1-savol: Inconel 617 va Inconel 740H super zanglamaydigan choksiz quvurlar o'rtasidagi kimyoviy tarkibdagi asosiy farqlar qanday?
A1: Inconel 617 va 740H ikkalasi ham nikel{3}}asosidagi super zanglamaydigan qotishmalardir, lekin ularning kimyoviy tarkibi har xil ishlash talablariga javob beradigan darajada farqlanadi. Inconel 617 nikel{6}}xrom-kobalt-molibden qotishmasi bo'lib, odatdagi tarkibi: 50{15}}55% nikel, 20{16}}23% xrom, 10-15% kobalt va oz miqdorda alyuminiy, 8-%b. titan. Inconel 740H, yangi avlod nikel-xrom-temir qotishmasi, 45-55% nikel, 22-25% xrom, 15-20% temir va yog'ingarchilikni mustahkamlash uchun qo'shilgan niobiy (2,0-3,0%) va titan (1,0-1,5%). 740H da kobaltning yo'qligi va niobiy qo'shilishi uni 617 dan ajratib turadi, bu ularning yuqori haroratga chidamliligi va korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiladi.
2-savol: Inconel 617 va 740H choksiz quvurlarining asosiy yuqori{1}}haroratli mexanik xususiyatlari qanday va ular qanday farq qiladi?
A2: Ikkala qotishma ham yuqori haroratli xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan, lekin bir-biridan farq qiluvchi mexanik kuchga ega. Inconel 617 mukammal yuqori{4}}harorat egiluvchanligi va egiluvchanligi, maksimal uzluksiz xizmat ko'rsatish harorati 1050 daraja (1922 daraja F) va termal charchoqqa yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Uzoq muddatli yuqori haroratga-taʼsir qilgandan keyin ham u yetarli darajada mustahkamlikni saqlaydi. Inconel 740H, aksincha, 700-950 daraja (1292-1742 daraja F) da uzluksiz xizmat koʻrsatishga qodir boʻlgan yuqori haroratga-bardoshli va oʻrmalab yorilish qarshiligiga ega. Uning yog'ingarchilikni qotish mexanizmi (niobiy va titandan) yuqori haroratlarda kuchini oshiradi, bu 617 ga qaraganda yuqori stressli yuqori haroratli ilovalar uchun ko'proq mos keladi.
3-savol: Inconel 617 va 740H super zanglamaydigan choksiz quvurlar qaysi sanoat sohalarida eng ko'p ishlatiladi?
A3: Ularning ilovalari ishlash afzalliklariga moslashtirilgan. Inconel 617 choksiz quvurlari neft-kimyo zavodlarida (masalan, reformator quvurlari, issiqlik almashtirgich quvurlari), energiya ishlab chiqarishda (ko'mir{5}}olovli va gaz{6}}elektr stantsiyalari qozonlari quvurlari) va aerokosmik (dvigatel egzoz komponentlari) o'zlarining mukammal termal charchoqqa chidamliligi va oksidlanishga chidamliligi tufayli keng qo'llaniladi. Inconel 740H asosan ultra{9}}superkritik (USC) va ilg'or ultra{10}}superkritik (AUSC) qozonlari, shuningdek, atom elektr stantsiyasining issiqlik uzatish quvurlari kabi ilg'or energiya ishlab chiqarish tizimlarida qo'llaniladi. Uning yuqori haroratli-bardoshliligi uni yuqori bosim va yuqori haroratda ishlaydigan komponentlar uchun ideal qiladi.
4-savol: Inconel 617 va 740H choksiz quvurlarni payvandlashda qanday qiyinchiliklar mavjud va qanday echimlar mavjud?
A4: Ushbu ikki qotishmani payvandlash ularning yuqori qotishma tarkibi tufayli noyob qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Asosiy masalalarga quyidagilar kiradi: 1) Payvandlash jarayonida donalararo korroziyaga va issiq yorilishlarga moyillik; 2) Payvandlash zonasining yuqori qattiqligi, egiluvchanlikning pasayishiga olib keladi. Yechimlarga quyidagilar kiradi: Tegishli nikel{5}}asosli payvandlash simlaridan foydalanish (masalan, 617 uchun ERNiCrCoMo-1, 740H uchun ERNiCrFe-14); Termal stressni kamaytirish uchun payvandlashdan oldin asosiy metallni 150-250 darajaga oldindan qizdirish; Ichki kuchlanishni bartaraf etish va egiluvchanlikni tiklash uchun payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (617 uchun 1000-1100 daraja va 740H uchun 1050-1150 daraja tavlanish).
5-savol: Inconel 617 va 740H choksiz quvurlarni shikastlamaslik uchun saqlash va qayta ishlashda qanday asosiy fikrlarni hisobga olish kerak?
A5: To'g'ri saqlash va ishlov berish ushbu quvurlarning ishlashini saqlab qolish uchun juda muhimdir. Muhim masalalarga quyidagilar kiradi: 1) Namlikdan kelib chiqadigan korroziyani oldini olish uchun-quvurlarni quruq, yaxshi shamollatiladigan omborda saqlang; suv yoki korroziv moddalar bilan toʻgʻridan-toʻgʻri aloqa qilmaslik. 2) Quvurlarni erdan ajratish va sirtda tirnash xususiyati yoʻq qilish uchun yogʻoch tayanchlar yoki rezina yostiqlardan foydalaning. 3) Deformatsiya yoki sirt shikastlanishining oldini olish uchun ishlov berish vaqtida kuchli zarba yoki toʻqnashuvdan saqlaning. 4) Uzoq muddatli saqlash uchun trubkani himoya qoplamasini qoʻllang (masalan, trubaga qarshi moy surting){1}{2}{1} Kesish yoki ishlov berishda material tuzilishiga zarar etkazadigan haddan tashqari issiqlik hosil bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun super qotishmalarga mos keladigan asboblardan foydalaning.
