt o'tishi bilan sezilarli darajada rivojlangan nikel{0}}molibden qotishmalari oilasini o'z ichiga oladi. B-2 va B-3 o'rtasidagi farqlarni tushunish lasan trubkasi ilovalari, ayniqsa payvandlash yoki termal ta'sir qilish uchun juda muhimdir.
Hastelloy B oilasining evolyutsiyasi:
| Qotishma | UNS belgisi | Asosiy xususiyatlar |
|---|---|---|
| Xastelloy B | N10001 | Asl qotishma, cheklangan mavjudligi |
| Hastelloy B-2 | N10665 | Yaxshilangan versiya, ammo mo'rtlashishga moyil |
| Hastelloy B-3 | N10675 | Kengaytirilgan termal barqarorlikka ega zamonaviy versiya |
Kritik farq: termal barqarorlik
Bu lasan trubkasini tanlashda eng muhim omil:
Hastelloy B-2 (UNS N10665): 550-850 daraja F (290-455 daraja) haroratga ta'sir qilganda "qisqa{7}}oraliq tartiblash" deb nomlangan hodisani ko'rsatadi. Bu payvandlash paytida, xizmat ko'rsatish vaqtida yoki hatto tavlanishdan keyin sekin sovutish paytida ham sodir bo'lishi mumkin. Natijada kuchli mo'rtlashuv - material egiluvchanligini yo'qotadi va stress ostida yorilishi mumkin.
Hastelloy B-3 (UNS N10675): Ushbu tartib reaktsiyasini kechiktirish uchun maxsus ishlab chiqilgan. Kimyoviy modifikatsiyalar (temir va xromning boshqariladigan qo'shimchalari) tartib kinetikasini deyarli 100 marta sekinlashtiradi. B-3 termal ta'sirdan keyin ham egiluvchan bo'lib qoladi.
Bobin trubkasi uchun oqibatlari:
| Faktor | B-2 lasan trubkasi | B-3 lasan trubkasi |
|---|---|---|
| Payvandlash qobiliyati | HAZ mo'rtlashuv xavfi | PWHTsiz payvandlash mumkin |
| Termal velosipedda yurish | Xizmatda buyurtma berish xavfi | Termal davrlar orqali barqaror |
| Ishlab chiqarishning egilishi | Bükmeden keyin eritma tavlanishini talab qilishi mumkin | Bukilgan holda-foydalanish mumkin |
| Uzoq-muddatli ishonchlilik | Yuqori haroratli xizmat haqida tashvish | Aksariyat xizmatlar uchun juda yaxshi |
Tavsiya:
Yangi dizaynlar uchun har doim Hastelloy B-3 (UNS N10675) lasan trubkasini belgilang. B-2 ga nisbatan minimal xarajat mukofoti yaxshilangan ishonchlilik, payvandlanish va issiqlik barqarorligi bilan ancha yuqori. B-2 faqat payvandlashni talab qilmaydigan va termal ta'sir qilish mumkin bo'lmagan juda o'ziga xos, past haroratli ilovalar uchun ko'rib chiqilishi kerak.
Nimani belgilash kerak:
Xarid qilish buyurtmangizga quyidagilarni kiriting:
*"UNS N10675 bo'yicha Hastelloy B-3 lasan trubkasi, eritma bilan tavlangan holat. Materiallar mo'rtlashmasdan payvandlash va o'rash uchun mos bo'lishi kerak. ASTM B622 (choksiz) yoki ASTM B619 (payvandlangan) sertifikati."*
2. Ishlab chiqarish jarayoni: Hastelloy B lasan trubkasi qanday ishlab chiqariladi va choksiz mahsulot uchun muhim sifat tekshiruvlari qanday?
Savol: Biz muhim reaktor lasanini qo'llash uchun choksiz Hastelloy B lasan trubkasini sotib olmoqdamiz. Ushbu qotishmada choksiz trubka ishlab chiqarish uchun qanday ishlab chiqarish jarayoni qo'llaniladi va ishonchliligini ta'minlash uchun qanday aniq sifat tekshiruvlarini belgilashimiz kerak?
