Hastelloy G-30 qotishma varag'iga muhim ilovalar uchun qanday sifat nazorati va sertifikatlash talablari qo'llaniladi?

1. Hastelloy G-30 (UNS N06030) qotishma plitasi nima va uning tarkibi fosforik kislota va aralash kislotali muhitda qanday qilib ajoyib ishlash imkonini beradi?

Hastelloy G-30 (UNS N06030) qotishma plitasi mis, volfram va niobiy qoʻshilgan nikel-xrom-temir-molibden qotishmasidan yasalgan tekis prokat mahsulotidir. U eng tajovuzkor sanoat kislotali muhitlarga, xususan, nam fosforik kislota (WPA) va nitrat / gidroflorik birikmalar kabi aralash kislotalarga bardosh berish uchun maxsus ishlab chiqilgan. Plitalar shakli odatda qalinligi 3/16 "(4,76 mm) dan kam bo'lgan material sifatida belgilanadi va kimyoviy texnologik uskunalarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

Kimyoviy tarkibi (ASTM B582 bo'yicha):

Har bir element ishlashga qanday hissa qo'shadi:

Yuqori xrom (28-31,5%):

Barqaror, himoya qiluvchi Cr₂O₃ oksidi qatlamini hosil qiladi.

Nitrat kislota (HNO₃) kabi oksidlovchi kislotalarga ajoyib qarshilik ko'rsatadi.

Fosfor kislotasining nam jarayonida mavjud bo'lgan ftoridlarning oksidlovchi ta'siriga qarshilik ko'rsatish uchun juda muhim.

Aralash kislotali muhitda pastroq{0}}xrom qotishmalaridan ustun turadi.

O'rtacha molibden (4-6%):

Suyultirilgan konsentratsiyalarda sulfat kislota (H₂SO₄) va xlorid kislota (HCl) kabi qaytaruvchi kislotalarga chidamliligini oshiradi.

Tarkibida xlorid-bo‘lgan muhitlarda lokal korroziyaga (chuqurlik va yoriqlar korroziyasi) chidamliligini oshiradi.

Oksidlanish va qaytaruvchi sharoitlarda o'zgarib turadigan kislotalarda muvozanatli ishlashni ta'minlash uchun xromni to'ldiradi.

Mis qo'shilishi (1-2,4%):

Sulfat kislotaga qarshilikni sezilarli darajada yaxshilaydi, ayniqsa, ko'plab qotishmalar kurashadigan oraliq kontsentratsiya oralig'ida (40-60%).

Fosfor kislotasi evaporatatorlarida uchraydigan pasaytirish sharoitlarida ishlashni yaxshilaydi.

Volfram (1,5-4%):

Qattiq eritmaning mustahkamlanishini ta'minlaydi, yuqori haroratlarda mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi.

Mahalliy korroziyaga qarshilikni oshiradi, ayniqsa xloridli muhitda.

Payvandlash va ishlab chiqarish jarayonida qotishma barqarorligiga hissa qo'shadi.

Niobiy (0,3-1,5%):

Stabillashtiruvchi element sifatida ishlaydi, afzallik bilan xrom karbidlari o'rniga niobiy karbidlarni hosil qiladi.

Payvandlash vaqtida sezuvchanlikni oldini oladi,{0}}issiqlikdan ta'sirlangan zona (HAZ) korroziyaga to'liq chidamli bo'lishini ta'minlaydi.

Aksariyat ilovalarda{0}}payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish zaruratini yo‘q qiladi.

Kam uglerod (≤0,03%):

Payvandlash paytida xrom karbidining cho'kishi ehtimolini kamaytiradi.

Payvandlangan holatda-zarralararo korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.

Nima uchun G-30 fosfor kislotasi xizmati uchun afzal qilingan tanlovdir:

Nam jarayon fosfor kislotasi oddiygina H₃PO₄ emas; tarkibida ftoridlar (F⁻), xloridlar (Cl⁻), qoldiq sulfat kislota (H₂SO₄) va kremniy dioksidi kabi aralashmalar mavjud. Ushbu murakkab kimyo oksidlanish (ftoridlar tufayli) va qaytarilish (sulfat kislotasi tufayli) o'rtasida o'zgarib turadigan yuqori korroziv muhitni yaratadi. G-30-ning muvozanatli tarkibi-oksidlanishga chidamliligi uchun yuqori xrom, qarshilikni kamaytirish uchun molibden va mis - uni ushbu talabchan dastur uchun juda mos qiladi.

