1. Yuqori-harorat chempioni: Hastelloy X-ni C-276 yoki B3 kabi boshqa Hastelloy navlaridan tubdan nimasi bilan farq qiladi va u qayerda ishlatiladi?
Q:Gaz turbinasi ishlab chiqarish korxonamizda yonish zonasi komponentlari uchun Hastelloy X ni belgilaymiz. Boshqa Hastelloy navlariga qaraganimda, ular kimyoviy korroziyaga chidamliligiga e'tibor qaratganga o'xshaydi. Hastelloy X egallagan noyob metallurgiya joyi nima?
A:Siz butun Hastelloy oilasidagi eng muhim farqni aniqladingiz. C-276 va B3 kabi qotishmalar nam korroziyaga (kislotalar, xloridlar) qarshi urushda g'alaba qozonish uchun ishlab chiqilgan bo'lsa-da, Hastelloy X (UNS N06002) butunlay boshqa jang maydonini zabt etish uchun mo'ljallangan:yuqori-haroratli oksidlanish va quvvat.
Buni shunday o'ylab ko'ring:
Hastelloy C-276kimyoviy tankga qarshi jangchi.
Xastelloy Xo'choqqa qarshi jangchidir.
Buni tubdan farq qiladigan narsa:
1. Kimyoviy siljish:
Hastelloy X "B" va "C" qarindoshlari bilan solishtirganda sezilarli darajada farq qiladigan elementar muvozanatga ega.
Xrom (20,5-23,0%):Bu C-276 (14,5-16,5%) ga nisbatan ancha yuqori va B2/B3 ga nisbatan (deyarli yo'q) keskin yuqori. Bu darajalarda xrom yuqori haroratlarda havoga ta'sir qilganda sirtda mustahkam, yopishqoq va sekin o'sadigan xrom oksidi (Cr₂O₃) shkalasini hosil qiladi. Bu shkala kislorodning asosiy metallga tarqalishiga to'sqinlik qiluvchi to'siq vazifasini bajaradi va halokatli shkalani (oksidlanishni) keltirib chiqaradi.
Temir (17-20%):Temir miqdori ancha yuqori, bu uning barqarorligiga hissa qo'shadi va narxini pasaytiradi, lekin bundan ham muhimi, u xrom va nikel bilan birgalikda uzoq muddatli issiqlik ta'sirida sigma fazasining mo'rtlashishiga qarshilik ko'rsatadigan barqaror ostenitik tuzilmani hosil qiladi.
Kobalt (1,0-2,5%) va molibden (8-10%):Kobalt yuqori haroratlarda qattiq eritmaning mustahkamlanishiga- hissa qo'shadi, molibden esa qo'shimcha yuqori -haroratga chidamliligini (sirtilish qarshilik) beradi.
2. Ilova profili:
Ushbu kimyo tufayli Hastelloy X harorat 870 darajadan 1200 darajagacha (1600 daraja F dan 2200 daraja F) gacha ko'tariladigan muhitda ustunlik qiladi.
Oksidlanishga qarshilik:U havo va yonish muhitida miqyosi va parchalanishiga qarshilik ko'rsatadi.
Karburizatsiyaga qarshilik:Uglevodorodlarni o'z ichiga olgan muhitda u boshqa qotishmalarni sindirishi mumkin bo'lgan uglerodning so'rilishiga qarshilik ko'rsatadi.
Nitridlanishga qarshilik:U azotga- boy muhitda yaxshi ishlaydi.
Yurish kuchi:Ko'pgina standart ostenitik zanglamaydigan po'latlarga qaraganda (masalan, 310 zanglamaydigan po'latdan) yuqori haroratlarda doimiy stress ostida struktura yaxlitligini saqlaydi.
3. Asosiy foydalanish holatlari:
Shuning uchun siz uni gaz turbinada topasiz:
Yonish qutilari va o'tish qismlari:Ushbu komponentlar to'g'ridan-to'g'ri olov nurlanishini va issiq yonish gazlarini ko'radi.