Javob: Choksiz Hastelloy B spiral trubkasini ishlab chiqarish murakkab jarayon bo‘lib, qotishma tarkibidagi yuqori molibden va qattiqlashuv xususiyatlari- tufayli maxsus uskunalar va qattiq sifat nazoratini talab qiladi.
Ishlab chiqarish jarayoni:
Tuxum tayyorlash:
Boshlang'ich material Hastelloy B-3 (UNS N10675) ning zarb qilingan va konditsioner ignasi hisoblanadi.
Ichki mustahkamlikni ta'minlash uchun igna ultratovush bilan tekshiriladi.
Markazdan teshik ochiladi (ekstruziya jarayonlari uchun) yoki igna pirsing uchun tayyorlanadi.
Issiq ekstruziya (birlamchi shakllantirish):
Idish 1150-1200 daraja (2100-2190 daraja F) ga qadar isitiladi.
Shisha kukunli moylash materiallari qo'llaniladi, u eriydi va ignabargli va asbob o'rtasida yopishqoq plyonka hosil qiladi.
Ichi bo'sh qobiq (trubka bo'shlig'i) hosil qilish uchun igna mandrel ustiga ekstruziya qilinadi.
Ushbu jarayon qo'pol sirt va o'zgaruvchan devor qalinligi bilan asosiy quvur shaklini yaratadi.
Sovuq pilging (kamaytirish):
Diametri va devor qalinligini kamaytirish uchun siqib chiqarilgan bo'shliq sovuq{0}}pilger tegirmoni orqali ishlangan.
Pilgering aniq o'lchamlarga erishish uchun o'zaro harakatlanuvchi matritsalar va konusli mandreldan foydalanadi.
Ishning tez qattiqlashishi tufayli, oraliq tavlanish bilan bir nechta pilgering o'tishlari talab qilinishi mumkin.
O'rta tavlanish:
Har bir sovuq pasayishdan so'ng, trubka 1060-1120 daraja (1940-2050 daraja F) da eritma bilan tavlanadi.
Buyurtmani oldini olish uchun tavlanishdan keyin suvni tez o'chirish kerak.
Bu yanada pasaytirish uchun egiluvchanlikni tiklaydi.
Yakuniy sovuq chizma (ixtiyoriy):
Aniq o'lchamlar va sirt qoplamasi uchun trubka qolip orqali va mandrel orqali sovuq tortilishi mumkin.
Chizma yakuniy diametri, devor qalinligi va sirt qoplamasini ishlab chiqaradi.
Yakuniy eritmani yumshatish:
Tayyor trubka korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun yakuniy eritma tavlanishi beriladi.
Buyurtma berishdan qochish uchun tez söndürme juda muhimdir.
O'rash:
To'g'ri trubka maxsus bükme uskunalari yordamida lasan shaklida egiladi.
B-3 uchun o'rash oraliq tavlanishsiz tavlangan holatda amalga oshirilishi mumkin.
Belgilash uchun muhim sifat tekshiruvlari:
Ultratovush tekshiruvi (UT):
Choksiz quvur uchun ASTM E213 yoki ekvivalentini belgilang.
Kalibrlash burchagi: devor qalinligining 5% yoki minimal 0,1 mm.
Qabul qilish mezonlari: mos yozuvlar darajasidan oshadigan ko'rsatkichlar yo'q.
Eddy Current Test (ET):
Kichikroq diametrlar uchun ASTM E309 yoki E426.
Sirt va{0}}yuzaga yaqin nuqsonlarni aniqlash imkonini beradi.
Gidrostatik sinov:
ASTM B622 ga binoan, har bir quvur gidrostatik bosimga bardosh berishi kerak.
O'lchovlar va materialning kuchiga qarab hisoblangan bosim.
O'lchovli tekshiruv:
OD tolerantligi: odatda aniq bobinlar uchun ± 0,005 ".
Devor qalinligi: nominalning ±10%.
