1
Induter qotillari, shu jumladan 600, 601, 625, 718 va 825, asosan - harorat va korroziy muhitda qo'llaniladi. Ushbu qotishmalar Aerosospaces, kimyoviy ishlov berish, elektr energiyasini qayta ishlash, elektr energiyasi va dengiz muhandisligi kabi sohalarda keng qo'llaniladi, chunki ularning issiqlik, oksidlanish va korroziyaga qarshi kurashish.
2
Bligfel qotishmalari ekstremal sharoitlarda amalga oshiriladi. Harorat oralig'i muayyan qotishmaga qarab o'zgaradi, ammo odatda, ular 1000 daraja F (1200 daraja) (1200 daraja) gacha bo'lgan haroratga bardosh bera oladilar. Masalan, 718 indikatsiya 718 tasi yuqori haroratda va yuqori haroratda, uni reaktiv dvigatellar va gaz turbinalariga moslashtirish uchun mos keladi.
3. Qanday qilib korroziya cheksiz qotishmalar boshqa materiallar bilan taqqoslanadi?
Indeks qotishmalari oksidlanish, korroziya va karbatizatsiyaga juda chidamli, ayniqsa yuqori haroratlarda. Masalan, 625, masalan, dengiz suvi, kislotali echimlar va kimyoviy moddalar va kimyoviy moddalar va kimyoviy moddalar kabi tanazzulga chidamli qarshilik ko'rsatadi. Qahsiqlar yuqori - bosim va yuqori - tezligi muhiti bilan yaxshi ishlaydi.
4. Belgilangan 600, 625, 718 va 825 yillar o'rtasidagi muhim tafovutlar nimada?
600: Yuqori va past haroratlarda ham uning ajoyib oksidlanishi va korroziya qarshiligi bilan tanilgan. U o'choq tarkibiy qismlari va issiqlik almashinuvchilarida keng qo'llaniladi.
625: Acondel qarshilik ko'rsatuvchi muhitga, ayniqsa dengiz qo'llanmalarida va kimyoviy ishlov berishda yuqori qarshilikni taklif etadi.
718: Themalt - charchoq va oksidlanish va oksidlanishga katta kuch va qarshilik bilan tanilgan. Odatda aerokospa va turbinalar dasturlarida qo'llaniladi.
825: Oltingugurtli va fosfor kislotalariga juda chidamli, uni kimyoviy ishlov berish muhiti bilan to'ldiring.
5. Indikorlar uchun odatiy ishlab chiqarish jarayoni qanday?
Indeksdagi barlar odatda uyg'onish, issiq rulon va sovuq chizma kabi jarayonlarning kombinatsiyasi orqali ishlab chiqariladi. Ushbu usullar panjara turli xil dasturlar uchun zarur bo'lgan kerakli mexanik xususiyatlarni va sirtni tugatishni ta'minlaydi. Barlar, shuningdek, eritma kuchini va korroziyaga chidamliligini oshirishga yumshatish kabi issiqlik tozalash jarayonlaridan o'tishi mumkin.
