1. Inconel 625, 600, 601, 800/800H, 718, 725, 926 va X-750 quvurlari zanglamaydigan po'latdan qanday afzalliklarga ega?
Javob:
Nikel{0}}asosidagi qotishmalar standart zanglamaydigan po'latlardan ancha yuqori unumdorlikni ta'minlaydi, jumladan:
1000–1200 darajagacha yuqori-haroratga chidamlilik (darajaga qarab)
Oksidlanish, karburizatsiya va nitridlanishga nisbatan ajoyib qarshilik
Kislotalar, dengiz suvi va xlorid muhitida ajoyib korroziyaga chidamlilik
Ekstremal termal va kimyoviy sharoitlarda uzoq xizmat qilish muddati
Yuqori charchoq, siljish va stress-yorilish kuchi
Ushbu afzalliklar nikel qotishmalarini zanglamaydigan po'latdan ishlamay qolishi mumkin bo'lgan og'ir muhitlar uchun afzal tanlov qiladi.
2. Nima uchun bu Inconel va nikel qotishmalari-elektr qoplama va Ni-mahsulotlar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi?
Javob:
Inconel 600/601/625 va 800H kabi nikel qotishmalari quyidagilarni ko'rsatadi:
Kislotali va gidroksidi qoplamali vannalarda mukammal barqarorlik
Kam ifloslanish va minimal material degradatsiyasi
Yuqori tozalik va metall ionlarini yuvishga qarshilik
Qoplama tizimlarida uzluksiz termal tsiklga bardosh berish qobiliyati
Bu barqaror qoplama sifatini ta'minlaydi va quvurlar va isitgich elementlariga texnik xizmat ko'rsatish va almashtirish uchun ishlamay qolish vaqtini kamaytiradi.
3. Inconel 718, 725, 926 va X-750 quvurlari / quvurlari uchun odatiy sanoat ilovalari qanday?
Javob:
Bu yuqori samarali qotishmalardan- keng foydalaniladi:
Aerokosmik: turbinali dvigatellar, egzoz tizimlari, yondirgichlar
Neft va gaz: quduq quvurlari, nordon{0}}gaz xizmati, yuqori-bosimli quduqlar
Issiqlik bilan ishlov berish{0}}pechlari: armatura, nurlantiruvchi quvurlar, tayanch quvurlar
Kimyoviy ishlov berish: reaktorlar, issiqlik almashinuvchilari, kislota bilan ishlash
Energiya ishlab chiqarish: o'ta isitish quvurlari, yuqori{0}}haroratli bug' tizimlari
Dengiz va dengiz suvi tizimlari: tuzsizlantirish, nasos vallari, issiqlik almashtirgich quvurlari-
Har bir qotishma darajasi harorat, korroziya turi va mexanik yukga qarab tanlanadi.
4. To'g'ridan-to'g'ri nikel qotishma trubkasi/trubkasi-zavodiga jo'natishdan oldin qanday tekshiruv va sinov o'tkaziladi?
Javob:
Yuqori sifatni ta'minlash uchun ishlab chiqaruvchilar odatda quyidagilarni bajaradilar:
100% PMI (ijobiy material identifikatsiyasi)
Gidrostatik yoki pnevmatik bosim sinovi
Devor qalinligi va nuqsonlar uchun Eddy{0}}joriy yoki ultratovushli NDT
Mexanik sinovlar - tortishish, oqish kuchi, cho'zilish, qattiqlik
Don hajmi va mikrostruktura tahlili
O'lchov aniqligini tekshirish - OD, devor qalinligi, tekislik, sirt qoplamasi
Sinov ASTM B163, B167, B444, B622, B423, B751 yoki mijoz tomonidan belgilangan-standartlarga muvofiq amalga oshiriladi.
5. Mijozlar qo'llanilishi uchun to'g'ri nikel qotishma sinfini tanlashda qanday omillarni hisobga olishlari kerak?
Javob:
Tanlovning asosiy mezonlariga quyidagilar kiradi:
Ishlash harorati (600 va 800 va 1100 daraja muhitlar)
Korroziyaga qarshi vositalar (xloridlar, oltingugurt birikmalari, kislotalar, oksidlovchi gazlar)
Mexanik talablar (oqim kuchi, charchoqqa chidamlilik, o'rmalanish barqarorligi)
Payvandlash va ishlab chiqarish ehtiyojlari
Amaldagi standartlar: ASTM/ASME, neft va gaz uchun NACE MR0175/ISO15156
Narx-samaradorlik nisbati
Masalan, Inconel 625 dengiz suvi va kimyoviy zavodlar uchun ideal,
Inconel 718/725 aerokosmik va neft quduqlarida yuqori quvvat uchun,
Incoloy 800H yuqori haroratli oksidlanish uchun-va
X-750 buloqlar va issiqlik ta'sirida yuqori kuchlanishli komponentlar uchun.
