1. Ushbu novda va barlarning asosiy qo'llanilishi nima?
Javob:
Hastelloy X & C276: Kimyoviy ishlov berish, gaz turbinalari, aerokosmik va korroziyaga chidamli{1}}uskunalar.
Inconel 738LC, 600, 601, 939: Aerokosmik, gaz turbinalari, yadro komponentlari, yuqori haroratli o'choq qismlari.
Incoloy 825: Kimyo, neft-kimyo va neft va gaz sanoati, ayniqsa kislotaga chidamli muhitlar uchun-.
Alyuminiy qotishmalari: engil va korroziyaga chidamliligi muhim bo'lgan avtomobil, aerokosmik va qurilish.
Zanglamaydigan po'lat (masalan, 304, 316): Oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash, tibbiy asbob-uskunalar, arxitektura va dengiz ilovalari.
Titan qotishmalari: Aerokosmik, tibbiy implantlar, yuqori quvvat{0}}va{1}}vaznga nisbati va korroziyaga chidamliligi tufayli kimyoviy ishlov berish.
Temir / po'lat novdalar va barlar: Strukturaviy, mashinasozlik, qurilish va umumiy muhandislik ilovalari.
2. Bu qotishmalar korroziyaga va yuqori{1}}haroratga chidamliligi bilan qanday farqlanadi?
Javob:
Hastelloy X & C276: Oksidlovchi va qaytaruvchi muhitlarga ajoyib qarshilik, 1200 daraja F (650 daraja) gacha samarali.
Inconel 600, 601, 738LC, 939: Sinfga qarab 1100-1200 darajagacha mukammal oksidlanish va o'rmalanish qarshiligi.
Incoloy 825: Kuchli kislotalarga, dengiz suviga va 870 darajaga qadar stressli korroziyaga chidamli.
Aluminum alloys: Moderate corrosion resistance; typically not suitable for very high temperatures (>Ko'pgina qotishmalar uchun 200 daraja).
Zanglamaydigan po'lat: Sinfga qarab ~ 870 darajagacha korroziyaga chidamli.
Titan qotishmalari: Ajoyib korroziyaga chidamlilik, 600 darajaga qadar barqaror; juda yuqori haroratlarda past oksidlanish qarshiligi.
Karbonli po'lat / temir: zangga moyil; qoplama yoki qotishmasiz cheklangan korroziyaga chidamlilik.
3. Ushbu materiallardan qanday mexanik xususiyatlarni kutish mumkin?
Javob:
Hastelloy X & C276: valentlik kuchi ~450–860 MPa; mukammal o'rmalanish, charchoq va egiluvchanlik.
Inconel 738LC: valentlik kuchi ~1200–1400 MPa; yuqori-haroratga qarshilik ko'rsatish uchun mo'ljallangan.
Inconel 600, 601, 939: Sinfga qarab kuchlanish kuchi ~ 580–1,240 MPa; yaxshi charchoq va yuqori-temperadorlik.
Incoloy 825: valentlik ~ 515–690 MPa; o'rtacha quvvatga ega mukammal korroziyaga chidamlilik.
Alyuminiy qotishmalari: valentlik ~ 200–550 MPa; engil, o'rtacha charchoqqa chidamlilik.
Zanglamaydigan po'lat: Sinfga qarab tortishish ~ 500–1000 MPa; mukammal qattiqlik va egiluvchanlik.
Titan qotishmalari: valentlik ~900–1400 MPa; mukammal kuch-to-vazn nisbati.
Karbonli po'lat: tortishish ~ 400–800 MPa; yuqori quvvat, lekin cheklangan korroziyaga qarshilik.
4. Ushbu novdalar va panjaralar payvandlanadimi va ishlov beriladimi?
Javob:
Hastelloy & Inconel: Ixtisoslashgan usullar bilan payvandlanadi; ishning qattiqlashishi tufayli o'tkir asboblar va sekin tezlik bilan ishlov berish mumkin.
Incoloy: standart nikel{0}}qotishma usullari yordamida payvandlanadi; o'rtacha ishlov berish qobiliyati.
Alyuminiy: Ajoyib payvandlash va ishlov berish qobiliyati.
Zanglamaydigan po'lat: Tegishli usullar bilan payvandlanadi; ishlov beriladigan, qattiq navlar uchun sekinroq ovqatlanish tezligini talab qilishi mumkin.
Titan: inert gazdan himoyalangan holda payvandlanadi; ishlov berish past tezlik va sovutish suyuqligini talab qiladi.
Karbonli po'lat: oson payvandlanadigan va ishlov beriladigan.
5. Bu novdalar va barlarni qanday saqlash va ishlov berish kerak?
Javob:
Kontaminatsiya yoki oksidlanishni oldini olish uchun quruq, toza muhitda saqlang.
Charchoq yoki korroziyaga chidamliligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan tishlar, tirnalishlar yoki deformatsiyalarning oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan ishlang.
Yoshi{0}}qattiqlashtiriladigan yoki yuqori{1}}haroratli qotishmalar (Inconel 738LC, X-750 va boshqalar) uchun ishlatishdan oldin yuqori haroratlarda uzoq vaqt taʼsir qilishdan saqlaning.
O'rnatishga tayyor bo'lgunga qadar himoya qoplamalarini yoki qadoqlarini buzilmagan holda saqlang.
Agar material bunga mo'ljallangan bo'lmasa, kuchli kislotalar yoki xloridlar bilan aloqa qilishdan saqlaning.