2. Hastelloy G-30 qotishma plitasi qanday ishlab chiqariladi va qanday sifat nazorati varaq bo'ylab izchil xususiyatlarni ta'minlaydi?

Hastelloy G-30 qotishma plitasini ishlab chiqarish bir xil kimyo, izchil mexanik xususiyatlar va mukammal sirt qoplamasiga erishish uchun mo'ljallangan aniq metallurgiya va mexanik jarayonlar ketma-ketligini o'z ichiga oladi. Har bir bosqichda sifat nazorati yakuniy mahsulot kimyoviy ishlov berish ilovalarining qat'iy talablariga javob berishini ta'minlaydi.

Ishlab chiqarish jarayoni ketma-ketligi:

Eritma va tozalash:

Birlamchi eritish: bokira xom ashyo (nikel, xrom, molibden va boshqalar) elektr yoy pechida eritiladi.

Ikkilamchi tozalash: Eritilgan metall argon kislorodini dekarburizatsiya qilish (AOD) idishiga o'tkaziladi. Bu jarayon kimyoni aniq spetsifikatsiyalarga moslashtiradi, aralashmalarni olib tashlaydi va uglerodni ≤0,03% gacha nazorat qiladi.

Ixtiyoriy qayta eritish: Eng yuqori tozalikni talab qiladigan muhim ilovalar uchun Electro-shlaklarni qayta eritish (ESR) qoʻllanilishi mumkin. Bu jarayon metallni asta-sekin qattiqlashtiradi, minimal segregatsiya va qo'shimchalar bilan bir hil ingot hosil qiladi.

Quyma va plitalar konvertatsiyasi:

Tozalangan metall bir necha tonna og'irlikdagi quymalarga quyiladi.

Quymalar issiq zarb qilingan yoki to'rtburchaklar plitalarga o'ralgan bo'lib, har qanday quyma nuqsonlarini bartaraf etish uchun sirtni silliqlash orqali tozalaydi.

Issiq prokat (plastinka tegirmoni):

Plitalar taxminan 2150 ° F-2250 ° F (1175 ° C-1230 ° C) ga qadar qayta isitiladi.

Ular teskari issiq prokat tegirmonidan o'tib, qalinligini asta-sekin kamaytiradi.

Issiq prokat material oraliq qalinlikka yetguncha davom etadi, odatda oxirgi varaq o'lchagichiga qarab 0,125 "dan 0,375" gacha.

Tozalash va qorishtirish:

Issiq{0}}oʻralgan varaq minimal 2150°F (1175°C) da eritma bilan ishlov beradi.

Tez söndürme (suv purkagich yoki suvga cho'mish) bir hil mikroyapı tuzatadi.

Tozalash (abraziv portlatish yoki tuzlash) issiq haddeleme paytida hosil bo'lgan oksid qatlamini olib tashlaydi.

Sovuq prokat:

Tavlangan va tozalangan varaq oxirgi qalinlikka qadar sovuq o'raladi.

Sovuq haddeleme sirtni yaxshilaydi, o'lchovli bardoshliklarni kuchaytiradi va don tuzilishini yaxshilashi mumkin.

Yupqaroq o'lchagichlar uchun oraliq tavlanish bilan bir nechta o'tish talab qilinishi mumkin.

Yakuniy tavlanish va tuzlash:

Sovuq{0}}prokatlangan varaq 2150°F (1175°C) da oxirgi eritmani oladi.

Tez söndürme korroziyaga-bardoshli mikro tuzilmani saqlaydi.

Kislota vannalarida tuzlash qolgan oksidni olib tashlaydi va passiv sirtni tiklaydi.

Tugatish operatsiyalari:

Nivelirlash: Belgilangan tekislikka erishish uchun varaq rolikli tekislagichdan o'tkaziladi.