Konsentriklik: minimal 90% (devorning o'zgarishi<10%).
Yuzaki ishlov berish:
Ichki sirt: Korroziyaga qarshi{1}}muhim xizmatlar uchun maksimal 32 Ra mikrodyuym.
Tashqi yuzasi: aylanalar, tikuvlar va izlarsiz.
Korroziyaga qarshi sinov (ASTM G28):
Muhim xizmatlar uchun ASTM G28 A usulini belgilang.
Qabul qilish:<0.5 mm/year corrosion rate.
PMI (ijobiy material identifikatsiyasi):
Har bir lasan uchida yoki muntazam oraliqda kimyoni tekshiring.
Tavsiya:
Kritik reaktor bobinlari uchun quyidagilarni belgilang:
*"ASTM B622 bo'yicha ishlab chiqarilgan choksiz Hastelloy B-3 lasan trubkasi. 5% tish sezgirligi bilan ASTM E213 bo'yicha 100% ultratovush tekshiruvini talab qiladi. Yakuniy eritma tavlangan va suv bilan o'chirilgan. Yuzaki qoplama 32 Ra maks.
3. Korroziyaga chidamlilik: Hastelloy B lasan trubkasi qanday o'ziga xos muhitlarda yuqori ishlashni ta'minlaydi va qanday ifloslantiruvchi moddalar tezda ishdan chiqishiga olib keladi?
Savol: Biz xlorid kislotasi reaktorini isitish uchun Hastelloy B spiral naychasidan foydalanmoqdamiz. Kislota go'yoki sof, lekin biz vaqti-vaqti bilan korroziya tezligini ko'ramiz. B-3 qanday muhit uchun mo'ljallangan va biz qanday iflosliklarni kuzatishimiz kerak?
Javob: Hastelloy B-3 (va undan oldingi B-2) juda oʻziga xos “shirin nuqta”ga ega boʻlgan maxsus qotishmalar boʻlib, ular kislotali muhitni, xususan, xlorid kislotani kamaytirishda ustunlik qiladi, ammo oksidlovchi turlarga nisbatan jiddiy zaiflikka ega.
Loyihalashtirilgan muhit: kislotalarni kamaytirish
Hastelloy B-3 quyidagilar uchun optimallashtirilgan:
| Kislota | Konsentratsiya | Harorat | Ishlash |
|---|---|---|---|
| Hidroklorik (HCl) | Barcha konsentratsiyalar | Qaynaguncha | Zo'r (eng yaxshi qotishma) |
| Oltingugurt (H₂SO₄) | 0-60% | O'rtacha | Juda yaxshi |
| Fosfor (H₃PO₄) | Barcha konsentratsiyalar | O'rtacha | Juda yaxshi |
| Sirka (CH₃COOH) | Barcha konsentratsiyalar | Hammasi | Ajoyib |
Himoya mexanizmi:
Sof qaytaruvchi kislotalarda Hastelloy B-3 molibdenga boy himoya plyonka hosil qiladi. Ushbu plyonka oksidlovchi turlar bo'lmaganda barqaror va juda past korroziya tezligini ta'minlaydi (ko'pincha<0.1 mm/year).
Kritik zaiflik: oksidlovchi turlar
Bu B-3 uskunasi uchun eng muhim operatsion e'tibordir. Hatto iz miqdorida oksidlovchi turlarning mavjudligi himoya plyonkani yo'q qiladi:
| Oksidlovchi ifloslantiruvchi | Umumiy manba | B-3 ga ta'siri |
|---|---|---|
| Temir ionlari (Fe⁺³) | Karbonli po'latning yuqori oqimidagi korroziyasi | Catastrophic failure (rates >5 mm/yil) |
| Kuprik ionlari (Cu⁺²) | Mis qotishmalarining korroziyasi | Katastrofik muvaffaqiyatsizlik |
| Eritilgan kislorod | Muhrlar, nasoslar orqali havo kirishi | Tezlashtirilgan umumiy hujum |
| Nitrat kislotasi (HNO₃) | Oʻzaro{0}}kontaminatsiya | Tez, kuchli hujum |
| Xlor (Cl₂) | Jarayonning ifloslanishi | Darhol muvaffaqiyatsizlik |
| Peroksidlar | Ba'zi kimyoviy jarayonlar | Film parchalanishi |
Muvaffaqiyatsizlik mexanizmi:
Oksidlovchi turlar B-3 yuzasi bilan aloqa qilganda:
Molibdenga boy{0}}himoya plyonkasi oksidlanib, eriydigan molibdatlarga aylanadi.