Kanalizatsiya va yondirgichlar:Samolyotda ham, quruqlikdagi{0}}turbinalarda ham.
Sanoat pechining tarkibiy qismlari:Mufellar, retortlar, konveyerlar va yuqori haroratli pechlarda-radiatsion quvurlar.
Uglevodorodni qayta ishlash:Vodorod ishlab chiqarish uchun bug-uglevodorodni qayta ishlash pechlarida.
Shunday qilib, siz Hastelloy X payvandlangan quvurini ko'rsatganingizda, siz xlorid kislotasi xizmati uchun quvur sotib olmaysiz. Siz issiq, oksidlovchi gazlarni o'tkazishi kerak bo'lgan quvurni sotib olmoqdasiz, bu esa uning shaklini ushlab turishi va sirt degradatsiyasiga qarshilik ko'rsatishi kerak. Bu an'anaviy ma'noda korroziyaga chidamli material emas, balki yuqori haroratli strukturaviy materialdir.
2. Payvandlash koeffitsienti: Hastelloy X payvandlash C-276 payvandlashdan, xususan, payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishdan qanday farq qiladi?
Q:Biz Hastelloy X payvandlangan trubkasi yordamida o'ta qizdirish moslamasini ishlab chiqaramiz. C{2}}276 uchun protseduralarimiz o'tish oralig'idagi haroratni qattiq nazorat qilishni talab qiladi va ko'pincha-payvandlangandan keyin issiqlik bilan ishlov berishdan qochadi. Xuddi shu mantiq X uchun amal qiladimi yoki bu yuqori haroratli qotishma bilan bog'liq turli tashvishlar bormi?
A:Sizning savolingiz chalkashlikning umumiy nuqtasini ta'kidlaydi. Ikkalasi ham nikel qotishmalari bo'lsa-da, Hastelloy X ning payvandlash metallurgiyasi C-276 dan farq qiladi va issiqlik bilan ishlov berish mantiqi deyarli teskari. Siz o'z fikringizni "fazali yog'ingarchilikdan qochish" dan "qoldiq stress va egiluvchanlikni boshqarish" ga o'zgartirishingiz kerak.
Bu erda asosiy farqlarning taqsimoti:
1. Issiq yorilish sezgirligi:
Hastelloy X, ko'plab to'liq ostenitik yuqori haroratli qotishmalar kabi, payvand choki issiqligidan ta'sirlangan hududda (HAZ)-mikro yoriqlar yoki issiq yorilishlarga moyil bo'lishi mumkin. Bu B2 da ko'rilgan "egiluvchanlik yorilishi" yoki Ni4Mo shakllanishidan farq qiladi. X-da bu muammo ko'pincha mikroelementlarning (masalan, oltingugurt va fosfor) yuqori haroratlarda don chegaralariga ajralishi bilan bog'liq bo'lib, payvand chokining qisqarishi ta'sirida yirtilib ketadigan past{5}}erish nuqtasi{6}}parchasini hosil qiladi.
Yengillashtirish:Bu asosiy metall va plomba metallidagi iz elementlarini qat'iy nazorat qilish (ERNiCrMo-2 X uchun odatiy plomba) va qisqarish kuchlanishlarini yaxshiroq moslashtirish uchun bir oz qavariq boncuk shaklini targ'ib qiluvchi payvandlash usuli yordamida boshqariladi.
2. Payvand chokidan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish (PWHT) paradigmasining siljishi:
Bu eng katta operatsion farq.
C-276:PWHT ko'pincha oldini oladi yoki faqat fazalarni qayta eritish uchun to'liq eritma tavlanishi sifatida amalga oshiriladi. Stressdan xalos bo'lishning o'zi qiyin.
Hastelloy X:PWHT butez-tez bajariladigan va ko'pincha foydali, lekin turli sabablarga ko'ra.