Qirralarni kesish: qirralarning oxirgi kengligigacha kesiladi.

Yuzaki pardozlash: spetsifikatsiyaga qarab, varaq 2B qoplama (sovuq haddelenmiş, tavlangan, tuzlangan, sayqallangan rulolar bilan engil o'ralgan) yoki yorqinroq bo'lishi mumkin.

Ishlab chiqarish davomida sifat nazorati:

G-30 varaqini boshqaradigan ASTM standartlari:

Odatda varaq o'lchamlari va tolerantliklari:

3. Kimyoviy qayta ishlash va o'g'itlar sanoatida Hastelloy G-30 qotishma plitasining asosiy ilovalari qanday?

Hastelloy G-30 qotishma plitasi aralash kislotalar, fosfor kislotasi va agressiv oksidlovchi/qaytaruvchi muhitlarga nisbatan yuqori qarshilik talab qilinadigan ilovalar uchun mo'ljallangan. Uning ko'p qirraliligi uni bir nechta muhim sanoat tarmoqlarida ajralmas qiladi.

O‘g‘itlar sanoati (fosfor kislotasi ishlab chiqarish):

Evaporatator idishlari va ichki qismlari:

Funktsiya: vakuum ostida 30% dan 50-54% gacha bo'lgan ho'l fosfor kislotasini (WPA) kontsentrlang.

Atrof muhit: ftoridlar, xloridlar, sulfat kislota va kremniy dioksidi bilan issiq (180-220 ° F) fosforik kislota.

Nima uchun G-30 varag'i: Idish chig'anoqlari, to'siqlar va ichki qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Yuqori xrom oksidlovchi ftoridlarga qarshilik ko'rsatadi; mis va molibden sulfat kislotani kamaytiradigan dastani.

Odatda komponentlar: bug 'boshlari, kirish ajratgichlari, aylanma tanklar.

Digester va reaktor qoplamalari:

Funktsiyasi: Fosfat jinsi sulfat kislota bilan reaksiyaga kirishadigan hazm qilish reaktorlarining ichki qismini chizing.

Nima uchun G-30 varaq: uglerodli po'lat idishlarni hazm qilish eritmasining haddan tashqari korroziyasidan himoya qilish uchun bo'shashgan astarlar yoki payvandlangan qoplama sifatida qo'llaniladi.

Kislota konsentratsiyasi ustunlari:

Funktsiyasi: Fosfor kislotasini superfosforik kislotaga (68-72% P₂O₅) konsentratsiyalash.

Nima uchun G-30 varag'i: Yuqori konsentrlangan kislotada yuqori haroratlarda yaxlitlikni saqlaydi.

Skrubber komponentlari:

Funktsiyasi: Ftoridlar va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni ishlovdan tashqari{0}}gazlardan tozalang.

Nima uchun G-30 varag'i: Skrubber korpuslari, tumanni yo'q qilish moslamalari va kanallar uchun ishlab chiqarilgan. Skrubberlarda kondensatsiyalanadigan kislotali gazlarga ham, ftoridlarga ham qarshilik ko'rsatadi.

Kimyoviy qayta ishlash dasturlari:

Nitrat/gidroflorik kislotani tuzlash uchun idishlar:

Funktsiya: HNO₃/HF aralashmalari yordamida zanglamaydigan po'latdan tuzlash.

Nima uchun G-30 varaq: Bu agressiv aralash kislotaga bardosh beradigan kam sonli materiallardan biri; tank qoplamalari, isitish batareyalari va qopqoqlar uchun ishlatiladi.

Sulfat kislota zavodining tarkibiy qismlari:

Funktsiya: quritish minoralari, assimilyatsiya minoralari, kislota sovutgichlari.

Nima uchun G-30 varag'i: Keng konsentratsiya va harorat oralig'ida sulfat kislotaga mukammal qarshilik.

Aralash kislotali nitrlash idishlari:

Funktsiyasi: HNO₃/H₂SO₄ aralashmalari yordamida nitro birikmalarini ishlab chiqarish.