Film eriydi, yalang'och metallni ochib beradi.
Yalang'och metall kislotada tez korroziyaga uchraydi.
Korroziya mahsulotlarining o'zi oksidlovchi (Fe⁺³) bo'lishi mumkin, bu esa avtokatalitik tsiklni yaratadi.
Nimani kuzatish kerak:
HCl reaktorida kutilmagan nosozliklarni oldini olish uchun:
Temir tarkibi: erigan temir uchun kislotani kuzatib boring. Hatto 50 ppm Fe⁺³ korroziyani sezilarli darajada tezlashtirishi mumkin.
Eritilgan kislorod: saqlash tanklariga azot qoplamasini o'rnating. Kislotadagi O₂ darajasini kuzatib boring.
Redoks potentsiali: Onlayn redoks problarini o'rnating. Oksidlanish potentsialining keskin oshishi kontaminatsiyani ko'rsatadi.
Korroziyaga qarshi kuponlar: buzilishlar sodir bo'lishidan oldin tezlik o'zgarishini aniqlash uchun tizimga korroziya kuponlarini o'rnating.
Kislota rangi: Sof HCl suv-oq. Sariq / jigarrang rang temirning ifloslanishini ko'rsatadi.
B-3 afzalligi:
B-2 bilan solishtirganda, B-3 boshqariladigan temir va xrom tarkibi tufayli kichik oksidlovchi ifloslantiruvchi moddalarga chidamliligini biroz yaxshilagan. Biroq, u hali ham tubdan qaytaruvchi kislotali qotishma bo'lib, muhim oksidlovchi turlarga toqat qila olmaydi.
Favqulodda javob:
Agar siz oksidlovchi ifloslanishni aniqlasangiz:
Manbani aniqlang va yo'q qiling.
Reduktorlarni qo'shishni o'ylab ko'ring (agar jarayoningizga mos bo'lsa).
Bobinni tezlashtirilgan hujum uchun tekshiring.
Devorning sezilarli darajada yo'qolishi sodir bo'lsa, uni almashtirishga tayyor bo'ling.
Tavsiya:
HCl reaktoringiz uchun B-3 lasan trubkasi to'g'ri tanlovdir. Oksidlovchi ifloslanishni oldini olish uchun qattiq jarayon nazoratini amalga oshiring. Xafagarchiliklarni erta aniqlash uchun monitoring tizimlarini o'rnating. Jarayonning kichik o'zgarishlarini hisobga olish uchun oddiy korroziyaga (2-3 mm) ruxsat bering.
4. O'rash va ishlab chiqarish: Hastelloy B lasan trubkasini qattiq radiuslarga egishning o'ziga xos qiyinchiliklari qanday va B-3 shakllanish qobiliyatini qanday yaxshilaydi?
Savol: Biz Hastelloy B trubkasidan reaktor lasanini ishlab chiqarmoqdamiz va uni 3D radiusga (3 x OD trubkasi) egishimiz kerak. Ishlab chiqaruvchimiz bükme paytida yorilishdan xavotirda. Ushbu qotishmani shakllantirishning o'ziga xos qiyinchiliklari qanday va B-3 B-2 ga nisbatan afzalliklarni taklif qiladimi?
Javob: Hastelloy B trubkalarini, ayniqsa tor radiuslarga egish, qotishmaning yuqori ish-qattiqlashuv tezligi va (B-2 uchun) mo‘rtlashishga moyilligi tufayli katta qiyinchiliklar tug‘diradi. Biroq, B-3 ishlab chiqarishni yaxshilash uchun maxsus ishlab chiqilgan.