Payvandlangan holatda-payvandlash va Hastelloy X ning HAZ yuqori qoldiq kuchlanishlarni o'z ichiga oladi. Eng muhimi, HAZ asosiy metalldan farqli egiluvchanlik va egiluvchanlik profiliga ega bo'lishi mumkin. Yuqori -haroratli xizmat (masalan, o'ta qizdirgich) uchun payvandlashdan keyingi{4}}issiqlik bilan ishlov berish ko'pincha quyidagilar uchun amalga oshiriladi:
Qolgan stresslarni engillashtiring:Bu ishga tushirish va oʻchirish sikllarida stress-yordamlangan don chegarasi oksidlanishi yoki yorilish xavfini kamaytiradi.
Strukturani bir hil holga keltiring:Bu payvandlangan zonadagi mikro-ajralishlarni kamaytirishga yordam beradi.
Egiluvchanlikni tiklash:Quvurlarni ishlab chiqarish yoki payvandlashda sovuq shakllanish egiluvchanlikni kamaytirishi mumkin. PWHT uni tiklaydi.
3. "Sweet Spot" PWHT harorati:
Hastelloy X uchun PWHT odatda diapazonda amalga oshiriladi870 darajadan 980 darajagacha (1600 daraja F dan 1800 daraja F), keyin tez sovutish (havo sovutish yoki tezroq). Bu to'liq eritma tavlanishi emas (bu ~ 1175 daraja bo'ladi). Bu ba'zi karbidlarni foydali, boshqariladigan tarzda cho'ktirishga imkon beruvchi stressni bartaraf etish. Bu shundayemasC-276 da shunga o'xshash davolash sabab bo'ladigan katta mo'rtlashuvga olib keladi.
Superheateringiz uchun qisqacha ma'lumot:
Hastelloy X payvandlangan quvurlarni yig'ish uchun sizga quyidagilar kerak:
HAZni minimallashtirish va issiq yorilishni oldini olish uchun past issiqlik kiritishidan foydalaning.
ERNiCrMo-2 plomba metallidan foydalaning.
Payvandlashdan keyingi{0}}issiqlik bilan ishlov berishni diqqat bilan ko'rib chiqingstresslarni bartaraf etish va ish haroratida o'lchov barqarorligi va egiluvchanligini ta'minlash uchun ~ 900 daraja.
Bu erda C{2}}276 dagi "PWHT yo'q" qoidasi amal qiladi deb o'ylamang. Haqiqatan ham, yuqori{3}}haroratli supurish xizmati uchun stressni engillashtiradigan tuzilma-ko'pincha payvandlangan tuzilishdan ustundir.
3. Oksidlanish jangi: payvandlangan tikuv siklik oksidlanish muhitida asosiy metallga nisbatan qanday ishlaydi?
Q:Bizning Hastelloy X payvandlangan quvurimiz tsiklik isitiladigan pechda (1100 gradusgacha va orqada) ishlatiladi. Men payvandlangan tikuv o'zining turli mikrotuzilmasi bilan oksidlanishi yoki oksid shkalasini buzishi mumkinligidan xavotirdaman, bu esa muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi. Bu to'g'ri tashvishmi?
A:Bu juda asosli tashvish va yuqori haroratli materiallar muhandisligining-yozasiga kiradi. Tsiklik oksidlanishda asosiy xususiyat nafaqat oksid hosil qilish qobiliyati, balkirioya qilishtermal stress ostida bu oksid shkalasining. Payvand choki bilan bog‘liq tashvishingiz- asosli, ammo zamonaviy tegirmon amaliyotlari va to‘ldiruvchi metallni to‘g‘ri tanlash bu xavfni sezilarli darajada kamaytiradi.
Tsiklik oksidlanish jarayonida payvand chokida nima sodir bo'ladi:
1. Oksid hosil bo'lish mexanizmi:
Hastelloy X dagi himoya oksidi asosan xrom oksidi (Cr₂O₃). Qotishma himoyalangan bo'lishi uchun xrom bu qatlamni hosil qilish va saqlab turish uchun quyma metalldan sirtga tarqalishi kerak. Kimyoviy bir hil strukturada bu diffuziya bir xilda sodir bo'ladi.