Nima uchun G-30 varaq: Yuqori oksidlovchi sharoitlarda zanglamaydigan po'latdan ustundir; metall ifloslanishini oldini olish orqali mahsulot tozaligini saqlaydi.

Organik sintez uchun reaktor idishlari:

Funktsiyasi: korroziy katalizatorlar yoki yon mahsulotlar ishtirokidagi reaktsiyalar uchun idishlar.

Nima uchun G-30 Sheet: Murakkab kimyoviy muhitda ishonchli uzoq muddatli ishlashni ta'minlaydi.

Yadro sanoati ilovalari:

Yoqilg'ini qayta ishlash komponentlari:

Funktsiyasi: erituvchi idishlar, gaz tozalash-va sarflangan yadro yoqilg'isini qayta ishlash uchun uzatish quvurlari.

Nima uchun G-30 varag'i: HNO₃/HF erituvchi eritmalariga istisno; tomir qoplamalari va ichki qismlar uchun ishlatiladi.

Chiqindilarni tozalash idishlari:

Funktsiyasi: Radioaktiv chiqindilarni qayta ishlash va vitrifikatsiya qilish uchun tanklar.

Nima uchun G-30 Sheet: Ekstremal muhitda uzoq muddatli ishonchlilik.

Boshqa ilovalar:

Vaziyatni o'rganish: Fosforik kislota bug'lantiruvchi qoplamasi

Fosfor kislotasi zavodi atigi 18 oylik xizmat ko‘rsatishdan so‘ng, rezina astarli uglerodli po‘lat bug‘latgich-qattiq korroziyaga uchradi. Issiq kislota va ftoridlarning o'tishi tufayli astar ishlamay qoldi. 3/16 dyuymli (4,8 mm) Hastelloy G-30 varaq qoplamasi bilan almashtirish, shamollatuvchi bo'sh astar sifatida o'rnatilgan, xizmat muddatini 10 yildan ortiq uzaytirdi. G-30 qoplamasi 3 yil ichida to'xtab qolish va texnik xizmat ko'rsatish orqali o'zini to'ladi.

4. Ishlab chiqarish jarayonida Hastelloy G-30 qotishma plitasi uchun qanday shakllantirish va payvandlash masalalari o'ziga xosdir?

Hastelloy G-30 qotishma plitasidan uskunani ishlab chiqarish uchun materialning mexanik harakatini tushunish va uning korroziyaga chidamli xususiyatlarini saqlab qolish uchun tegishli texnikani joriy etish talab etiladi. Qotishmaning qattiqlashuv xususiyatlari va sirt holatining muhim ahamiyati diqqat bilan e'tiborni talab qiladi.

Mulohazalarni shakllantirish:

Ishni qattiqlashtiruvchi xatti-harakatlar:

G-30 ishi ostenitik zanglamaydigan po'latlarga qaraganda tezroq qattiqlashadi.

Sovuq shakllanish jarayonida (egilish, dumalash, chuqur chizish) material kuchliroq va qattiqroq bo'lib, yuqori shakllantiruvchi kuchlarni talab qiladi.

Natija: Haddan tashqari sovuq ishni minimallashtirish uchun shakllantirish operatsiyalarini rejalashtirish kerak; qattiq shakllantirish uchun oraliq tavlanish talab qilinishi mumkin.

Bükme va tormozni shakllantirish:

Minimal egilish radiusi: Tavlangan qatlam uchun odatda 90 ° egilish uchun qatlam qalinligi 1-2 baravar bo'lgan minimal egilish radiusiga erishish mumkin.

Orqaga qaytish: G-30 uglerodli po‘latdan ko‘ra yuqori oqish quvvatiga ega, bu esa ko‘proq orqaga qaytishga olib keladi. Yakuniy burchakka erishish uchun ortiqcha egilish kerak.

Asboblar: Sirtning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun toza, silliq qoliplardan foydalaning. Soqol (suvda eriydigan yoki xlorli moylar){1}}ishqalanishni kamaytiradi va yiringlashning oldini oladi.

Rulo shakllantirish (silindrsimon shakllar):

Uchta{0}}yuk yoki toʻrtta-buklanish kemalar va tanklar uchun silindrlarni hosil qilishi mumkin.