Qiyinchilik: Ishni qattiqlashtirish
Hastelloy B qotishmalari har qanday tijoriy qotishmalarga nisbatan eng yuqori -qattiqlashuv tezligiga ega. Bükme paytida:
Naychaning tashqi tolalari tez cho'ziladi va qattiqlashadi.
Ichki tolalar siqilib, -qotib qoladi.
Agar egilish juda qattiq yoki qotishma juda qattiq bo'lsa, tashqi tolalar cho'zilish chegarasiga etib, yorilib ketishi mumkin.
B-2 va B-3ga nisbatan shakllanish:
| Faktor | B-2 | B-3 | Afzallik |
|---|---|---|---|
| Ishning qattiqlashuv darajasi | Juda baland | Yuqori (lekin biroz pastroq) | B-3 |
| Egiluvchanlik (-tavlangan holda) | 40% min | 45% min | B-3 |
| Egiluvchanlik (odatiy) | Minimal 3T-4T | Minimal 2T-3T | B-3 |
| Bükmeden keyin stressni bartaraf etish | Ko'pincha talab qilinadi | Odatda talab qilinmaydi | B-3 |
| Bükme issiqligida buyurtma berish | Agar qizdirilsa, mumkin | Chidamli | B-3 |
Muvaffaqiyatli egilish uchun muhim omillar:
Moddiy holat (eng muhimi):
Naycha to'liq eritma-tavlangan holatda bo'lishi kerak.
Qattiqlik bo'lishi kerak<95 HRB.
Maksimal shakllanish uchun "yumshoq tavlangan" ni belgilang.
Burilish radiusi:
3D radiusi uchun (sizning talabingiz), B-3 odatda qodir.
Tavsiya etilgan minimal: yupqa devor uchun 2,5T, standart devor uchun 3T.
B-2 uchun minimal radiusni 4T ga oshiring.
Bükme usuli:
Rotary Draw Bending: Qattiq radiuslar uchun afzal. IDni qo'llab-quvvatlash uchun mandreldan foydalanadi.
Mandrel turi: Yupqa devorlar yoki qattiq radiuslar uchun zarur bo'lgan to'p mandrel.
Wiper Die: bukilishning ichki qismida ajinlar paydo bo'lishining oldini olish uchun zarur.
Moylash:
Og'ir{0}}xlorsiz{1}}moylash materiallari muhim ahamiyatga ega.
Standart chiqib ketish moylari etarli plyonka kuchini ta'minlamasligi mumkin.
Bahor-orqaga:
Hastelloy B muhim prujina-orqaga ega (zanglamaydigan po'latdan ko'proq).
3-5 daraja -egilish (sinov egilishlari bilan aniqlang).
B-3 afzalligi:
3D radius talabingiz uchun B-3 bir nechta afzalliklarni taqdim etadi:
Yuqori egiluvchanlik: 45% minimal cho'zilish (B-2 uchun . 40% ga nisbatan) kattaroq xavfsizlik chegarasini ta'minlaydi.
Buyurtma berish xavfi yo'q: Agar bükme paytida ishqalanish issiqlik hosil qilsa, B-3 buyurtma berishga qarshilik ko'rsatadi, B-2 esa mo'rtlashishi mumkin.
Post-Bend Annealing yo'q: B-3 odatda -egilgan sifatida ishlatilishi mumkin. B-2 qattiq egilishdan keyin qayta tavlanishni talab qilishi mumkin.
Tasdiqlash burmalari:
Ishlab chiqarishdan oldin:
Haqiqiy naycha lotidan namunani kesib oling.
Ishlab chiqarish radiusiga egilib turing.
Burilishni ajrating va tekshiring:
Mikro{0}}yoriqlar uchun tashqi devor (bo'yoq penetrantidan foydalaning).
Devorlarni yupqalash (bo'lishi kerak<15% of nominal).
Ovallik (bo'lishi kerak<8%).
