1-savol: Inconel 713C va Inconel 693 qotishma jilolangan quvurlar o'rtasidagi asosiy kimyoviy tarkibdagi farqlar qanday va bu farqlar ularning ishlashini qanday shakllantiradi?
A1: Inconel 713C va 693 ikkalasi ham nikel{3}}asosli super qotishma jilolangan quvurlardir, lekin ularning kimyoviy tarkibi aniq ishlash ustuvorliklari uchun optimallashtirilgan. Inconel 713C cho'kindi{6}}qattiqlashtiruvchi nikel-kobalt-xrom qotishmasi bo'lib, tipik tarkibga ega: 60-65% nikel, 10{16}}13% kobalt, 11-14% alyuminiy,{6},{5.}, xrom 4,5-5,5% titan va oz miqdorda molibden va niobiy. Undagi alyuminiy va titanning yuqori miqdori gamma{28}}birinchi cho‘kmalarning hosil bo‘lishiga yordam beradi, bu esa yuqori haroratga-qattiqlik va o‘rmalanishga chidamliligini ta’minlaydi. Inconel 693 nikel-xrom-temir qotishmasi bo'lib, tarkibida yuqori xrom (28-32%), 57-63% nikel, 3-7% temir, uglerod va marganetsning iz miqdori mavjud. Uning yuqori xrom miqdori uning yuqori oksidlanish va korroziyaga chidamliligining kalitidir. Ikkala quvurning sayqallangan yuzasi sirt nuqsonlarini kamaytirish orqali ularning o'ziga xos xususiyatlarini yaxshilaydi, ularning tarkibidagi farqlar esa 713C ni yuqori stressli yuqori haroratli ilovalar uchun ideal qiladi va 693 - korroziy va yuqori haroratli muhitlar uchun.
2-savol: Jilolangan sirt Inconel 713C va 693 qotishma quvurlariga qanday afzalliklarni beradi va nima uchun bu ularni qo'llash uchun muhim?
A2: Jilolangan sirt Inconel 713C va 693 qotishma quvurlarining ishlashi va qo'llanilishini oshiradigan muhim xususiyatdir. Asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat: 1) Kuchaytirilgan korroziyaga chidamlilik: silliq, sayqallangan sirt korroziyali muhit toʻplanishi mumkin boʻlgan yoriqlar va mikro-nuqsonlarni yoʻq qiladi, chuqurchalar, yoriqlar korroziyasi va donalararo korroziya-ximyoviy qattiq kimyoviy muhitda Inconel 693 uchun muhim boʻlgan xavfni kamaytiradi sayqallangan sirt yuqori haroratlarda oksidlanish hosil bo‘lishini va shkala hosil bo‘lishini minimallashtiradi, bu Inconel 713C uzoq muddatli xizmat ko‘rsatishda-o‘zining yuqori mustahkamligi va siljish qarshiligini saqlab turishini ta'minlaydi. 3) Yaxshiroq issiqlik o‘tkazuvchanligi: Yuzaki pürüzlülüğün kamayishi issiqlik yo‘qotilishini kamaytiradi, bu ikkala qotishmani ham issiqlik almashinuvi ilovalarida samaraliroq qiladi. tozalashni soddalashtiradi va aerokosmik, yadroviy va yuqori{14}}sanoat ilovalarining qat'iy talablariga javob beradigan o'lchov aniqligini ta'minlaydi.
3-savol: Inconel 713C va 693 jilolangan quvurlarning yuqori{1}}harorat va korroziyaga-bardoshli ishlash xususiyatlari qanday?