Yagona og'ir paslardan ko'ra progressiv, bir nechta paslar afzalroq.

Qirralarni tayyorlash (tojlash) uzunlamasına tikuvlarda to'g'ri yopilishga yordam beradi.

Chuqur chizish:

Murakkab shakllar (boshlar, idish uchlari) bir nechta chizish bosqichlarini talab qilishi mumkin.

Bosqichlar orasidagi oraliq tavlanish egiluvchanlikni tiklaydi.

Zımbalar va qoliplardagi saxiy radiuslar yirtilishni oldini oladi.

Issiq shakllantirish:

Harorat diapazoni: 1850°F - 2150°F (1010°C - 1175°C).

Yorilishni oldini olish uchun qayta kristallanish haroratidan yuqori hosil qiling.

Issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi-shakl: Agar tavlanish haroratidan pastroq hosil bo'lsa, korroziyaga chidamliligini tiklash uchun qism-eritma bilan qayta ishlanishi kerak (2150°F, tez so'nish).

Payvandlash masalalari:

Payvandlash jarayonlari:

Gazli volframli payvandlash (GTAW/TIG): Plitalar ishlab chiqarish uchun (odatda ≤1/8" qalinligi) afzallik beriladi. Ajoyib boshqaruv, minimal issiqlik sarfi va yuqori-sifatli choklarni ta'minlaydi.

Gazli metall yoyni payvandlash (GMAW/MIG): qalinroq qatlam uchun mos keladi, impulsli buzadigan amallar o'tkazish tavsiya etiladi.

Plazma boshq payvandlash (PAW): Plitadagi tekis tikuvlarni yuqori-tezlikda payvandlash.

To'ldiruvchi metallni tanlash:

AWS A5.14 uchun mos keladigan metall plomba ERNiCrMo-11 dan foydalaning.

Avtojen payvandlashda (to'ldiruvchisiz) juda mahkam joylashishiga-va tozaligiga ishonch hosil qiling.

Varaq uchun qo'shma dizayn:

Butt bo'g'inlari: yupqa qatlam uchun kvadrat chekka; bitta-V qalinroq (≥1/8").

Lap bo'g'inlari: muhim bo'lmagan-ilovalar uchun qabul qilinadi; yoriqlardan saqlaning.

Burchak bo'g'inlari: iloji bo'lsa, to'liq kirish uchun dizayn.

Kritik payvandlash parametrlari (GTAW):

Muhim ehtiyot choralari:

Post{{0}payvandni tozalash:

Issiqlik rangini mexanik (zanglamaydigan po'lat simni cho'tkasi) yoki kimyoviy (tuzlash) bilan olib tashlang.

Tuzlash eritmasi: Odatda HNO₃/HF aralashmasi (10-15% HNO₃, 1-3% HF) 120-140°F da.

Demineralizatsiyalangan suv bilan yaxshilab yuvib tashlang.

Passivatsiya muhim xizmat uchun belgilanishi mumkin.

Payvand chokidan keyingi{{0}issiqlik bilan ishlov berish (PWHT):

Odatda kam uglerodli va niobiy stabilizatsiyasi tufayli G-30 uchun talab qilinmaydi.

Belgilangan bo'lsa (kamdan-kam hollarda), odatdagi tsikl: 1800-2000 ° F, keyin tez sovutish.

Tayyorlangan varaqning tarkibiy qismlarini tekshirish:

5. Hastelloy G-30 qotishma varag'iga muhim ilovalar uchun qanday sifat nazorati va sertifikatlash talablari qo'llaniladi?

Hastelloy G-30 qotishma plitasi muhim kimyoviy xizmat koʻrsatish ilovalari uchun qattiq sifat nazorati va materialning yaxlitligi, korroziyaga chidamliligi va uzoq muddatli ishonchliligini taʼminlash uchun keng qamrovli sertifikatlashni talab qiladi. Ushbu talablar odatda standart ASTM spetsifikatsiyalaridan oshib ketadi.