Agar kerak bo'lsa, parametrlarni sozlang.
Agar yorilish sodir bo'lsa:
Sinov egilishlari yorilib ketsa:
Materialning to'liq tavlanganligini tekshiring (qattiqligini tekshiring).
Iloji bo'lsa, egilish radiusini oshiring.
Yaqinroq masofaga ega mandreldan foydalaning.
Agar juda zarur bo'lsa, issiq bükme (150-200 daraja) haqida o'ylab ko'ring (ishlab chiqaruvchi bilan maslahatlashing).
Tavsiya:
3D radius talabingiz uchun B-3 bobinli trubkani eritma bilan tavlangan holatda belgilang. Koptokli mandrel va tegishli moylash bilan aylanuvchi chizilgan egilishdan foydalaning. Parametrlarni tekshirish uchun sinov burmalarini bajaring. B-3 ning yaxshilangan shakllanish qobiliyati bunga to'g'ri texnikalar bilan erishish imkonini beradi.
5. Payvandlash va ulash: Hastelloy B lasan trubkasini o'ziga va boshqa komponentlarga payvandlashda qanday o'ziga xos jihatlar mavjud?
Savol: Bizning Hastelloy B lasan trubkasi yig'ilishi lasan qismlarini ulash va kirish / chiqish nozullarini ulash uchun payvandlashni talab qiladi. Qaysi plomba metallidan foydalanishimiz kerak va issiqlikdan ta'sirlangan zonaning-yorilishining oldini olish uchun qanday ehtiyot choralari zarur?
Javob: Hastelloy B lasan trubkasini payvandlash protseduraga, ayniqsa issiqlik kiritish va plomba metallini tanlashga ehtiyotkorlik bilan e'tibor berishni talab qiladi. Qotishmaning termal ta'sirga nisbatan sezgirligi to'g'ri texnikani muhim qiladi.
To'ldiruvchi metallni tanlash:
| Asosiy metall | Tavsiya etilgan to'ldiruvchi | AWS tasnifi |
|---|---|---|
| B-3 dan B-3 gacha | Mos keladigan B-3 to'ldiruvchisi | ERNiMo-10 (AWS A5.14) |
| B-2 dan B-2 gacha | Mos keladigan B-2 to'ldiruvchisi | ERNiMo-7 (AWS A5.14) |
| B-3 zanglamaydigan po'latdan | B-3 plomba (afzal) | ERNiMo-10 |
| B-3 dan C-276 gacha | B-3 plomba yoki C-276 plomba | ERNiMo-10 yoki ERNiCrMo-4 |
Kritik qoida:
B-3 - B-3 choklari uchun har doim ERNiMo-10 plomba moddasidan foydalaning. Bu asosiy metallar kimyosiga mos keladi va payvand chokining quvurga ekvivalent korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
Nima uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba moddasini ishlatmaslik kerak?
B-3 da zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba moddasidan foydalanish quyidagilarga olib keladi:
Aralash kimyo bilan suyultirish zonasi.
Payvand chokidagi molibden miqdori kamayadi.
HCl xizmatida galvanik korroziya xavfi.
Mos kelmaydigan kengayish tufayli yorilish ehtimoli.
Payvandlash jarayoni:
Gazli volframli payvandlash (GTAW / TIG) lasan trubkasi uchun afzal qilingan jarayondir:
| Parametr | Tavsiya |
|---|---|
| Himoya qiluvchi gaz | 100% Argon (yoki avtogen choklar uchun Argon + 5% vodorod) |
| Orqaga tozalash | Korroziyaga qarshi{0}}muhim ilovalar uchun talab qilinadi |
| O'tish oralig'idagi harorat | < 100°C (212°F) |
| Issiqlik kiritish | Past (<10 kJ/in) |
| Sayohat tezligi | O'rtacha va tez |
B-3 afzalligi (issiqlik barqarorligi):
B-2 dan farqli o'laroq, B-3 issiqlik ta'sir qiladigan zonada zararli fazalarning yog'inlariga qarshi turish uchun mo'ljallangan:
B-2: HAZ buyurtma tufayli payvandlash paytida mo'rtlashishi mumkin.