A3: Inconel 713C va 693 sayqallangan quvurlarning har biri jilolangan sirtlari bilan yaxshilangan turli xil ishlash sohalarida ustunlik qiladi. Inconel 713C sayqallangan quvurlar yuqori{5}}haroratga chidamliligi va emirilishga chidamliligini ta'minlaydi, doimiy xizmat ko'rsatish harorati 980 daraja (1796 daraja F) va -1050 daraja (1922 daraja F) gacha qisqa muddatli ta'sir qiladi. Ular yog'ingarchilikning qattiqlashishi tufayli yuqori haroratlarda yuqori stress ostida ajoyib mexanik kuchni saqlaydi va yaxshi termal charchoqqa chidamliligiga ega. Inconel 693 sayqallangan quvurlari o‘zining ajoyib oksidlanish va korroziyaga chidamliligi bilan mashhur bo‘lib, ular 1100 daraja (2012 daraja F) haroratda uzluksiz xizmat ko‘rsatishga qodir va suyultirilgan kislotalar, gidroksidi eritmalar, xlorid{16}}o‘z ichiga olgan muhitlar va yuqori haroratli oksidlovchi gazlar hujumiga qarshilik ko‘rsatadi. Sayqallangan sirt har ikkala qotishmaning ham atrof-muhitga ta'siriga chidamliligini oshirib, og'ir sharoitlarda-uzoq muddatli ishonchlilikni ta'minlaydi.
4-savol: Inconel 713C va 693 qotishma sayqallangan quvurlarni ishlash va jilolangan yuzasiga qarab qo'llashning odatiy stsenariylari qanday?
A4: Ularning ilovalari o'zlarining noyob ishlashi va sayqallangan yuzaning afzalliklari bilan chambarchas bog'liq. Inconel 713C sayqallangan quvurlar asosan aerokosmik (gaz turbinasi pichoqlari, yonish kamerasi komponentlari), sanoat gaz turbinalari va yuqori haroratli o'choq qismlarida qo'llaniladi. Ularning yuqori -haroratga chidamliligi, oʻrmalanishga chidamliligi va sayqallangan yuzaning issiqlik oʻtkazuvchanlik afzalliklari ularni aniqlikni talab qiluvchi yuqori-stressli termal ilovalar uchun ideal qiladi. Inconel 693 sayqallangan quvurlar atom elektr stantsiyalarida (bug 'generatori quvurlari, issiqlik almashinuvchi quvurlari), neft-kimyo issiqlik almashinuvchilari, dengiz muhandisligi (dengiz suvini sovutish tizimlari) va kimyoviy ishlov berish uskunalarida keng qo'llaniladi. Ularning ajoyib korroziyaga va oksidlanishga chidamliligi, sayqallangan yuzaning tozaligi va chidamliligi bilan birgalikda ularni qattiq korroziyali va yuqori haroratli- muhitlarga moslashtiradi.
5-savol: Inconel 713C va 693 sayqallangan quvurlar uchun issiqlik bilan ishlov berishning asosiy talablari va parlatish jarayoniga qanday e'tibor berish kerak?
A5: Har ikkala qotishmaning ishlashini optimallashtirish uchun issiqlik bilan ishlov berish va polishingni qattiq nazorat qilish juda muhimdir. Issiqlik bilan ishlov berish uchun: Inconel 713C eritmani 1200-1230 daraja (2192-2246 daraja F) haroratda yumshatish, so‘ngra tez sovutish, so‘ngra 760-800 daraja (1400-1472 daraja F) hosil bo‘lishi uchun qarish jarayonini talab qiladi. yuqori haroratga chidamlilik. Inconel 693 1050-1150 daraja (1922-2102 daraja F) da eritma tavlanishidan o'tadi, so'ngra don tuzilishini yaxshilash va korroziya va oksidlanishga chidamliligini oshirish uchun tez sovutish. Jilolash uchun: Jarayon odatda silliq silliq qoplamaga erishish uchun silliqlash, silliqlash va kimyoviy sayqallashni o'z ichiga oladi (Ra 0,8 mkm dan kam yoki unga teng). Muhim mulohazalar quyidagilarni o'z ichiga oladi: Cilalanish vaqtida korroziyaga chidamliligini buzishi mumkin bo'lgan sirt tirnalgan yoki mikro yoriqlardan qochish; issiqlik uzatish samaradorligini saqlab qolish uchun izchil sirt pürüzlülüğünü ta'minlash; va qotishma ish faoliyatini va sayqallangan qoplamani yomonlashtiradigan qoldiqlarni olib tashlash uchun sirtni parlatmadan keyin yaxshilab tozalash.