2. Potentsial payvand choki muammosi:
Payvandlangan holda-payvandlangan metall quyma dendritik tuzilishga ega. Bu struktura mikro{2}}segregatsiyani namoyon qilishi mumkin, bunda dendritlarning markazlari ("yadrolari") ba'zi elementlarga (masalan, nikel) bir oz boyroq, dendritlar orasidagi bo'shliqlar ("interdendritik hududlar") boshqalarga (masalan, molibden yoki xrom) boyroqdir. esao'rtachatarkibi spetsifikatsiyaga javob beradi,mahalliytarkibi xilma-xildir.
Xavf:Termal aylanish jarayonida bu mikro{0}}ajratilgan zonalar bir oz boshqacha oksid turlarini hosil qilishi yoki undan ham yomoni, oksid shkalasi kimyoviy jihatdan bir hil bo'lmagan sirtga qattiq yopishmasligi mumkin. Mikro{2}}miqyosda oksid va uning ostidagi metall o'rtasidagi issiqlik kengayish koeffitsientidagi farqlar sovutish paytida oksidning payvand choki bo'ylab cho'zilib ketishiga (parchalanishiga) olib kelishi mumkin. Oksid to'kilganidan so'ng, yangi metall ta'sir qiladi va oksidlanish tezligi tezlashadi, bu mahalliy yupqalanishga olib keladi ("chelik").
3. Yumshatish (odatda nima uchun ishlaydi):
Bu erda ishlab chiqarish sifati boshlanadi.
Yechimni yumshatish:Oldingi javoblarda muhokama qilinganidek, yuqori sifatli Hastelloy X payvandlangan trubkasi payvandlashdan keyin eritma bilan tavlanadi (odatda taxminan 1175 daraja). Ushbu davolash payvandlash strukturasini bir hil holga keltiradi, dendritik segregatsiyani yo'q qiladi. Payvandlash zonasi qayta kristallanadi va asosiy metall bilan kimyoviy jihatdan bir xil bo'ladi.
To'ldiruvchi metall mosligi:ERNiCrMo-2 plomba moddasidan foydalanish yotqizilgan kimyoning asosiy metallga o‘xshash xususiyatlarga ega oksid shkalasini hosil qilish uchun allaqachon muvozanatlanganligini ta'minlaydi.
4. “Payvand choki geometriyasi” omili:
Tsiklik oksidlanishda geometriya kimyo kabi muhim bo'lishi mumkin. O'tkir, chiqib ketadigan armatura (ortiqcha payvandlash metalli) bo'lgan payvand choki oksid shkalasi uchun kuchlanish ko'taruvchisi sifatida harakat qilishi mumkin. O'tkir burchak ko'pincha miqyosdagi spallatsiyani boshlaydigan joydir.
Yechim:Kritik siklik xizmat ko'rsatish uchun siz OD va/yoki ID da payvand chokining armaturasini olib tashlashni (tuproq bilan yuvish) belgilashingiz mumkin. Bu geometrik uzilishni yo'q qiladi, bu butun quvur atrofi bo'ylab bir xil oksid shkalasini shakllantirishga imkon beradi. Bu qimmat qadam, lekin eng talabchan ilovalar uchun qo'shimcha xavfsizlik chegarasini ta'minlaydi.
Xulosa qilib aytganda, to'g'ri ishlab chiqarilgan va eritma bilan tavlangan Hastelloy X payvandlangan trubkasi uchun payvand choki oksidlanish qarshiligining zaif bo'g'ini bo'lmasligi kerak. Biroq, haddan tashqari siklik vazifa uchun, cho'milish-tuproqli payvand chokini belgilash geometrik xavf omilini yo'q qiladi.
4. Sug'orish omili: Nega yuqori haroratli xizmat uchun Hastelloy X payvandlangan quvurlarni xarid qilishda don o'lchami muhim spetsifikatsiya nuqtasi hisoblanadi?