B-3: HAZ egiluvchan va korroziyaga chidamli bo'lib qoladi.
Bu degani:
B-3 uchun-payvanddan keyingi issiqlik bilan ishlov berish talab qilinmaydi.
Ko'p o'tishli payvandlar xavfsizdir (birinchi o'tishdagi HAZ ikkinchi o'tishda mo'rt bo'lmaydi).
Dala ta'mirlash keyingi tavlanishsiz mumkin.
Bobin trubkasi uchun payvandlash tartibi:
Tayyorlanishi:
Naychaning uchlarini yaxshilab tozalang (yog ', yog', oksidlarni olib tashlang).
Faqat B-3 ga bag'ishlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tkalardan foydalaning.
Kvadrat kesim minimal burr bilan tugaydi.
Fit-:
Naychalarni aniq tekislang (noto'g'ri hizalama stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi).
Kichkina, izchil bo'shliqni saqlang (0,5-1,0 mm).
Qopqoqni payvandlash:
90 gradus yoki 120 daraja oraliqda kichik tacks (uzunligi 3-5 mm).
Iplar to'liq eritilgan va yoriqlar yo'qligiga ishonch hosil qiling.
Root Pass:
Ildizning oksidlanishini oldini olish uchun yordamchi gaz (argon) dan foydalaning.
Doimiy sayohat tezligini saqlang.
To'liq kirishni ta'minlang.
To'ldirish va qopqoq o'tishlari:
O'tish oralig'ini zanglamaydigan po'lat simli cho'tka bilan tozalang.
Pastki o'tish joylari haroratini saqlang.
To'quvdan ko'ra stringer boncuklardan foydalaning.
Post{{0}payvandni tozalash:
Tel cho'tkasi yoki silliqlash orqali barcha issiqlik rangini olib tashlang.
Muhim xizmatlar uchun tuzlash talab qilinishi mumkin.
Bo'yoq penetranti bilan tekshiring.
Bir-biriga o'xshamaydigan metall choklar:
B-3 ni boshqa qotishmalarga (masalan, zanglamaydigan po'latdan yasalgan nozullar) payvandlashda:
B-3 plomba moddasidan (ERNiMo-10) foydalaning, chunki u eng keng moslikni ta'minlaydi.
Payvand choki ikkala qotishma aralashmasi bo'ladi.
HCl xizmati uchun kislota ta'siriga uchragan o'xshash bo'lmagan metall choklarning uzunligini minimallashtiring.
Tekshirish:
Muhim choklar uchun:
Yoriqlar, termoyadroviy yo'qligi yoki rangi o'zgarishi uchun vizual tekshirish.
Tayyor payvandning bo'yoq penetrant tekshiruvi.
Agar kerak bo'lsa, payvand choklarini korroziyaga qarshi sinovdan o'tkazish.
Qochish kerak bo'lgan umumiy xatolar:
| Xato | Natija |
|---|---|
| B-3 da C-276 to'ldirgichdan foydalanish | Payvand chokida HCl qarshiligi pasayadi |
| Orqa tozalash yo'q | Oksidlangan ildiz, korroziyaga chidamliligi pasaygan |
| Yuqori issiqlik kiritish | Kengroq HAZ, issiq yorilish ehtimoli |
| Interpass temperature >100 daraja | Issiqlik to'planishi, buzilish ehtimoli |
| Boncuklar to'qish | Haddan tashqari issiqlik kiritish |
Tavsiya:
B-3 lasan trubkasini payvandlash uchun ERNiMo{5}}10 to'ldiruvchi metalldan foydalaning, past issiqlik kiritish va o'tish oralig'idagi haroratni saqlang va korroziya bilan bog'liq muhim xizmatlar uchun doimo orqa tozalashdan foydalaning. B-3 ning termal barqarorligi, payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berishning hojati yo'qligini anglatadi, ammo to'g'ri tozalash va tekshirish juda muhimdir.