Boshqaruv spetsifikatsiyalari:

Materiallarni sertifikatlash talablari:

Tegirmon sinov hisoboti (MTR):

Har bir issiqlik uchun sertifikatlangan kimyoviy tahlil.

Mexanik xususiyatni tekshirish (tortishish, hosildorlik, cho'zilish).

Issiqlik bilan ishlov berish sertifikati (harorat, vaqt, söndürme usuli).

Eritmadan tayyor varaqgacha kuzatilishi.

Issiqlik kuzatilishi:

Har bir varaq issiqlik raqami bilan belgilangan.

Saqlangan o'ziga xos issiqliklarga varaqlarni xaritalash.

Ijobiy material identifikatsiyasi (PMI):

Ko'pincha muhim ilovalar uchun talab qilinadi.

Har bir varaqdagi bahoni tekshiring (yoki lot uchun statistik).

X-nurli floresans (XRF) yoki optik emissiya spektroskopiyasi (OES).

Kimyoviy tarkibini tekshirish (ASTM B582):

Mexanik mulkni tekshirish (ASTM B582):

Buzuvchi boʻlmagan tekshiruv (NDE):-

O'lchovli tekshiruv:

Sirtni tugatish uchun talablar:

2B Finish: Sovuq haddelenmiş, tavlangan, tuzlangan, sayqallangan rulolar bilan engil o'ralgan; silliq, mot ko'rinish.

2D tugatish: sovuq haddelenmiş, tavlangan, tuzlangan; zerikarli,{1}}akslatmaydigan tugatish.

BA tugatish: Yorqin tavlangan; aks ettiruvchi, oynaga o'xshash-parchalanish (boshqariladigan atmosfera tavlanishini talab qiladi).

Ruxsat etilmagan nuqsonlar: yoriqlar, aylanalar, tikuvlar, chuqurlar, -oʻlchamdagi dumaloq, tirnalgan joylar tugatish standartidan oshib ketadi.

Korroziyaga qarshi sinov (tanqidiy xizmat uchun):

ASTM G28 A usuli:

Maqsad: intergranulyar korroziyaga moyillikni aniqlash.

Atrof-muhit: Qaynayotgan temir sulfat-sulfat kislota.

Davomiyligi: 24 soat (odatiy).

Qabul qilish: Korroziya darajasi ≤0,5 mm/yil (odatiy; mijozga xos-).

ASTM G28 B usuli:

Maqsad: Umumiy korroziyaga chidamliligini baholash.

Atrof muhit: sulfat kislotani temir sulfat bilan qaynatish (turli nisbatlar).

Maxsus korroziya sinovi:

Simulyatsiya qilingan jarayon muhiti (masalan, ftoridlar/xloridlar bilan fosfor kislotasi).

Haqiqiy yoki simulyatsiya qilingan jarayonda kupon sinovi.

Muhim ilovalar uchun maxsus test:

Hujjatlar to'plami (tanqidiy xizmat uchun odatiy):

ASTM B582 bo'yicha markalash talablari:

ASTM B582

Baho (UNS N06030)

Hajmi (qalinlik × kenglik × uzunlik)

Issiqlik raqami

Ishlab chiqaruvchining nomi yoki savdo belgisi

Ishlab chiqaruvchi mamlakat; ta'minotchi mamlakat

Qadoqlash va himoya qilish:

Chiziqni oldini olish uchun choyshablar orasiga qog'oz yoki plastmassa qo'shing.

Kesilgan varaqlar uchun chekka himoya.

Po'lat bantlar bilan bog'lash (himoya burchaklari bilan).

Eksport yoki muhim yuklar uchun yog'och quti.

Namlikka sezgir ilovalar uchun-kurutgich.

Muhim xizmatni qabul qilish mezonlari:

Sirt yoki ichki nuqsonlar yo'q.

Kimyoviy tarkibi spetsifikatsiya doirasida.

Mexanik xususiyatlar minimal yoki undan yuqori.

ASTM B582 yoki mijozning PO ga o'lchovli muvofiqligi.

PMI tasdiqlandi.

Korroziya sinovidan o'tdi (agar kerak bo'lsa).

To'liq hujjatlar to'plami taqdim etilgan.