Q:Biz neft-kimyo islohotchisi uchun mo'ljallangan Hastelloy X payvandlangan quvur uchun tegirmon sinovlari hisobotlarini ko'rib chiqmoqdamiz. Bitta kotirovka bir xil narxda-nozik donador quvurni, boshqasi esa qo‘pol{2}}donali quvurni taklif qiladi. Cheklangan dizayn ilovasi- uchun qaysi birini tanlashimiz kerak?
A:Siz yuqori haroratli materiallar muhandisligining asosiy-tamoyiliga qoqildingiz. Sug'orish xizmatida (yuqori haroratda doimiy stress ostida metall sekin deformatsiyalanadi), don hajmi shunchaki raqam emas-bu ishlash parametridir. Yupqa va qo'pol don o'rtasidagi tanlov mustahkamlik va chidamlilik o'rtasidagi qasddan savdo-dir.
Sizning islohotchingiz uchun don hajmi nima uchun muhimligini metallurgiya bo'yicha tahlil qiling:
1. Dag‘al don uchun holat (o‘rmalanishga qarshilik):
Yuqori haroratlarda (Kelvindagi erish nuqtasidan taxminan 0,5 baravar yuqori) deformatsiyalar asosan don chegaralari bo'ylab "don chegarasining siljishi" deb ataladigan mexanizm orqali sodir bo'ladi.
Fizika:Don chegaralari tartibsizlik joylari bo'lib, donning ichki qismlariga qaraganda yuqori haroratlarda "zaifroq". Atomlar ular bo'ylab osonroq tarqalishi mumkin, bu esa donalarning stress ostida bir-biridan o'tib ketishiga imkon beradi.
Mantiq:Agar sizda don chegaralari kamroq bo'lsa (ya'ni, kattaroq donalar), don chegaralarini siljitish uchun kamroq maydon mavjud. Bu shuni anglatadiki, material emirilish deformatsiyasiga samaraliroq qarshilik ko'rsatadi.
Xulosa:Cheklangan dizayn uchun{0}}birinchi masala quvur asta-sekin kengayib, ko'p yillik xizmat davomida yorilib ketadi.qo'pol don hajmi (ASTM don o'lchami No. 3 yoki yirikroq)odatda afzallik beriladi. U uzoq{1}}muddatli o'rmalanish kuchini ta'minlaydi.
2. Yupqa don uchun holat (tortish va charchoqqa chidamlilik):
Biroq, dag'al donning savdosi-bo'ladi.
Fizika:Pastroq haroratlarda (yoki ishga tushirish / o'chirish davrlarida) kuch don chegaralarining dislokatsiya harakatini blokirovka qilish qobiliyati bilan boshqariladi. Bu Hall-Petch munosabatlari bilan tavsiflanadi: kichikroq donalar=ko'proq don chegaralari=yuqori hosildorlik va tortishish kuchi.
Charchoq:Yupqa taneli{0}}materiallar termal charchoqqa (takroriy kengayish va qisqarish natijasida yuzaga keladigan yorilish) nisbatan yaxshi qarshilikka ega bo'ladi, chunki nozik taneli struktura deformatsiyani yaxshiroq taqsimlashi mumkin.
Xulosa:Agar reformatoringiz sezilarli issiqlik siklini boshdan kechirsa (tez-tez ishga tushirish va o'chirishlar) yoki dizayn o'rnatish yoki ishlamay qolgan sharoitlarda materialning qisqa-muddatli valentlik kuchi bilan cheklangan bo'lsa,nozik don hajmi (ASTM 5 yoki undan yuqori)ko'proq mos kelishi mumkin.
3. “Dupleks” kelishuvi:
Muhim komponentlar uchun ba'zi spetsifikatsiyalar farqni ajratishga harakat qiladi, bu xususiyatlar muvozanatini ta'minlashga qaratilgan "dupleks" yoki aralash don tuzilishini talab qiladi. Biroq, buni kafolatlash qiyin.
