1. Korroziyaga chidamliligi va qo'llanilishi bo'yicha Monel 400 va Hastelloy C276 o'rtasidagi asosiy farqlar qanday?
Javob:
Monel 400 (ASTM UNS N04400) nikel{2}}mis qotishmasi boʻlib, dengiz suviga, xlorid stress korroziyasiga va xlorid kislotaga ajoyib chidamliligi bilan mashhur. U dengiz muhitida, kimyoviy qayta ishlash va neft va gaz sanoatida keng qo'llaniladi.
Hastelloy C276 (UNS N10276) nikel{2}}molibden-xrom qotishmasi bo‘lib, sulfat kislota, xloridlar va yuqori harorat kabi yuqori agressiv muhitda chuqurlashish, stress-korroziya yorilishi va oksidlanishga nisbatan yuqori qarshilik ko‘rsatadi.{5} Ko'pincha kimyoviy ishlov berish, aerokosmik va farmatsevtika sanoatida qo'llaniladi.
Ikkala qotishma ham korroziyaga juda chidamli bo'lsa-da, Monel 400 dengiz va umumiy kimyoviy ilovalar uchun ko'proq mos keladi, Hastelloy C276 esa agressiv kimyoviy moddalarga va yuqori haroratlarga yuqori qarshilik talab qiladigan qattiqroq, ko'proq maxsus muhitlar uchun afzaldir.
2. Yuqori haroratli ilovalar uchun Inconel 625 va Inconel 718 dan foydalanishning asosiy afzalliklari nimada?
Javob:
Inconel 625 (ASTM UNS N06625) nikel{2}}xrom{3}}molibden qotishmasi bo'lib, o'zining yuqori haroratga chidamliligi, oksidlanishga chidamliligi va korroziyaga chidamliligi bilan mashhur, ayniqsa aerokosmik, kimyoviy ishlov berish va dengizda qo'llanilishi kabi ekstremal muhitda. U ko'pincha oksidlovchi muhitlar yoki oltingugurt{6}}tarkibida bo'lgan gazlar ta'sirida bo'lgan komponentlarda qo'llaniladi.
Inconel 718 (ASTM UNS N07718) nikel{2}}xrom qotishmasi boʻlib, u mukammal yuqori{2}}haroratga chidamlilik, siljish va charchoqqa chidamlilikni birlashtirib, uni gaz turbinalari, reaktiv dvigatellar va yuqori-bosimli klapanlar uchun ideal qiladi. U, ayniqsa, haddan tashqari mexanik stress va yuqori{6}}haroratli oksidlanish sharoitida ishlashi bilan mashhur.
Asosiy farq shundaki, Inconel 625 korroziyaga chidamliligi, ayniqsa dengiz muhitida, Inconel 718 esa mexanik ilovalar uchun, ayniqsa yuqori haroratlarda kuch va charchoqqa chidamliligi bo'yicha ustundir.
3. Inconel 601 va Inconel 750 ning sanoat ilovalarida odatiy qo'llanilishi nima?
Javob:
Inconel 601 (ASTM UNS N06601) nikel{2}}xrom qotishmasi bo‘lib, yuqori haroratlarda mukammal oksidlanish va karburizatsiyaga chidamliligi bilan mashhur bo‘lib, uni pechlar, issiqlik almashtirgichlar va kimyoviy reaktorlarda qo‘llash uchun ideal qiladi. U gaz turbinalari, sanoat isitish tizimlari va yoqish tizimlarida keng qo'llaniladi.
Inconel 750 (ASTM UNS N07750) nikel{2}}xrom qotishmasi boʻlib, asosan turbinalar, egzoz tizimlari va yonish kameralari kabi yuqori-stressli, yuqori{4}}haroratli ilovalarda qoʻllaniladi. U mukammal siljish qarshiligiga ega va odatda aerokosmik va energiya ishlab chiqarish sanoatida qo'llaniladi.
Ikkala qotishma ham yuqori{0}}haroratli muhitda qo'llanilsa-da, Inconel 601 ko'pincha oksidlanishga chidamlilik uchun ishlatiladi, Inconel 750 esa ko'proq-yuqori haroratlarda yuqori quvvat va o'rmalanish qarshiligiga qaratilgan.
4. Nima uchun Hastelloy B2 va Inconel 825 yuqori korroziy muhitda afzallik beriladi?
Javob:
Hastelloy B2 (ASTM UNS N10665) nikel{2}}molibden qotishmasi bo'lib, xlorid kislotasi va kimyoviy ishlov berish kabi yuqori korroziv muhitda foydalanish uchun maxsus mo'ljallangan. U kamaytiruvchi va oksidlovchi muhitlarga mukammal qarshilik ko'rsatadi va ayniqsa, yuqori kislota konsentratsiyasi va yuqori-harorat sharoitlari bo'lgan muhitlarda samarali.
Inconel 825 (ASTM UNS N08825) molibden va mis qo'shilgan nikel{2}}xrom-temir qotishmasi bo'lib, uni korroziyaga, stressga-korroziya yorilishi va oksidlanishga juda chidamli qiladi. U sulfat kislota, fosforik kislota va xloridlarga mukammal qarshilik tufayli kimyoviy ishlov berish, yadro yoqilg'isini qayta ishlash va tutun gazini oltingugurtdan tozalash kabi ilovalarda qo'llaniladi.
Ikkala material ham yuqori korroziy muhitlar uchun tanlanadi, chunki ular agressiv kimyoviy moddalarga ajoyib qarshilik ko'rsatadi, kimyoviy ishlab chiqarish va neft-kimyoni qayta ishlash kabi sohalarda chidamlilikni ta'minlaydi.
5. Inconel, Hastelloy va Moneldan tayyorlangan nikel po'lat quvurlari / quvurlari qanday qo'llaniladi?
Javob:
Inconel, Hastelloy va Monel kabi nikel{0}}asosidagi qotishmalar yuqori haroratga chidamlilik, korroziyaga chidamlilik va mustahkamlikni talab qiluvchi quvur va quvurlarni qoʻllashda keng qoʻllaniladi:
Inconel 600, 625 va 718 turbinalar, issiqlik almashtirgichlar, pechlar va kimyoviy reaktorlarda qo'llaniladi, bu erda yuqori harorat va oksidlanish muhiti keng tarqalgan.
Hastelloy qotishmalari (masalan, C276, C22 va B2) agressiv muhitda korroziyaga chidamliligi uchun kimyoviy qayta ishlash, farmatsevtika ishlab chiqarish va yadro energiyasida afzallik beriladi.
Monel qotishmalari (masalan, Monel 400 va Monel K500) dengiz suvi, oltingugurt va xloridlar mavjud bo'lgan dengizda, neft va gazda va kimyoviy tizimlarda qo'llaniladi, ular chidamlilik va korroziya yorilishi-ga chidamliligini ta'minlaydi.
Bu qotishmalar odatda aerokosmik, kimyoviy ishlov berish, dengiz va energiya ishlab chiqarish kabi ekstremal sharoitlarda ishonchli va uzoq muddatli ishlashni talab qiladigan-sanoatlarda qo‘llaniladi.