Islohotchi uchun sizning qaroringiz:
Klassik surilish{0}}cheklangan qoʻllanilishi boʻlgan neft-kimyo islohotchisi uchun (naychalar yillar davomida doimiy ichki bosim ostida yuqori haroratda ishlaydi) sanoat standarti emirilish kuchiga ustunlik berishdir.
Siz “qo‘pol don” yoki “ASTM don o‘lchami raqami. 3 yoki yirikroq”ni belgilashingiz kerak.xarid buyurtmangizda.
Bundan tashqari, payvandlangan quvurni payvandlash va yakuniy issiqlik bilan ishlov berish ushbu don hajmiga erishishini ta'minlashingiz kerak. Eritmaning tavlanish harorati va vaqti yakuniy don hajmini belgilaydi.
Yashirin xavf:
Agar siz yupqa donador quvurni{0}}ko'r-ko'rona o'chirish xizmatida qabul qilsangiz, siz mo'ljallanganidan tezroq surilish (deformatsiya) bo'lishi mumkin bo'lgan komponentni o'rnatasiz. Bu erta bo'rtib chiqishi (qush{2}}qafasi) yoki yorilishiga olib kelishi mumkin. Shunday qilib, narx bir xil bo'lsa-da, ishlash muddati emas. Dominant nosozlik mexanizmi asosida tanlang.
5. To'ldiruvchi metall asoslari: Hastelloy X trubkasini dalada payvandlashda nima uchun ERNiCrMo-2 standart hisoblanadi va bir-biriga o'xshamaydigan metall choklar uchun muqobil variantlar mavjudmi?
Q:Biz Hastelloy X quvurini o'choq kanalidagi mavjud 310 zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarga dala payvandlashni amalga oshirmoqchimiz. Bizning protseduramiz ERNiCrMo-2 plomba metallini talab qiladi. Nima uchun bu maxsus plomba va bu ikki xil materiallarni birlashtirish uchun mos keladimi?
A:Siz eng keng tarqalgan va muhim dala payvandlash muammolaridan birini hal qilyapsiz: o'xshash bo'lmagan metall payvandlash (DMW). Sizning tanlovingiz ERNiCrMo-2 juda to'g'ri va tushunarlinima uchunbu to'g'ri ovozli payvandni bajarishga yordam beradi.
Nima uchun ERNiCrMo-2 (ko'pincha savdo nomi Hastelloy X Filler Metal deb ataladi)?
ERNiCrMo-2 - bu Hastelloy X (UNS N06002) to'ldiruvchi metallga mos keladigan AWS (Amerika payvandlash jamiyati) tasnifi. Uning kimyosi asosiy metallning xususiyatlarini takrorlash uchun mo'ljallangan. Hastelloy X ni o'ziga payvandlashda ushbu plomba quyidagilarni ta'minlaydi:
Yuqori-harorat kuchi:Payvand choki kerakli o'rmalash va valentlikka ega bo'ladi
quvurga mos keladigan kuch.
Oksidlanishga qarshilik:Xrom darajasi (21-23%) payvandlangan metallning quvur bilan bir xil himoya Cr₂O₃ shkalasini hosil qilishini ta'minlaydi.
PWHT bilan muvofiqligi:Agar payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berish kerak bo'lsa, to'ldiruvchi metallning tarkibi asosiy metallga o'xshash issiqlik bilan ishlov berishga javob beradi.
Turli xil metall payvandlash (DMW) muammosi:
Endi sizning aniq holatingiz uchun: Hastelloy X-ni 310 zanglamaydigan po'latdan (UNS S31000) qo'shish. Bu qattiq eritma bilan mustahkamlangan nikel qotishmasi va yuqori-qotishma zanglamaydigan po'lat o'rtasidagi klassik DMW. DMW bilan bog'liq muammo "suyultirish zonasi" -payvandlash hovuzidagi ikkita asosiy metall plomba bilan aralashadigan maydonni boshqarishdir.
Agar siz zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba moddasidan (masalan, 310 plomba metalli) bu ikkitasini birlashtirish uchun foydalansangiz, payvand cho'kmasi ikkita kimyoning murakkab aralashmasiga aylanadi. Qattiqlashuv va undan keyingi yuqori -haroratga xizmat ko'rsatishdan so'ng, bu aralash zona beqaror bo'lishi mumkin va mo'rt fazalarni hosil qilishga moyil bo'lishi yoki differensial termal kengayish stresslaridan aziyat chekishi mumkin.
Nima uchun ERNiCrMo-2 ushbu DMW uchun eng yaxshi tanlovdir:
"Bufer" effekti:ERNiCrMo-2 yuqori nikelli qotishma (47%+ Ni) boʻlib, metallurgiya buferi vazifasini bajaradi. Nikel temir va xrom uchun juda yaxshi eruvchanlikka ega. To'ldiruvchining yuqori nikel miqdori 310 zanglamaydigan po'latdan (taxminan 20% Ni, 25% Cr, muvozanat Fe) suyultirishni istalmagan martensitik yoki mo'rt intermetalik fazalarni hosil qilmasdan sig'dira oladi. U asosan temirni zanglamaydigan po'latdan "so'radi" va barqaror va egiluvchan bo'lib qoladi.
Issiqlik kengayishini boshqarish:ERNiCrMo-2 ning termal kengayish koeffitsienti Hastelloy X va 310 zanglamaydigan po'latdan o'rtasida joylashgan. Ushbu gradient sizning o'choq kanalingiz boshdan kechiradigan termal aylanish jarayonida termoyadroviy chiziqda hosil bo'ladigan termal stresslarni kamaytirishga yordam beradi.
Uglerod migratsiya to'sig'i:Yuqori haroratlarda uglerod quyi{0}}qotishma materialdan (masalan, boʻgʻinning poʻlat tomoni) yuqoriroq qotishma materialga-koʻchib, dekarburizatsiyalangan zaif zona hosil qilishi mumkin. Yuqori{3}}nikel plomba moddalari bu muammoga kamroq ta'sir qiladi va uglerod tarqalishini sekinlashtirishga yordam beradi.
Payvandlash strategiyasi:
Dala payvandi uchun sizga quyidagilar kerak:
ERNiCrMo-2 dan faqat foydalaning.310 tomonini zanglamaydigan po'lat bilan "yog'lamang" va keyin almashtiring.
Issiqlik kiritishni boshqarish:Suyultirish zonasining kengligini minimallashtirish uchun etarlicha past issiqlik kiritishidan foydalaning, lekin to'g'ri sintezni ta'minlash uchun etarlicha yuqori.
"Sariqlash" texnikasini ko'rib chiqing:Muhim DMWlar uchun keng tarqalgan amaliyot birinchi navbatda ERNiCrMo-2 qatlami bilan 310 po'lat yuzini "sariyog'lash" dir. Bu qatlam cho'ktiriladi, so'ngra yog'langan 310 ni Hastelloy X ga yana ERNiCrMo-2 bilan payvandlash yo'li bilan bo'g'in tugallanadi. Bu zanglamaydigan po'latdan har qanday suyultirish birinchi qatlamda sodir bo'lishini ta'minlaydi va keyingi payvandlangan metall toza, suyultirilmagan plomba moddasi bo'lib, optimal xususiyatlarni ta'minlaydi.
Xulosa qilib aytganda, ERNiCrMo-2 DMW uchun toʻgʻri tanlovdir, chunki uning yuqori{2}}nikel kimyosi zanglamaydigan poʻlat va Hastelloy X oʻrtasidagi boʻshliqni bartaraf etish uchun zarur metallurgik muvofiqlikni taʼminlaydi va yuqori haroratda xizmat koʻrsatish uchun mustahkam va mustahkam chokni taʼminlaydi.
